冲压设备基础知识培训教材Word下载.docx

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4.精冲冲床：

专门用于冲裁精密零件的冲床。

5.精压机：

用于精密挤压、校平、压印等。

6.高速冲床：

多用于生产大批量制品自动成形作业。

四：

曲柄压力机的构成

冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成：

1.工作机构：

曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。

2.传动系统：

包括皮带传动、齿轮传动等机构。

3.操纵系统：

离合器—制动器等。

4.支承部件：

机身结构。

5.能源系统：

电动机、飞轮。

6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。

五：

压力机各组成部份的构成和作用说明

1.机身：

机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。

一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。

有开式结构和闭式结构。

2.传动轴和曲轴：

电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。

3.连杆：

连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。

是旋转运动与直线往复运动的直接转换部件。

4.滑块：

滑块通过床身上的导轨作上下往复运动，主要安装固定上模用。

5.飞轮：

为了使压力机在整个工作周期中负荷均匀，能量利用充分，而装有飞轮。

它是传动机构的主要部件，现在的压力机皮带轮即起飞轮的作用，安装在传动轴上。

6.离合器—制动器：

离合器是用来启动和停止压力机动作的，制动器是在离合器分离时使滑块停在上死点或阻止其运动的。

7.操纵机构：

操纵机构是控制离合器—制动器动作即压力机开、停。

有机械式和电控式两种。

8.传动机构：

包括电动机、皮带轮（飞轮）、传动轴、齿轮等，主要是实现将电能转变为压力机所需的机械能。

9.平衡装置：

主要是平衡滑块连杆机构的自重对运动的影响，使压力机运行平稳、均匀，减少能量损耗。

10.电气控制：

是压力机的主要组成部份之一，用以实现压力机运动、工作、保护等各种功能。

11.辅助功能：

是压力机运行的保障部份，它包括润滑系统，空气管路系统，检测和安全保护系统等各种装置。

六：

压力机的机身结构、特点

压力机的机身是压力机一切活动部份与固定机构的联接体。

多用铸铁铸造成型，也有用钢板焊接而成的。

机床下部安装工作台板，中间装有导轨供滑块导向用，上部装有作为传动机构的支架。

压力机的机身形式分为开式和闭式。

开式压力机的机身又分为双柱机身和单柱机身；

可倾式和固定式；

工作台的安装形式有固定式和活动式；

开式压力机机身前面和左、右两侧三个方向是敞开的，操作和安装模具都很方便。

但机身的刚性和运动精度较差，一产生变形将使上下模具不易对准，影响模具和工作质量。

闭式压力机身采用闭式框架结构，分为整体式和组合式；

机身的刚性和运动精度较好，能承受较大的压力，坚固耐用。

但闭式压力机两侧封闭，操作相对不如开式方便。

七：

压力机的传动轴和曲轴

主传动轴和曲轴是压力机的最主要部件，它安装在机身上部的轴承内。

在工作时，它们承受弯曲和扭力，所以选用优质钢材制造。

主传动轴和曲轴直径的大小，是决定压力机冲压能力的重要因素。

直径越大，则公称压力越大。

八：

连杆的结构形式和用途

连杆是滑块与曲轴的连接件，由于要将旋转运动变为直线往复运动，连杆必须与滑块铰接。

一般压力机的连杆长度是可调的，用于调节装模高度。

连杆是由连杆体和球头螺杆组成，调节方式分手动和机动两种。

手动调节的连杆装设有锁紧装置，以防止球头螺杆松动。

机动调节的连杆靠制动电机锁紧。

九：

压力机的滑块结构特点和作用

压力机上的滑块是固定上模用的。

为了方便模具安装，滑块的底平面开有“T”形槽或模柄孔。

滑块一般用铸铁或铸钢制成。

滑块是沿固定在机身上的两个导轨作上下行复运动的。

有的压力机在滑块内装有打料装置。

滑块应具有足够的强度，并使重量越轻越好。

因为轻的滑块上升时所消耗的能量较少，并且可以减少使它停止在上死点的制动力。

为了预防由于过载而造成连杆及曲轴弯曲或滑块损坏，在球头螺杆与滑块的结合部设置有过载保护装置（保险）。

在超负荷的状态下，保险装置首先切断或卸荷，保护压力机不受损坏。

十：

压力机的传动方式

压力机的传动机构有直接传动，多用在小型压力机上；

多级齿轮传动，由皮带轮通过减速齿轮传递动力，目前应用较多；

封闭式传动，传动齿轮全部浸在油箱中等。

十一：

压力机的飞轮

飞轮是压力机传动机构的重要部件。

它安装在压力机的传动轴或主轴上。

利用飞轮的转动惯量，使压力机在作功的瞬间，提供一部份能量，减少电机的功率消耗。

并通过飞轮对于动能的调节，可使压力机工作均匀，平稳和减少振动。

飞轮一般是用铸铁铸成，形状有实心和空心两种。

十二：

离合器和制动器结构和作用

离合器—制动器是用于电动机和飞轮不停转动的情况下，使压力机曲柄连杆机构开动或停止用的。

压力机在不工作时，离合器总是处在脱开状态，而制动器总是处在制动状态。

离合器—制动器是保证压力机正常工作不可缺少的传动部件，而且两者之间必须是密切配合和协调；

否则将引起摩擦元件严重发热和磨损，甚至不能工作。

离合器分刚性离合器和圆盘摩擦离合器。

刚性离合器有嵌牙式、滑销式和转键式；

圆盘摩擦离合器有单盘嵌块式和多盘嵌块式两种。

制动器分连续制动和周期制动两种工作情况。

压力机上常用的制动器有闸瓦式制动器、带式制动器和圆盘式摩擦制动器三种。

十三：

操纵机构结构和作用

操纵机构是操纵压力机工作的控制部份，有机械操纵式和电气操纵式两种。

机械操纵式是利用杠杆机构操控离合器工作的，一般用于刚性离合器；

电气操纵式是利用电磁机构或电磁双联阀操控离合器工作的，多用于圆盘摩擦离合器。

十四：

传动机构结构和作用

压力机的传动机构由三角皮带、飞轮、传动轴、小齿轮、大齿轮、曲轴、连杆等组成。

是压力机能量和运动传递、变换的部份。

承受载荷与扭力，传动机构的机械强度、传动精度和动作平稳性决定压力机的性能和加工质量。

对零部件材质、加工精度、装配精度等要求很高。

十五：

平衡装置的结构和作用

压力机的平衡装置分单平衡器和双平衡器，有弹簧式和气缸式两种。

现在常用的多是气缸式平衡器，平衡器安装在机身上部，活塞杆与滑块相连，它是利用压缩空气的张力抵消滑块连杆机构和上模的重量对运动的影响。

十六：

辅助功能的结构形式和作用

压力机要实现冲压运动，除了上述各结构部位外，还必须要有润滑，空气管路、调模等辅助装置。

压力机的润滑系统：

润滑系统作用是为了保证压力机各运动部件的正常运行，减少运动阻力，降低磨损，延长使用寿命。

由润滑油泵，输油管路，分油器，油量或压力检测开关等组成。

定时定量向各运动部位供给润滑油。

空气管路的作用是为压力机的平衡装置，离合器—制动器，气垫等的工作提供气源的。

调模（封高调节）装置的作用是为了方便模具安装调试和折卸，有手动和机动两种。

调模装置还配有高度显示和限位检测等。

另外，还有曲轴位置指示，气压指示，润滑油量指示，电机位置调节装置，退料装置，安全保护装置等。

压力机电气控制原理及操作

主机起动控制

压力机的主机起动控制由主电路和控制电路组成。

主电路由三相电源，空气开关，电磁接触器，电动机及线路组成。

控制电路由按钮开关，正反转选择，检测、联锁、保护、指示等及线路组成。

开机前必须检查气源是否打开，电源开关是否合闸，在确认气源、电源正常的状态下，选择电动机正转，按下起动按钮（绿色），起动主电机。

（有调速器的设备，在主电机起动后，再将调速开关慢慢调整到工作所需的合适的速度）。

待主电机运行平稳后，再选择生产所需的工作方式。

如果在气源、电源正常的状态下，按下起动按钮，主电机无法起动。

必须检查紧急停止按钮，热继电器触点，电机停止按钮等主控制线路的联锁触点。

如果控下起动按钮，起动指示灯亮。

但主电机不转或发出不正常的声音，必须立即按下停止按钮，切断电源，报修处理。

运行、润滑和保护控制

压力机的主电机起动、运行、润滑和保护等控制都由可编程序控制器（PLC）集中控制。

运行控制有寸动行程、单次行程、连续行程等工作方式，通过功能选择开关，动作选择开关等进行操作。

润滑控制分手动方式和自动方式。

选择手动方式时，必须由设备操作人员定时按压润滑系统起动按钮，润滑系统才会对各润滑点供油进行润滑。

自动方式是由PLC通过设定程序自动运行，定时定量对各润滑点供油进行润滑。

保护控制系统，是为了保证压力机在使用过程中，保护压力机各部位不受损坏，保护各种使用功能正常运行。

在控制程序中，设置了气压低保护，润滑无油保护，安全保护，过载保护等。

各种保护功能在保护条件不满足时，压力机都会停止运行，运行准备指示灯不亮。

出现此问题时，就要检查气压是否正常（0.5Mpa以上）、润滑油箱是否油量不足、安全保护装置是否正常、过载保护是否正常、急停开关是否按下、功能选择开关和动作选择开关是否在正确的位置、滑块是否停止在上死点等。

在检查所有联锁点都正常后，如果设备还是不能正常运行，就要填写设备故障报修单，由保全班维修工对设备进行维修。

滑块运行控制

压力机的滑块运行控制，分为寸动运行、单次运行、连续运行、装模调整等运行方式。

寸动运行方式：

寸动控制方式是作为模具安装、设备调试、检修、试机等工作设置的。

寸动控制操作：

将功能开关转到“非连续”档；

将动作选择开关转到“寸动”行程；

将手脚选择开关转到“手动”

位置；

双手按下“双手起动”按钮，滑块动作；

双手松开，滑块立即停止。

此操作方式可以控制滑块在任何位置动作和停止。

单次运行方式：

单次控制方式是生产中使用最多的一种操作方式。

单次双手操作：

将动作选择开关转到“单次”行程；

将手脚选择开关转到“手动”位置；

待曲轴转过下死点，滑块往上回程时，松开双手，滑块自动回到上死点位置停止。

单次脚踏操作：

将手脚选择开关转到“脚踏”位置；

用脚尖踩下脚踏开关，滑块动作，待曲轴转过下死点，滑块往上回程时，松开脚踏开关，滑块自动回到上死点位置停止。

在单次操作的状态下，双手按压“双手起动”按钮或用脚踩下脚踏开关都必须到滑块回程时才能松开，否则，滑块不能完成单次行程。

连续运行方式：

连续运行方式是使用自动连续模、自动送料装置、机械手等自动化生产设备时的操作方式。

连续操作：

将功能开关转到“连续”档；

将动作选择开关转到“连续”行程；

按下“连续预置”按钮，在十秒钟内双手按下“双手起动”按钮，滑块动作，待滑块完成一个工作行程并开始第二个行程时才能松开，否则，滑块不能进行连续工作。

需要停止连续行程时按下“连续停”按钮，滑块回到上死点位置停止。

模具安装方式：

模具安装方式下滑块运行选择寸动操作。

将滑块停在上死点位置，根据所使用模具的高度，将封高调节开关转到“上升/增加”档，按下滑块调整开关，机床封闭高度增加；

将封高