塔架安装方案Word格式.docx
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火炬筒体轴测图
2.2规范和标准
2.2.1《石油化工大型设备吊装工程规范》GB50798-2012
2.2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011
2.2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.2.5《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
2.2.6《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2.2.7《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008
2.2.8《石油化工静设备安装工程和施工质量验收规范》HG50461-2008
2.2.9《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/1231-2006
2.2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
2.2.11《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ-2011
2.3相关起重机械性能表
2.3.1XGC400型400t履带式起重机性能表
2.3.2KLP-5160型160t汽车式起重机性能表
2.4其它资料
2.4.1装置平面图
2.4.2工程合同
2.4.3《惠州炼化二期项目组项目设备运输和吊装管理办法》
3工程概述
3.1工程概况
3.1.1惠州炼化二期火炬项目工程由江苏中圣高科技产业有限公司总承包，南京南化建设有限公司负责现场安装。
火炬系统由高压火炬燃放系统，二氧化碳排放系统共两大系统组成，其中DN1600的碳氢火炬和DN700的酸性共用一座塔架，二氧化碳排气筒单独安装于一座塔架内，火炬塔架结构为柔性塔架式结构，截面为变截面三角形，火炬塔架高110m，安装标高＋，根开26m。
塔架供货是分根散装到货，两座塔架总重量320吨，。
3.1.2本工程的施工重点、难点是高空作业，筒体、塔架脚手架还有筒体上的管道、爬梯平台、电气、仪表交叉作业。
且整个工程施工质量的好坏，对该装置运行的效果很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部门有关标准，一丝不苟地把好质量关，精心组织、合理安排，保质保量，安全、准点地完成火炬设施安装的施工任务。
3.1.3建设单位：
中海石油炼化有限责任公司
监理单位：
北京华夏石化工程监理有限公司
EPC承包单位：
江苏中圣高科技产业有限公司
施工单位：
3.1.4单个火炬塔架分段见下表：
序号
名称
数量
分段标高（mm）
分段长度（mm）
重量（t）
1
火炬塔架第一段
500~28000
27500
/
2
火炬塔架第二段
28000~51500
23500
36
3
火炬塔架第三段
51500~74500
23000
28
4
火炬塔架第四段
74500~92500
18000
20
5
火炬塔架第五段
92500~110000
17500
12
3.1.5本工程厂址位于广东省惠州市大亚湾石化区，地处珠江三角洲经济区，位于惠州大亚湾畔，毗邻香港；
东临南海，西靠惠州，南与深圳接壤，北连稔平半岛，属海洋性气候，夏凉冬暖，雨量充沛，年平均气温为℃℃，雨季主要集中在4月和9月。
3.2地质情况
本项目建设场地位于广东省惠州市大亚湾石化区滨海四路西侧，D3D4场区（Ⅱ区）西部原开山区域，土壤结构如下：
（1）填土层（Q4ml）；
（2）第四系冲洪积含砾粉质粘土、卵砾石层（Q4al+pl）；
（3）基岩：
侏罗系砂砾岩（Jx）。
据地质调查资料，本区基岩地层为砂砾岩，产状41～61°
∠～48°
，上覆第四系地层与下伏基岩之间呈角度不整合接触关系。
3.3场地分区
为详细反映场地地基土的分布特征及物理力学性质，便于针对性地进行场地不同区域的地基基础方案论证和设计工作，报告将本次勘察场地划分为5个区块进行分析和评价。
各区块具体划分情况为：
I区：
预留用地；
II区：
生活生产及高压消防水泵站、第一循环水场、化工地面火炬及火炬气回收设施、备煤单元、煤气化制氢及动力站高架火炬等辅助设施；
III区：
100万吨/年乙烯装置；
IV区：
煤气化制氢及动力站联合装置、灰渣堆场；
V区：
芳烃抽提装置、70万吨/年裂解汽油加氢装置、配电间及机柜间、18万吨/年丁二烯抽提装置、15/5万吨/年MTBE/丁烯-1装置、乙烯装置中间罐区、110KV变电所、化学水处理站、空压站、第二循环水场、硫磺回收单元、预留用地、雨水监控及事故水池等附属装置区。
3.4岩土层的物理力学参数
详细地质情况如下：
地基土承载力特征值及压缩模量建议值（II区）如下表：
层号
①
②１
②2
②3
②4
③１
③2
岩土名称
素填土
细砂
粉质粘土
粉土
fak（kPa）
250
135
--
145
110
Es（MPa）
③3
④
⑤
１
卵砾石混砂
全风化
砂砾岩
强风化
中风化
370
125
185
300
700
2000
4安装工艺及措施
4.1工艺流程
4.1.1图纸会审及设计交底—熟悉图纸、根据现场实际情况编制施工方案；
4.1.2施工人员及机具按照要求进场，对工人进行质量及安全技术交底；
4.1.3措施用料等按照要求采购合格的材料进场，按照制作图加工；
4.1.4土建和安装办理基础的中间交接手续，基础复测符合设计要求；
4.1.5所有到货的设备及塔架等按照要求进行报验并符合要求；
4.1.6现场三通一平已经具备；
4.1.7分段构件组装；
4.1.8采用提升吊移抬送的工艺方法进行吊装，即采用两台吊车配合抬送设备，直至设备直立后就位；
4.2施工方法确认
4.2.1塔架安装工艺措施
1标高0-28米直接在基础上组对；
标高28-110米在地面分段组对，然后用400吨履带吊分段吊装到位，吊装火炬筒体和塔架交替进行，直至火炬头吊装完毕。
2标高28米以下直接在基础上组对:
分两部分安装，0～15平面的安装，15～28米平面的安装。
4.2.2在塔架柱腿基础上放置斜垫铁、垫铁与基础之间要接触良好、每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，并设置在靠近地脚螺丝和柱脚主要受力部位下方，每组垫铁的数量不超过5块，按照图纸标高要求调整到位。
4.2.3在地面组对立柱，15米平面的立柱是由两根柱管组装而成，在合适的位置分别组装15米平面以内的三根立柱，在标高14米的位置固定安装临时平台（便于15米平面横梁的安装）、在标高17米的位置安装临时平台，（便于安装15～28米的立柱）每根立柱的长度为米，重量约为，利用25T吊车把三根立柱分别吊装至相应的基础之上，就位后拧紧螺帽。
4.2.4在地面上组对三角形截面的横梁和斜撑，每片的重量约为，（包含一根横梁、两根主斜撑、四根辅助斜撑）。
作业人员使用双大钩五点双挂式安全带通过爬梯到达米立柱的安装临时平台内，一边两个人等待横梁的安装，利用25T吊车吊起在地面组装好的分片构件、构件下方两个最低点分别用麻绳绑住，吊车缓慢转动主臂使构件到达预定位置，就位后拧紧连接螺栓。
标高米位置的水平支撑的连接螺栓的安装，下方用两个人拉住麻绳使横梁缓慢平稳的达到指定位置，安装就位。
4.3塔架地面分段组对
4.3.1塔架分段在地面组对，根据设计图纸及25吨汽车吊的工况情况现将28米-110米分四段进行地面组对，具体分段如下
火炬塔架分段表
分段
标高（m）
层高（m）
备注
底段
+～
在基础上直接组对
第二段
～
～36T
不含管道及火炬筒
第三段
～28T
第四段
～20T
第五段
～12T
4.3.2塔架地面组对情况按照如下要求进行：
1按照平面布置图将塔架组对的场地进行平整；
2按照制造图纸和分段要求将塔架构件吊运至组装现场，在地面先将塔架柱组装成为三根，根据图纸尺寸在枕木上进行卧式组对，利用25吨吊车对塔架进行吊装组对，组对后对塔架进行分段检查如下尺寸，其尺寸允许偏差如下（mm）:
1.竖面对角线长度差L=1/1000且不大于10mm;
2.空间对角线长度差L=2/1000且不大于15mm;
3.任一横截面对角线长度差L=5/1000且不大于;
4.3.3塔架分段高（长）度差;
塔架分段主肢面相对高差.
4.3.4由于塔架是卧式组对,测量垂直度很难,只有在塔架各截面的杆件找好中心后,做好标记,待吊装时用经纬仪进行找正.
4.4高强螺栓紧固
4.4.1工艺流程：
4.4.2作业准备：
1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。
扭矩校正应指定专人负责。
2大六角头高强度螺栓长度选择，高强度螺栓为制造厂家提供，按照图纸要求把螺栓配好套备用。
4.4.3安装临时螺栓：
1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安
装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。
2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
4.4.4安装高强度螺栓：
高强度大六角头螺栓连接副的材料性能和扭矩系数，检验方法和检验规则应按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/1231-2006、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ-2011确定。
7高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
8高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
9不得在下雨天安装高强度螺栓。
10高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
11高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
4.4.5高强度螺栓的紧固：
1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧扭矩应大一些为好。
2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般
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