钢结构通用制作安装施工规划方案docxWord下载.docx
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工程名称:
xxxxxxx钢结构制作及安装工程
工程建设单位:
xxxxx有限公司
工程地点:
xxxxxx
工程特点
1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程,厂房建筑面积约为:
432㎡,主跨度为24m,副跨度为18m,柱距6m。
主厂房檐高为,其
中(纵轴A~B、横轴1~13)为老厂房;
(纵轴A~B、横轴13~16)为扩建厂房。
本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B;
屋面檩条采用
Q235B,C160*70*20*3;
墙梁采用Q235B,檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B,柱间支撑材质采用Q235B。
2、屋面为彩钢压型板,型号为YX66-394-788型,钢板厚度镀铝锌蓝
色板;
3、屋面为彩钢压型板,型号为YX35-125-750(V125)型,钢板厚度镀
铝锌蓝色板;
4、屋面为自然排水,屋面坡度为8%。
2、编制依据
1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994
5钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006
6钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-2006
7钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006
8钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T1231-2006
9碳钢焊条GB/T5117-2012
10埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999
11六角头螺栓C级GB/T5780-2000
12六角螺母GB/T41-2000
13平垫圈GB/T95-2002
14气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形GB985-2008
15埋弧焊焊缝剖口的基本形式GB986-2008
16涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2008
3、工程工期
计划开工日期:
2014年4月1日,
计划竣工日期:
2014年7月30日。
4、施工质量符合国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收
规范》,工程质量合格,一次交验合格率100%。
1技术准备
图纸会审
认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸,充分理解设计意图,对
图纸中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载,并及时向设计
人员提出,做好详细的记录并存档。
编制施工技术文件
项目部在项目技术负责人的组织下,项目技术人员编制施工技术文
件,并上报业主审批后,作为指导施工的主要技术文件。
编制施工机械设备计划;
编制施工进度计划;
编制劳动力计划;
2施工现场准备
与现场业主、监理协调完成“三通一平”工作;
现场配置起重设备、焊接设备及小型工机具等,并做好设备的维护保
养工作。
加工、拼装场地平整,地面夯实;
搭设制作及拼装平台;
1、概况说明
本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制
作等。
钢结构制作工艺流程(见下页图)
2、钢构件制作单元划分
制作单元划分原则
不改变结构的力学性质,不影响结构的安全性;
应便于构件的加工,运输及安装,构件重量不超过运输和安装设备的能力;
适当增加工厂工程量,减少工地工程量的原则。
钢柱、梁:
根据结构设计要求和意图及施工特点,在满足设备起重能力和运输的条件下,构件制作长度根据实际划定。
钢结构制作工艺流程图:
施工详图材料检验施工工艺
放样、号料
切割
矫正和成型
边缘加工
制孔
摩擦面加工
组装
不合格
检验报告
合格
焊接
N.报告
尺寸检验
报告报告
清理、编号
喷砂、油漆报告
验收
3、零件图绘制
零件图绘制要求
施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化,以顺利进行工程施工。
因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。
零件图绘制的内容
包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。
计算机放样:
通过计算机放样,逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系,发现有
疑问之处及时与有关技术部门联系解决,并确定各零件的尺寸。
4、厂房钢结构制作工艺流程
放样→号料→切割→矫正、成型→边缘加工→零、部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验
5、构件加工工艺方案
放样、号料、切割
放样
放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求,放样要根据制作工艺作业指导书进行。
以1:
1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,结构构造,焊接形式等。
经核对无误后方可进行样板及杆件制作。
利用计算机进行辅助放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详
细的图表、几何尺寸、简图等资料。
放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩处理,起拱,
板厚处理等。
其收缩量见下表:
项目偏差要求mm
画线外形尺寸
测量样板
气割加工余量
内卡样板:
;
外卡样板:
+5mm
二次气割加工余量每一加工端:
且不小于5mm。
焊接收缩余量
沿焊缝纵向收缩:
—%;
沿焊缝横向收缩:
加劲肋焊缝引起的纵向收缩:
每
个加劲肋每条焊缝。
放样样板应用不易变形的铁皮,扁铁等材料制成,在样板(杆)上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。
号料
号料时要根据设计图纸进行,对所使用的材料的材质、规格、外观
质量进行复核,如发现不符合要求,应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。
使用合格的样板(杆)进行号料,号料应有利于切割和保证零件质量画线号料的允许偏差:
对于零件外形尺寸,允许偏差±
,孔距±
。
本工程切割采用自动切割和机械切割,部分难以用机械切割的部位采
用火焰切割。
机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:
项目允许偏差(mm)
零件的长度、宽度±
型钢端头垂直度
备注
钢尺检查
钢弯尺检查
为了防止气割变形,操作中应遵循下列程序:
1)大型工件的切割,应先从短边开始。
2)在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时,应先割大件后割小件。
3)在同一块钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复杂的,后割
较简单的。
气割的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差mm
注:
t为切割面
零件宽度、长度
±
厚度。
切割面平面度
,且不应大于
割纹深度
局部缺口深度
对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。
坡口缺棱,采用焊条补焊,焊后修整平整,断口上不得有裂纹或夹层。
高强度螺栓孔采用钻模钻孔,以保证钻孔的位置精度。
其模板使用数次后应对模板进行检查,如超差应停止使用。
所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。
磁力钻只适用于固定钻床无法使
用的部位。
普通螺栓孔、高强螺栓孔,螺孔直径应比螺栓直径大~毫米。
螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定:
同一组内任意两孔间距离±
相邻两组的端孔间距离±
1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款
所规定的螺栓孔;
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
在焊接构件上制孔,应在构件焊接、矫正后进行,保证螺栓孔有较高的准确度。
构件组对
构件组对要求
组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
制作布置拼装胎具时,必须考虑预留焊接余量以及加工余量。
组装前,零部件的连接接触面和焊缝每边30~50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。
板材、型材的拼接应在组装前进行,构件的组装应在部件组装,焊接、矫正后进行,以便减少构件的残余应力。
设计要求磨光顶紧的部位,其顶紧的贴合面面积应达到75%以上,并用毫米的塞尺检查,塞入面积要小于25%,边缘间隙小于毫米。
构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。
组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注,注明构件所属图号、件号和数量。
采用夹具组对时,拆除夹具时不得用锤击落,须用气割切除,不得损
伤母材,并用砂轮平整。
构件钢板拼接要求
型钢翼缘板纵向不得拼接,只允许在长度上拼接,拼接长度不小于两倍的板宽;
腹板在纵向,横向均允许拼接,横向上的拼接宽度不小于300毫米,纵向上的拼接长度不小于600毫米。
当为T形交叉时,交叉
点的距离不小于200毫米;
上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。
重要结构的钢板拼接接头的位置应布置在跨度的1/4—1/3处,受拉翼缘应采取斜接,斜度a不大于45度。
拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位,一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。
不同厚度的钢板对接,在无特殊要求的条件下,较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:
4进行。
型钢制作
型钢的下料在数控切割机上进行。
型钢组对时,在焊接H型钢组立机上进行。
型钢的焊接在龙门式H型自动焊接机上进行,为角焊缝;
焊缝作外观检查,其质量为二级标准。
型组对偏差见下表:
截面高度hH<500
允许偏差
mm
500<h<1000±
截面高度b±
腹板中心偏移
翼缘板垂直度B/100且不应大于
弯曲矢高(受压构件除外)L/1000且不应大于
扭曲H/250且不应大于
腹板局部t<14
平面度t≥14
型钢翼缘板与腹板的垂直度校正在H型翼缘校正机上进行,H型钢的
侧向弯曲,采用加热校正。
其质量符合上表的规定。
6、檩条制作方案
檩条原材料为宽卷板,需要进行檩条板带分条,材质为Q235。
檩条
板带分条应符合:
卷钢带外观整齐,切口平