钢结构通用制作安装施工规划方案docxWord下载.docx

1、工程名称： xxxxxxx 钢结构制作及安装工程工程建设单位： xxxxx 有限公司工程地点： xxxxxx工程特点1、本工程为 xxxxxxxx 钢结构制作及安装工程， 厂房建筑面积约为：432，主跨度为 24m，副跨度为 18m，柱距 6m。主厂房檐高为，其中（纵轴 A B、横轴 113）为老厂房； （纵轴 AB、横轴 1316）为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用 Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3 ；墙梁采用 Q235B，檩条大小为 C160*70*20*3 、隅撑材质采用 Q235B，柱间支撑材质采用 Q235B。2、屋面为彩钢压型板，型号为 YX66-

2、394-788 型，钢板厚度镀铝锌蓝色板；3、屋面为彩钢压型板，型号为 YX35-125-750（V125） 型，钢板厚度镀铝锌蓝色板；4、屋面为自然排水，屋面坡度为 8%。2、编制依据1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20023建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024低合金高强度结构钢 GB/T1591-19945钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228-20066钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T1229-20067钢结构用高强度垫圈 GB/T1230-20068钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

3、GB/T1231-20069碳钢焊条 GB/T5117-201210埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-199911六角头螺栓C级 GB/T5780-200012六角螺母 GB/T41-200013平垫圈 GB/T95-200214气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形 GB985-200815埋弧焊焊缝剖口的基本形式 GB986-200816涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-20083、工程工期计划开工日期： 2014年4月1日，计划竣工日期： 2014年7月30日。4、施工质量符合国家标准 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，工程质量合格，一次

4、交验合格率 100。1技术准备图纸会审认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议的地方进行详细记载， 并及时向设计人员提出，做好详细的记录并存档。编制施工技术文件项目部在项目技术负责人的组织下，项目技术人员编制施工技术文件，并上报业主审批后，作为指导施工的主要技术文件。编制施工机械设备计划；编制施工进度计划；编制劳动力计划；2施工现场准备与现场业主、监理协调完成 “三通一平 ”工作；现场配置起重设备、 焊接设备及小型工机具等， 并做好设备的维护保养工作。加工、拼装场地平整，地面夯实；搭设制作及拼装平台；1、概况说明本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支

5、撑系统、屋面檩条、压型板制作等。钢结构制作工艺流程（见下页图）2、钢构件制作单元划分制作单元划分原则不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力 ；适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。钢柱、梁：根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。钢结构制作工艺流程图：施工详图 材料检验 施工工艺放样、号料切割矫正和成型边缘加工制孔摩擦面加工组装不合格检验 报告合格焊接N. 报告尺寸检验报告 报告清理、编号喷砂、油漆 报告验收3、零件图绘制零件图绘制要求施工详图是使原设计图中设计根据现场

6、生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。零件图绘制的内容包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。计算机放样：通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。4、厂房钢结构制作工艺流程放样 号料 切割 矫正、成型 边缘加工 零、部件制孔 组对焊接 焊接检验 校正 除锈涂装 检验5、构件加工工艺方案放样、号料、切割放样放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求， 放样要根据制作工艺作业指导书进行。以 1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可

7、进行样板及杆件制作。利用计算机进行辅助放样， 放样后必须专人进行核算， 并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：项目 偏差要求 mm画线外形尺寸测量样板气割加工余量内卡样板：；外卡样板： +5mm二次气割加工余量 每一加工端：且不小于 5mm。焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩： %;沿焊缝横向收缩：加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝。放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。号料号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复

8、核， 如发现不符合要求， 应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差 ，孔距 。本工程切割采用自动切割和机械切割， 部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差（ mm）零件的长度、宽度 型钢端头垂直度备注钢尺检查钢弯尺检查为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：1）大型工件的切割，应先从短边开始。2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。气割的允许偏差应符合下

9、表规定。项目允许偏差 mm注： t为切割面零件宽度、长度厚度。切割面平面度，且不应大于割纹深度局部缺口深度对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。高强度螺栓孔采用钻模钻孔， 以保证钻孔的位置精度。 其模板使用数次后应对模板进行检查，如超差应停止使用。所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。 磁力钻只适用于固定钻床无法使用的部位。普通螺栓孔、高强螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大毫米。螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

10、3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔， 每米长度范围内的螺栓孔为一组。在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔有较高的准确度。构件组对构件组对要求组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边 30 50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。板材、型材的拼接应在组装前进行， 构件的组装应在部件组装， 焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面

11、积应达到 75%以上，并用毫米的塞尺检查，塞入面积要小于 25%，边缘间隙小于毫米。构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注， 注明构件所属图号、件号和数量。采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。构件钢板拼接要求型钢翼缘板纵向不得拼接， 只允许在长度上拼接， 拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于 600毫米。当为 T形交叉时，交叉点的距离不小于 200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开 200 毫米以上。重要结构的钢板拼接接头的位

12、置应布置在跨度的 1/41/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度 a不大于 45度。拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位， 一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。不同厚度的钢板对接， 在无特殊要求的条件下， 较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按 1：4进行。型钢制作型钢的下料在数控切割机上进行。型钢组对时，在焊接 H型钢组立机上进行。型钢的焊接在龙门式 H型自动焊接机上进行，为角焊缝；焊缝作外观检查，其质量为二级标准。型组对偏差见下表：截面高度 h H500允许偏差mm500h1000 截面高度 b 腹板中心偏移翼缘板垂直度 B/100且不应大于弯曲矢高（受压构件除外） L/1000且不应大于扭曲 H/250且不应大于腹板局部 t14平面度 t14型钢翼缘板与腹板的垂直度校正在 H型翼缘校正机上进行， H型钢的侧向弯曲，采用加热校正。其质量符合上表的规定。6、檩条制作方案檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为 Q235。檩条板带分条应符合：卷钢带外观整齐，切口平