浆砌挡土墙演示教学Word下载.docx
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项目总工——————赵淑凤
现场负责人—————余拥军
现场工长——————杨勇
技术负责人————贺正斌
施工机械协调————白春荣
质检负责人————梁怀玉
测量负责人————王利君
二、施工机械
机械名称
规格型号
数量
进场时间
钢筋弯曲机
GW40-1
1
08.4.25
钢筋调直机
钢筋切割机
QJ-40
振捣器
10
砂浆、砼搅拌机
HJ320
2
三、施工方法
1、准备工作：
（1）基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
（2）测量放样：
按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
（3）施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
（4）在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；
砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
2、基坑开挖：
（1）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
（2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
（3）用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土。
（4）以免机械扰动原状土或超挖。
（5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于120kpa），若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
3、基础
挡土墙高度大于4m采用C25钢筋混凝土扩展基础，小于4m采用浆砌片石基础。
（1）C25钢筋混凝土基础：
C10混凝土垫层
C10混凝土垫层厚度为10cm,襟边为10cm。
C25钢筋混凝土基础
Ａ、加工钢筋
钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。
钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。
Ｂ、模板加工及安装
模板采用外加工模板。
模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。
根据设计图纸和测量放线位置支设模板。
相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。
模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。
C、钢筋绑扎及安装
按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。
绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。
先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。
检验合格后才能浇注混凝土。
Ｄ、浇注混凝土
混凝土到现场后要由质检员先检测坍落度，符合要求后方可开工。
混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。
每层浇筑厚度不得超过30cm。
分层浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
振捣棒应插入下层5-10cm,振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。
每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。
E、拆摸养生
混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。
（2）浆砌片石基础
开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。
基础为M10水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm。
砌筑挡土墙用的片石、水泥、砂子等材料必须经过试验，合格后方可使用。
砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直整齐，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体应分层坐浆砌筑，一般2~3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。
应选择较大且平整的石块作为角隅石及镶面石。
相对长和短的石块应交错铺筑，上下层间不得出现通缝。
4、浆砌墙身
待基础砌筑后，进行墙身的放样。
墙身为10号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，南北平台挡土墙明露面采用粗料石镶面，粗料石厚度统一采用250mm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。
在砌筑第一层时，湿润基础后再坐浆砌筑。
在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡。
在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。
墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，各工作段的分段位置沉降缝以高压聚乙烯闭孔泡沫塑料填充，沿内外顶三边填塞，深度为20cm。
应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致。
待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
泄水孔孔径为10cm，间距为2.5m，呈梅花型布置（浆砌片石基础的挡土墙采用直线布置），最下面一排泄水孔距滨河西路路面40cm，最上面一排泄水孔距挡土墙坝顶0.5cm（A、C段东西向挡土墙为距胜利桥跨线桥上面板1m），泄水孔采用ф60mmPVC管，墙背泄水孔处采用土工织物。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致。
分段砌筑时，相邻段高差不宜超过1.2m。
护坡墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。
护坡砌体应自下而上逐层砌筑，直至坡顶。
5、挡土墙墙背回填
浆砌片石挡土墙强度达到70%以上方可进行墙背回填，墙背断裂角范围内采用砂类土进行回填。
回填采用重型击实标准。
路槽底以下0-80cm压实度不小于96%，80-150cm压实度不小于94%，150cm以下压实度不小于93%。
使用压路机时虚铺厚度为20-30cm；
使用振动压路面时虚铺厚度小于等于40cm。
回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
碾压时直线段由两侧向路中心进行，曲线段由内侧向外侧进行，碾压机具选用15t以上的压路机或振动压路机进行碾压，碾压时速开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4Km/h，直至路基表面无明显的轮迹且压实度达到规定的要求为止。
6、挡土墙墙帽
A段东西向墙帽、B-2段墙帽、C段东西向墙帽、D-2段墙帽、E段墙帽、南、北桥台墙帽、南、北梯道墙帽采用C25钢筋混凝土墙帽；
其他挡土墙墙帽采用C25混凝土墙帽。
（1）加工钢筋
（2）模板加工及安装
（3）钢筋绑扎及安装
（4）浇注混凝土
南、北桥台挡土墙墙帽、南、北梯道挡土墙墙帽施工时，应注意与栏杆焊接的钢筋、钢板的预埋。
（5）拆摸养生
7、挡土墙外侧装修
滨河西路路侧挡墙采用硼土喷涂氟碳漆进行处理。
挡墙距路面50cm、墙帽采用花岗岩贴面2.5cm厚。
（1）基层工艺处理
A、清理疏松部位，彻底清洗面层。
B、刷界面剂。
C、第一遍砂浆找平。
D、满贴钢丝网（15mm-20mm网格），材质要求为镀锌，每平米不少于5个锚固件（打入原砂浆缝处）。
E、水泥砂浆找平
（2）氟碳漆施工
A、抗裂砂浆网格布
将网格布绷紧贴于抹面砂浆上用抹子由中间向两边把网格布压入砂浆表层，压入不能过深或过浅，在网格布似露非露时为宜。
B、抗裂腻子找平
找平腻子一般加水量为25~35%（重量比）。
先将水倒入容器中，再加入粉料，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状（配合使用多功能混合搅拌机，效果更佳），约搅拌7~10分钟，要求无粉粒，无沉淀物。
调配好的腻子，超过4小时不能使用，已干结的浆料请勿加水再用。
施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平腻子。
C、超细腻子
用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。
每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜.
腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。
每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。
D、分格
网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。
不能有网外露腻子层现象。
E、氟碳底漆
按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：
不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。
干燥时间至少15小时。
打磨：
使用600~800目细砂纸砂磨。
砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。
否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。
除尘：
必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。
F、环氧中涂
G、氟碳面漆漆两遍
a、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。
温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；
温度过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必需的介质，易粉化。
b、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。
c、光泽一致，不允许流挂、漏涂。
d、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。
e、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等
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