设备润滑管理考核细则Word文档下载推荐.docx

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否则考核责任人___元。

14、生产现场严禁油品开口存放，油桶乱堆、乱摔，发现一处考核相关责任人___元/处。

15、要求每班自行检查所有润滑设备的润滑情况，保证润滑良好，随时抽查设备润滑情况，发现一次不按规定操作执行的加倍处罚。

1、设备润滑台账、润滑卡片、润滑记录不齐全、不完整、不规范的考

设备润滑管理制度

加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。

（一）责任制度

1.润滑工程师（技术员）职责

（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况

（2）编制与审核机械设备的润滑卡片

（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作

（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见

（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行

（6）___本单位润滑油脂年季月度需要计划

（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。

在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格

（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况

（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术___措施计划（11）___本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流

2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）

（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报

（2）具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。

（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油

（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂

（5）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理

（6）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程

（7）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（8）督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责

（1）及时领取油料，做到按定额合理用油

（2）严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转

（3）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净

（4）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报

（二）设备润滑卡的制度

1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改

2.设备润滑“三定”工作是。

实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）。

3.每台设备的润滑卡片都应一式两份，一份存入技术档案，另一份放在机械设备上，以利操作人员执行

4.在执行润滑卡片过程中，如发现不妥之处，提出后经有关人员讨论可以补充修改

5.设备润滑的好坏，关系到机械设备能否正常运转，关系到机械的使用寿命，也关系到油脂的合理消耗程度，因此机械设备必须在润滑良好的条件下才能允许操作运行，润滑情况不符合以下条件时，应停止运转，___检修

（1）润滑系统或润滑附件完整齐全，灵活可靠，不漏油

（2）润滑系统附件和油孔等清洁畅通（3）设备润滑情况完全符合润滑卡片的规定

（4）润滑系统中的油压、油温和油的流量都符合操作指标（5）设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音（6）润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。

而且供应均匀

（三）储油容器和润滑点的标记

1.各机械设备的润滑卡片一经制定，即应由司机和维修人员遵守执行，不得滥用油料，否则会使油品质量变坏，达不到润滑的目的，影响机械的使用寿命

2.对机械设备的所有注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等，都应标注明确易懂的明显标志。

如品种、牌号和定量等，便于识别，避免混乱。

3.储存各种润滑油的容器，都应在容器外壁标上一定颜色（标号）以示区别。

4.各单位向油库领油向各种机械识别注油时，都应与容器颜色对照，符合后方可加注油脂

（四）油品保管和采购验收

1.计划编制和采购验收

（1）根据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量，结合本单位使用情况编制油品使用计划，经单位负责人审核同意后，交供应部门编制月份（季度）计划以备采购

（2）在油品入库的同时，应交销售单位开出的“油品质量证明书”，经本单位化验员分析认为合乎国家油品质量标准时方可入库，否则不予验收。

提取油品前，应将容器洗刷干净，确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运（3）油品入库化验时，应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标，以复验质量2.油品的发放和使用

（1）各单位按已提出的月度用油计划，持领料单向供应部门请拨油品，如超计划领用，须说明理由并经有关负责人审核同意后，才可安排供应

（2）经供应部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。

根据单位需要，可以发给油品质量证明的抄件。

（3）单位领油时，须备好与规定标记颜色相符，干净的容器来油库领取油料

（4）润滑工人向单位储备点领用润滑油时，必须持有与规定标记颜色相符的清洁器具和工具。

将油品过滤后才许装入容器（5）润滑工人或司机润滑机械时，首先检查油路或油槽的油面，并观察机械润滑情况，结合机械设备润滑卡片规定详细对照，油品或颜色相符后方可注油

（6）领油和发油时，各操作人员都应珍惜油品，不得浪费3.油库管理（油品管理）

（1）验收入库的润滑油脂，应尽量在室内保管（室温20～30度），万不得已必须在露天存放时，油品应采取上盖下垫，并将油桶倾斜75度角，使桶盖的两个口盖严，并将两口位置保持同一水平，以防雨水侵入

（2）油库内力求清洁，干燥通风，地面不得堆存其它易燃物品和无关材料

（3）无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备（防火用砂、灭火器和警报器等），油库应与建筑物隔开，严格隔绝火源。

油库内严禁烟火，库内应有暖气设施，以便于低温时发料（4）润滑油品应分品种牌号保管，避免混淆。

润滑脂除分别注意保管外，不要靠近热源，以防润滑脂受热分解。

堆放时每堆不宜过高，容器不应倒置

（5）油品的保管期限超过六个月时，应重新化验质量（6）抽注油工具、器具在使用前应进行检查，如有灰尘、砂粒或杂质等污物时，应彻底洗刷干净后再用

（7）用油罐储油时，罐内必须先洗刷干净，并在油的入口和出口装置滤网，罐外保持清洁无污

（8）油罐应有玻璃刻度计量装置，库内准备记录设备（9）所有装卸油的管线和器具、工具等，都应保持清洁完整，不用时擦净，放在固定木箱内。

最好用布将工具盖好，以免与灰尘、砂粒、杂质等接触

4.容器和工具的管理

（1）用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严，卧放上垛，下边垫起，以防锈蚀

（2）容器油桶应有明显标记（单位、油品品种、牌号）做到专桶专用。

如有破损应及时补修

（3）供应部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用（4）油桶和油罐每年清洗一次，清除杂质，清洗后应有检验标准，保证新装油品质量，车间油桶容器每季度清洗一次（5）油桶油罐按规定分类，以便分别使用（6）班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次（7）机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗

（8）各种工具专油专用，必要时应清洗后再用，并应注意保管，防止与灰尘和泥沙等脏物接触

（9）单位使用的各种润滑油容器、工具和器具，都应有明确标记和颜色以资区别，防止滥用

设备的润滑管理

随着科学技术的发展，大批的机械设备进入各行各业，代替了原来的手拉肩抬。

使得生产率和工作效率大幅度提高。

设备的正常运行对生产任务的完成越来越重要了。

为了保障设备运行正常，就需要正确的维护好设备。

良好的润滑是设备正常运行的必不可少的必要条件。

一、设备的润滑机理

当一个固体表面在另一个固体表面上滑动或滚动时，其运动必然受到两表面间摩擦力的阻碍，同时产生热量。

如果是干摩擦，两摩擦表面必然会造成严重破坏和擦伤。

当在两摩擦表面加入适当的润滑剂时，润滑剂将在两接触表面形成一层完整的油膜，使两表面间的干摩擦变成液体分子间的液体摩擦。

从而避免了两表面直接接触造成的损坏。

也就是说，如果要避免两接触表面的磨损，就要使用润滑剂并在两接触表面间形成油膜。

二、润滑剂的主要技术指标

润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类。

两个摩擦副间条件不一样、选用的润滑介质不一样，其润滑机理也就不一样。

我们通常使用的润滑剂是润滑油和润滑脂。

润滑油的主要技术指标：

1、粘度。

是润滑油最重要的指标。

它在很大程度上决定着两个摩擦表面油膜的形成。

同时，润滑油的粘度受温度变化的影响很大，它的粘度随温度升高而降低，这种性能称润滑油的粘温特性。

2、酸值。

衡量油内部酸性物质含量。

用于判断油对金属的腐蚀程度或油的恶化程度。

3、水分。

油中含水的百分比。

水分高降低油膜强度，使油乳化变质、添加剂沉淀、酸性增多，加速腐蚀、磨损。

4、杂质。

油中所有非溶剂的沉淀物、悬浮物。

杂质对金属摩擦面损害较大、还会堵塞润滑管路元件。

5、抗磨性。

指形成的油膜抵抗磨损的能力，包括吸附性和极压性。

6、抗氧化安定性。

指抗氧化变质的能力。

高温会加速氧化过程。

7、闪点和凝固点：

决定油的使用温度。

润滑脂的主要指标：

1、针入度。

是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。

针入度值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。

是润滑脂的主要指标，针入度小、承载高，但阻力大，一般重载低速选小针入度。

针入度也随温度升高而减小，变化程度小说明脂好。

2、滴点。

是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以°

c表示（用摄氏度表示）。

滴点是在标准条件下润滑脂从半固体变成液体状态的温度。

对于润滑脂，在规定的条件下加热，润滑脂随温度的升高而变软。

3、此外，还有胶体安定性、抗氧化安定性、机械安定性、抗水性、蒸发损失、相似粘度等。

三、润滑剂的选用原则

选择润滑油脂要根据设备的工作性能进行科学的选择。

选择正确合理的润滑剂是保障设备良好润滑的关键。

1、工作温度是影响选择润滑油脂的主要因素之一，工作温度高低会影响润滑油的粘度变化和氧化变化。

工作温度越高，选用的润滑油粘度应越大，选用的润滑脂针入度应越小，并应增加润滑油量或循环油量，以保证润滑油脂在温度较高时有一定的油膜厚度；

工作温度越低，选用的润滑油粘度应越小，选用的润滑脂针入度应越大，以保证在温度较低时有良好的流动性。