中石化设备大检查压力管道容器常压储罐检查细则Word文件下载.docx
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企业已制定压力容器、压力管道管理制度,且内容符合现行国家法规、标准及中国石化有关管理制度的要求,得5分；
未制定制度得0分；
有制度但未及时修订或部分内容不符合上述要求扣2分。
5
2．压力容器、压力管道管理制度落实。
压力容器、压力管道管理制度得到落实，企业压力容器、压力管道设有专（兼）职管理人员，得5分；
无专（兼）职管理人员扣2分，制度未执行得0分。
二档案管理情况（15分）
压力容器、压力管道台帐及技术档案管理，档案应包括使用证、设计、制造、安装、检验、修理、改造等相关资料。
容器台帐已建立得3分，没有建立0分。
3
管道台帐已建立得3分，没有建立0分。
检查不少于10台容器、五条管道。
按《容规》规定的八条档案内容齐全得5分，缺一条扣1分，直至扣完。
按集团公司《压力管道管理制度》规定的七条档案内容齐全得4分，缺一条扣1分，直至扣完。
4
三计算机管理
（考察）
1。
压力容器、压力管道计算机管理情况；
2。
压力容器、压力管道计算机管理和数据库相关资料。
数据库已建立
考察
数据库未建立
数据齐全完整
数据尚需完善
数据准确
数据不准确率
续表
四压力容器使用管理情况（20分）
1、压力容器使用管理情况；
检查不少于10台容器。
1、压力容器运行操作超温、超压、不符合工艺操作规定要求每处扣0.5分。
2、压力容器操作人员无压力容器操作证每人次扣0.5分。
3、更改压力容器操作工艺参数无正式审批手续每项次扣0.5分。
2、压力容器检验情况；
压力容器年度检验计划：
有计划得2分，无计划得0分。
2
当年压力容器计划检验数:
当年到期需检验压力容器数:
到期
容器
实际检验数：
到期容器检验率。
%
实际更新数：
延期检验数：
超期未检数：
上一年度压力容器定期检验情况：
1.按计划定期检验得4分。
2.超期未检的压力容器每台扣1分，本项分值扣完为止。
注：
已办理延期检验手续，并且监控措施到位，不扣分。
定检报告:
1.有定检报告，且内容齐全无差错，得2分。
2.缺定检报告或定检报告内容不全或有差错，每份扣0.2分，本项分扣完为止。
年度检查：
1.进行年度检查得2分。
2.没有进行年度检查得0分。
四压力容器使用管理情况
3、压力容器换取证情况；
在役压力容器取证：
压力容器全面检查现场工作结束后，一般设备在10个工作日内，大型设备在30个工作日内出具报告（检验意见书）率达100%得2分，未达100%得0分。
新增或更新项目中的压力容器取证：
1.投用前或投用后30天内取证率达100％得2分。
2.投用前已检验验收，投用后30天内取证率未达100％得1分。
3.投用前未检验验收，投用后未取证得0分。
4．4级容器整治实施情况。
检查不少于2台容器。
4级容器监控使用：
1.无4级容器得3分。
2.4级容器有监控措施且落实到位得2分。
3.4级容器有监控措施但落实不到位得1分。
4.4级容器监控措施不落实或有5级容器得0分。
五压力管道使用管理（12分）
1.压力管道使用管理情况，提供有关压力管道的管理台帐；
按GC1、GC2、GC3分类标准（新《管规》分类标准）进行划分压力管道的总长度、上一年度新投用项目、在用压力管道的检验、修复或更新的数量；
本年度在用压力管道的检验计划和组织实施的情况；
2.查阅压力管道检验计划、在线检验和全面检验情况、检验报告。
检查不少于二套装置每套装置不少于五条管道。
1压力管道运行操作超温、超压，不符合工艺操作规定要求每处扣0.5分。
2、任意更改压力管道操作工艺参数每项次扣0.5分。
1.有符合国家有关规范要求的年度压力管道检验计划得2分。
2.无年度压力管道检验计划得0分。
1.按检验计划有效组织实施得2分、未有效实施得1分。
2.无检验计划，未组织实施得0分。
1.有检验报告，且内容齐全无差错，得2分。
2.缺检验报告或检验报告内容不全或有差错，每份扣0.2分，本项分扣完为止。
六现场管理情况（20分）
压力容器、压力管道现场使用管理情况。
检查不少于二套装置每套装置不少于5台容器、五条管道。
压力容器及压力管道现场标识：
1.压力容器现场有清晰明确的位号标识，压力管道有清晰明确的介质流向标识得2分。
2.现场无标识每项次扣1分。
压力容器及压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计）：
1.齐全完好、有校验标记、在有效期内使用得6分。
2.不完好、无标记、超期使用每项扣1分，扣完为止。
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压力容器、压力管道及保温：
1.压力容器、压力管道无泄漏或已落实泄漏管理措施、保温完好、无异常得6分。
2.泄漏未挂牌、保温缺损、有严重振动等每项次扣1分，扣完为止。
压力容器及压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地、扶梯平台等：
1.完好、规范、无严重锈蚀、无检修垃圾得4分。
2.不完好、不规范、锈蚀严重、有检修垃圾等每项扣1分，扣完为止。
七容器、管道防腐蚀措施（16分）
1．检查容器（如液化气球罐等）中的腐蚀性介质含量的监控措施。
液化气球罐定期进行腐蚀介质分析，未分析每台扣1分。
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H2S含量大于（50mg/l）的液化气球罐每台扣1分。
根据加工含硫介质情况，对其它易发生腐蚀性的容器、管道，进行腐蚀性介质定期分析,未分析每项次扣1分.
H2S含量最高值为mg/l。
2．检查重点容器、管道腐蚀状况监测工作的开展情况。
腐蚀状况监测：
1.已建立管道腐蚀状况监测一览表和重点设备、管道易腐蚀部位分布图得3分。
2.未建立管道腐蚀状况监测一览表和重点设备、管道易腐蚀部位分布图得0分。
抽查比例（％）
3．检查重点容器、管道腐蚀状况的监测、检查记录，如测厚报告等，考察这方面工作实际开展的情况及效果。
定期监测、检查、测厚：
1.已进行定期监测、检查、测厚得4分。
2.未进行定期监测、检查、测厚得0分。
3.定期监测、检查、测厚数据可靠准确得2分。
4.定期监测、检查、测厚数据不完善得0分。
材料选择：
根据腐蚀监测实际情况有材料升级措施
八安全附件使用和定期校验（7分）
1．要求企业提供安全附件管理台帐和校验报告，检查安全附件年度实际校验的数量和保证安全附件按国家有关法律、法规进行校验的落实情况；
2．通过检查公司（总厂）和下属企业的安全阀管理台帐和校验报告，考察企业安全阀校验的情况。
检查不少于10台设备附件。
1.已建立安全附件管理制度得1分。
2.未建立安全附件管理制度得0分。
3.安全阀、爆破片管理台帐数据准确完整得2分。
4.安全阀、爆破片管理台帐数据不完善得0分。
5.安全阀能按《检验规则》校验得2分。
6.安全阀未按《检验规则》校验得0分。
7.压力表能按《设备管理制度》校验得2。
;
8.压力表未按《设备管理制度》校验得0分。
7
压力容器、压力管道基本情况
1.受检企业压力容器共有台，其中：
一类台，二类台，三类台。
当年在役压力容器投用台，当年在役容器取证台。
2.受检企业前一年应检压力容器台，该年度压力容器计划检验台，实际检验台，压力容器检验率％。
3.受检企业4级压力容器台，检查前一年整治台。
4.受检企业压力管道数量：
GAKM，GBKM，GCKM（GC1KM，GC2KM，GC3KM）。
5.受检企业前一年压力管道计划检验米，前一年压力管道实际检验米，前一年压力管道修复或更新米，项目新投用压力管道KM。
6.受检企业安全阀共个，按期校验个。
本年度实际校验台，其中在线校验台。
附件4
常压储罐管理
检查项目
检查比例
标准分数
实际得分
一储罐综合管理（13分）
1.企业储罐设备管理规定
100%
按照总部《常压储罐管理制度（试行）》的要求，已制定得2分，未制定得0分。
2.储罐的操作、使用和维护规程
储罐的操作、使用和维护规程已制定得2分，未制定得0分。
3.储罐基础资料和技术档案管理
原油罐不少于１台;
石油中间产品罐不少于２台;
石油产品罐不少于１台;
污水罐不少于１台;
化学品罐不少于１台。
1.储罐台帐，帐物相符得2分，帐物不相符得0分;
2.呼吸阀台帐，帐物相符得2分，帐物不相符得0分;
3.做到一台储罐一本档案,档案内容齐全（包括:
档案中有外部检查记录，全面检查记录、防雷、防静电接地测试报告、储罐结构示意图、测厚记录及测厚点布置图等）得4分。
4、没有做到一台一档，每缺一台扣2分，
5、虽然做到一台一档，但档案内容不全每缺一项扣1分。
4.储罐年度管理工作总结
有储罐年度管理工作总结得2分，没有得0分。
二外部检查（15分）
1.外部检查情况
每年至少检查一次，有记录且记录齐全得2分，无记录得每台次扣2分。
记录不全每台次扣1分。
2.罐顶和罐壁变形、腐蚀情况
检查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，有记录、有测厚数据得3分，没有记录每台次扣2分，数据不全每台次扣1分。
3.罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况
检查罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，有记录（或测厚数据）得2分、没有记录每台次扣1分，
4.阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件
检查阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件，有记录得2分，没有记录每台次扣1分。
5.罐体外部防腐层、保温层及防水檐
检查罐体外部
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