山东太阳纸业热电厂球磨机安装作业指导书.docx
《山东太阳纸业热电厂球磨机安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东太阳纸业热电厂球磨机安装作业指导书.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
山东太阳纸业热电厂球磨机安装作业指导书
一、适用范围
本作业指导书仅适用于山东太阳纸业股份有限公司热电厂150MW汽轮发电机组
安装工程两台MG-350/600钢球磨煤机的安装。
二、编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇96版）；
3、《电站磨煤机及制粉系统性能试验规程》DL/T467-2004
4、济南重工股份有限公司提供的MG-320/470型钢球磨煤机施工图纸及技术资料。
三、工程概述：
本工程为1台UG-480/13.7-M2型煤粉炉配套2台MG-320/470型钢球磨煤机，钢球磨煤机由济南重工股份有限公司生产，设备本体包括筒体、主轴承、传动部、地基部、电机、减速机、联轴器等。
1台钢球磨煤机安装主要工作量
序号
名称
重量（kg）
备注
1
方料斗部
1382
2
主轴承部
10000
3
传动部
15800
3
筒体
57947
4
隔音罩部
1770
5
圆料斗部
1325
6
地基部
3520
7
电机
7280
8
ZL10联轴器
171
9
减速器
6750
10
ZL13联轴器
507
11
联轴器防护罩
85
12
轴套
9.3
13
合计
99266
四、作业准备
1、设备开箱检查、验收
锅炉钢球磨煤机在安装前，应根据设备厂家供货清单、装箱单和图纸清点数量，并作好详细记录，对转筒、空心轴、轴承接触面、轴承壳体等主要部件还需作下列检查。
（1）筒体直径、长度等外形尺寸应符合图纸及规范要求。
（2）主轴承外观、尺寸的检查：
台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。
（3）其他设备的检查：
空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。
2、主要施工机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带吊
QUY80A
台
1
2
汽车吊
40T
台
1
3
液压千斤顶
50T
个
4
4
倒链
5T
个
2
5
倒链
10T
个
4
6
倒链
2T
个
2
7
交流电焊机
BN-300
台
2
8
水准仪
SGHE-2
台
2
校验合格
9
手锤
2P
把
4
10
大锤
10P
把
2
11
框式水平仪
250*250mm
台
2
12
盘尺
30m
个
1
13
外径千分尺
把
1
14
游标卡尺
0-500mm
把
1
15
深度尺
0-500mm
把
1
16
板尺
1m
个
1
17
弯尺
500x250
个
2
18
扭矩扳手
套
1
19
百分表
块
4
20
道木
200X200x2000
块
50
21
撬棍
根
10
22
塞尺
L=100
把
2
23
塞尺
L=200
把
2
24
卷扬机
10T
台
2
25
滑轮组
50T
套
2
3、劳动力计划表
工种
钳工
起重工
电焊工
气焊工
电工
合计
人数
12
4
3
1
1
21
五、施工作业必须具备的条件
（1）施工现场必须达到“三通一平”。
（2）施工图纸、主要设备、材料等应满足施工要求。
（3）钢球磨煤机基础已进行验收合格，并移交安装单位
（4）钢球磨煤机房起吊设施已安装完毕，并经验收合格；
（5）钢球磨煤机房脚手架及其他杂物已清理干净；
六、安装施工工艺
本期工程设计两台钢球磨煤机，型号为MG-320/470，由于磨煤机筒体体积大，质量重（筒体直径为3200mm,重量为57.9吨），安装时应采取直接就位法进行安装，安装完毕后再进行土建封顶；本期工程由于钢球磨煤机土建基础图设计晚，且设备到货晚，无
法采取直接就位法施工，只能在炉后或锅炉东侧用QUY80A履带吊卸车，卷扬机拖运就
位法或将车开进炉膛正下方用卷扬机和滑轮组卸车、拖运。
卸车、拖运、吊装详见附页和附图
1、施工措施：
1.1设备清点、检查、保管
1.1.1施工人员、技术员会同建设单位的有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。
1.1.2主轴承外观、尺寸的检查：
台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无
锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。
1.1.3其他设备的检查：
空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光
洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。
1.2基础划线、垫铁配制
a.根据球磨机安装图，定出各设备中心线位置。
b.检查各地脚螺栓孔位置偏差是否在规范允许范围之内。
c.检查地脚螺栓埋管尺寸、深度、垂直度是否符合安装要求。
d.检查基础标高是否符合安装要求。
e.基础上安放垫铁处必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%
f.垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧，且每组垫铁块数一般不超过3块（2块斜垫铁为1块），轴承主台板两组垫铁间距不大于300mm
g.垫铁间应接触严实，用0.1mn塞尺塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
h.垫铁安装可采用座浆法，座浆时控制每块平垫铁的水平度，并使所有平垫铁的标高差不大于2mm待座浆强度达到规定要求（一般至少需7天以上）后，将需要找正的设备放在上面进行安装找正。
1.3主轴承的安装
1.3.1在主轴承的基础上，放置好预先配制的基础垫铁，在垫铁之间放置小千斤顶，以
便调整台板的水平，再将台板吊放在垫铁上，检查并调整其中心位置、水平及标高。
1.3.2在球面座与台板的接合面上涂一层黄干油，接着将球面座吊放在台板上，待球面座与台板中心线位置调整一致后，两边再用斜铁塞紧。
1.3.3主轴承台板下垫铁松紧的调整工作，应在转筒正式就位（最好在钢瓦装完）后进行
为好；调整的标准是应保证球面间隙用0.05mm勺塞尺塞不进。
1.3.4将球面轴瓦吊放到球面轴承座内，使两个球面中心的销钉和销孔上下对准，周围间隙均匀。
a.两主轴承的轴瓦底面用水平管或水平仪检查应处于同一水平面上，高低偏差不大于0.5mm标高偏差不大于土10mm轴承本身纵向（瓦底）及横向（瓦口）也均应保持水平。
b.两轴承的间距（要在转筒就位前测好，因转筒就位后就难以测量）应满足筒体热胀要求，偏差不大于土2mm并与转筒实际长度相符。
c.球面轴瓦与球面座应对正，两边要对称，偏露不得过大，装配时球面上要涂一层掺
有石墨的润滑油，以使转动灵活。
d.在拉线找正过程中，主轴瓦要有遮盖，防止杂物落入、打伤或污染瓦面钨金。
1.4转筒卸车、拖运架搭设及安装就位
1.4.1转筒体积大，质量重（直径为3200mm重量为57947Kg）,设备到货后在炉后或除氧煤仓间东侧用QUY80履带吊卸车，卷扬机拖运就位。
1.4.2根据施工图纸搭设磨煤机筒体拖运架。
1.4.3根据现场实际情况，浮土上的拖运架立柱下面需垫枕木或大钢板，以防拖架下沉。
拖运架两端及侧面需根据实际情况加焊斜撑，以防拖运时发生倾翻。
1.4.4拖运轨道应水平，焊缝应牢靠。
1.4.5.用卷扬机配合滚杠拖拉转筒至安装位置，用枕木垫至适当高度，并初步调整好转筒的纵横向中心位置，然后用两台10T卷扬机带动装设在转筒上方的滑轮组，或用四个50T的千斤顶顶住装在转筒两端侧面的拖架来升降转筒进行就位。
1.5大齿轮安装（大齿轮安装之前需先将齿轮罩最下面一块放好）
1.5.1仔细清理大齿轮法兰接合面，不能有任何缺陷和杂物。
1.5.2查阅磨机法兰及大齿轮加工检查记录，根据记录，选择大齿轮在法兰上的定位点，并推算调整螺栓的距离。
1.5.3用撑管固定磨机筒体，安装上部半个大齿轮。
1.5.4取掉撑管，用两台卷扬机配合将磨机旋转半圈，以便安装另外的一半大齿轮。
1.5.5按厂家的标记安装定位销，每个销子的标志应与每半个大齿轮上确定的位置和方
向一致。
1.5.6安装另半个大齿轮，对角安装连接螺栓，把2个半齿轮连接成一个整体。
1.5.7拧紧大齿轮与磨机联接螺栓，转动大齿轮二周，在大齿轮的等分16点上用百分表
测量其径向与轴向跳动。
检查检测数据是否符合设备技术文件的要求。
1.6小齿轮安装
1.6.1拆开小齿轮轴承座，进行轴承清洗检查，轴承滚子应完好无损，轴承游隙应符合规范要求。
162小齿轮推力间隙及膨胀间隙应符合设备技术文件的要求。
163小齿轮两轴承座应同心（用百分表测量），不同心度应调整在0.05mm/n以内。
164彻底清理底板，除掉毛刺，配制垫铁，进行小齿轮的安装。
1.6.5用塞尺检查或压铅丝检查方法测量大、小齿轮的啮合间隙，其数值应符合技术文件的要求。
1.6.6检查大齿轮和小齿轮对正性：
清理干净齿面，涂红丹，旋转大齿轮两圈以便能在大齿轮的齿上啮合有痕迹，其啮合痕迹应符合技术文件的要求。
1.7减速机安装
1.7.1减速机需进行解体检修，滚动轴承及齿轮部位需清理干净，各部间隙应符合规范要求。
1.7.2检查大齿轮是否有明显的不平衡现象，并检查平衡铁件是否牢固，并涂红丹粉检测齿轮啮合的情况。
1.7.3组装后用手盘车检查，应转动灵活平稳。
1.7.4清除底座上的脏物和灰尘等杂质。
1.7.5根据小牙轮轴上半联轴器找正减速机，其两半联轴器圆周和端面允许偏差应符合设备技术文件的要求。
1.8主电机安装
1.8.1电机轴承部位须解体检修，各间隙值应符合设备技术文件的要求。
1.8.2根据减速机推力端半联轴器找正电机，其两半联轴器圆周和端面允许偏差应符合设备技术文件的要求。
1.9进、出口料斗安装
1.9.1底盘要水平，固定支架要牢固且正直。
1.9.2安装时对料斗与筒体之同心度应进行检查，其同心度不大于2mm
1.9.3出、入口料斗的平面法兰面应水平。
1.9.4进、出口料斗与螺旋管装配时，应拧紧所有联接螺栓，螺旋管端部与料斗空心筒内套间隙，进料端应大于3mm出料端应大于5mm
1.9.5进、出口料斗管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。
1.9.6料斗短管与空心轴内套之间应有密封装置。
1.10油系统安装
油系统由油泵、油箱、冷油器、滤油器及油管组成。
1.10.1安装前，齿轮油泵应解体，进行清理检查
a.检查外观缺陷，齿轮应咬合平稳，接触良好，轴承应完好无缺。
b.齿轮与壳体圆周应有0.05〜0.1mm勺径向间隙，轴向间隙每端应为0.02〜0.12mm
齿轮与齿轮间的顶间隙与咬合面间隙均不大于0.05mm
c.轴套与轴配合时，其圆周径向间隙一般为0.03〜0.05mm
d.端盖与壳体的连接法兰接触应严密，使用纸质垫子，轴封严密不漏。
1.10.2油箱及滤油器应解体清理检查油箱、冷油器应进行水压试验，用0.6MPa水试验
应严密不漏。
1.10.3油箱附件全部清洗、安装好后进行水箱灌水试验，应严密不漏。
1.10.4为确保油系统的严密不漏，管路系统是采用法兰连接的，垫片材料应为耐油橡胶或涂有漆片的石棉橡胶板，垫片不得突入管子内壁。
1.10.5油系统安装完毕后，应清除系统内的焊渣、沙子、杂屑、污垢等杂物，并用压缩
空气吹扫干净。
1.10.6进行通油试验。
1.11其它设备安装
因设备图纸资料未到齐，在进行设备检修安装时，参照设备图纸的技术要求进行施工。
2、作业质量标准及检验要求
2.1设备清点、检查、保管：
同1.1。
2.2基础划线、垫铁配制
2.2.1基础纵横主中心线偏差不超过土10。
2.2.2地脚螺栓预埋管位置偏差不超过土5。
2.2.3地脚螺栓预埋管垂直度w0.5/100L。
2.2.4基础标高偏差不超过土5。
2.2.5垫铁块数一般不大于3块（2块斜垫铁为1块）。
2.2.6垫铁间应接触严实，用0.1mn塞尺塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
227垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧。
2.3筒体拖运架搭设
2.3.1拖运架按图施工，两拖运轨道高度偏差不超过土5,水平度偏差w1/1000L。
2.3.2焊接应牢靠，焊缝高度不小于焊接件薄边厚度。
2.4筒体与端盖组合
2.4.1严禁将钢丝绳直接绑在轴颈上而划伤加工面。
2.4.2螺栓完全拧紧后其贴合面的间隙应为0。
2.4.3.销子螺栓孔不得随意扩大。
2.5主轴承检修
2.5.1主台板与主轴承座底板应接触良好，每30X30mft平面上接触点不小于1点，且分布均匀。
2.5.2轴瓦水室试压时应严密不渗漏。
2.5.3轴瓦底部弧面与其底座接触应为小段线接触，轴瓦放在底座上后调心应灵活。
2.5.4轴瓦进出口开楔形油槽，轴承衬瓦面宽度为500mm油槽宽度取400mm过渡区油
槽刮成舌状，进油油槽端部深为5〜6mr平缓过渡到接触区，出油油槽端部深为3〜5mm平缓过渡到接触区，油槽两侧瓦面与轴颈配合间隙不宜大，瓦口处留1.5-2mm,平缓
过渡到接触区。
2.6主轴承安装找正
2.6.1两轴承之间的距离偏差不大于2mm
2.6.2两轴承之间的对角线偏差不大于2mm
2.6.3两个轴承的水平偏差不大于0.50mm；
2.6.4轴承座底板与主台板四周间隙均匀接触，用0.1mn塞尺塞入不超过100mm累计长
度不超过周边总长的四分之一。
2.7筒体就位
2.7.1拖运架按图施工，两拖运轨道高度偏差不超过土5,水平度偏差w1/100L0
2.7.2焊接应牢靠，焊缝高度不小于焊接件薄边厚度。
2.7.3两空心轴的同心度偏差不大于1mm
2.8轴瓦研刮
2.8.1轴瓦研磨时，严禁使用代用轴颈。
2.8.2刮痕应与轴瓦纵、横中心线成45°方向。
2.8.3轴瓦研磨好后，接触点分布均匀、清晰，且每25平方毫米面积内不少于4点。
2.8.4推力总间隙偏差为土0.15mm
2.9大齿轮检修安装：
2.9.1销子螺栓孔不得随意扩大。
2.9.2大齿轮合幅接合面间隙w0.10mm
c.齿圈的径向跳动不大于节圆直径的米数乘以0.25mm轴向跳动不大于节圆直径的米数
乘以0.35mm
2.10小齿轮检修安装
2.10.1轴承外圈与上盖顶部间隙为0.10mn左右。
2.10.2小齿轮推力间隙为0.30-0.40mm
膨胀间隙为》2mm
2.10.3小齿轮两轴承座不同心度应w0.05mm以内。
2.10.4轴承润滑油脂填充量为轴承容积的2/3。
2.10.5大、小齿轮的啮合侧间隙为1.4-2.18，且啮合间隙偏差w0.15mm
2.10.6用色印检查，大小齿轮的接触范围不小于齿高的50%，齿宽的60%,且接触痕迹
在齿的中央。
2.11减速机检修安装
2.11.1轴承外圈与上盖顶部间隙为0.10mm左右。
2.11.2减速机推力间隙为0.30-0.40mm
膨胀间隙为》2mm
2.11.3齿轮啮合接触面沿齿宽方向》60%，齿高方向》50%。
2.11.4组装后用手盘车检查，应转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象。
2.11.5两半联轴器圆周允许偏差w0.10mm端面允许偏差w0.10mm
2.11.6机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。
2.12主电机检修安装
2.12.1电机轴承推力间隙为0.30-0.40mm
膨胀间隙为》2mm
2.12.2两半联轴器圆周允许偏差w0.08mm端面允许偏差w0.08mm
2.13进、出口料斗安装
a.螺旋管端部与料斗空心筒内套间隙，进料端应大于3mm出料端应大于33mm
b.进、出口料斗管头与空心轴的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。
5.16油系统设备安装：
a.齿轮油泵的齿轮接触面积应》75%。
b.轴向间隙w0.25mm,径向间隙为0.02-0.12mm。
5.17其它设备安装
严格参照设备图纸的技术要求进行施工。
5.18严禁在设备上随意施焊，如实在有必要，完工后需打磨光滑。
5.19油管安装须按二次设计图进行安装，支架下料严禁火焊切割，需进行机械加工。
5.20支架严禁火焊割孔，须钻孔。
5.21设备上施焊时地线搭接应规范，严禁随意搭接。
5.22设备上施焊时应防止电流通过轴瓦、轴颈或轴承。
七、球磨机筒体卸车、吊装就位方案
1、球磨机筒体到达现场后，沿消防通道将运输车开到炉后，采用QUY80A
履带吊直接卸车或将车开到入炉膛部位（进车部位为Z4柱和Z10柱之间），用准备好的卷扬机（10T卷扬机或8T卷扬机，共2台）和滑轮组把球磨机筒体吊起，将车开走。
也可在锅炉东侧用同样的方法卸车或从Z6、Z7
柱之间将车开到入炉膛部位用卷扬机滑轮组卸车。
2、将球磨机筒体放在准备好的托架上（托架放在轨道上，为运输方便，托架与轨道之间加设滚杠），调整滑轮组方向，沿做好的轨道将球磨机筒体运至除氧煤仓间13#柱与14#柱之间（C轴与D轴之间）。
3、调整滑轮组方向，将西侧球磨机筒体，沿做好的轨道拖运至12#柱与13#柱之间靠近球磨机基础附近。
4、在12#柱与13#柱之间设置连通加固梁（8米平台处，用20#工字钢做成方钢加固梁），重新设置滑轮组，调整起吊方向，将球磨机筒体缓缓吊起进行就位。
5、用同样的运输方法，将球磨机筒体运至14#柱与15#柱之间靠近球磨机基础附近。
6、在12#柱与13#柱之间设置连通加固梁（8米平台处，用20#工字钢做成方钢加固梁），重新设置滑轮组，调整起吊方向，将球磨机筒体缓缓吊起
进行就位。
7、分别用千斤顶将筒体两端顶起进行找正，找正完毕后安装主轴承、大齿轮等部件。
八、质量检查及评定
1、依据：
《电力建设施工、验收及质量验评标准》（2006年版）
2、质量评定标准及检查方法如下表：
工
序
检验指标
性质
单位
合格优良
检验方法和器具
主轴承安装
台板水干偏差
mm
w2%o台板长（宽）度
用精密水平仪检测台板纵向和横向
球面与台板纵横中心
应对正
观察
主轴承标咼偏差
主要
mm
±10
以乌金瓦面为基准，用玻璃管水平、精密水平仪检测
两轴承间
相对标高偏差
主要
mm
±0.5
以乌金瓦面为基准，用精密水平仪检测
中心间距
mm
符合图纸，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量
用钢尺检测
间距偏差
mm
w2
对角线差
mm
w2
轴承瓦底水平度偏差
主要
mm
w0.1
用精密水平仪检测
大罐安装
轴径水平度偏差
mm
w0.1%o两端轴承中心线
用精密水平仪在圆周四等分点检测
两轴承瓦口及油槽间隙
mm
与刮瓦时原始记录相符
用塞尺检测
轴封安装工艺
用优质毛毡梯形接口，接触均匀、紧度适宜
观察
填料压圈与轴颈径向间隙
mm
3〜4,且均匀
观察
大齿轮安装
大齿轮与筒体端盖法兰接触
严密
用塞尺检测
两半齿环幅面接触间隙
mm
w0.1
用塞尺检测
大齿轮晃
度
有规定时
符合设备技术文件规疋
用百分表检测
无规
定时
径向
w节圆直径（mx0.25mm
用百分表检测
轴向
w节圆直径（mx0.35mm
用百分表检测
连接螺栓
紧固均匀、涂铅粉，有防松装置
观察
稳钉铰孔
晃度应调校合格，销孔匹配正确
用游标卡尺检测
工
序
检验指标
性质
单位
合格优良
检验方法和器具
传动轮安装
与大齿轮齿合接触面
齿宽》60%齿高》50%
印痕居中
用色印检杳
与大齿轮齿合间隙
符合《规范》锅炉篇
731.22条规定
圆周8等份点，保险丝检测
齿合间隙偏差
mm
<0.15
圆周8等份点，保险丝检测
减速机安
纵横水平
水泡居中
用水平尺检查
联轴节中间找正
符合《验标》炉3.10表规
疋
测量、记录
7?
装电
动机安
联轴节中间找正
符合《验标》炉3.10表规
疋
测量、记录
地脚螺栓安装
符合《验标》炉3.9表规疋
测量、记录
钢甲安装
石棉板铺砌
厚度均匀，接缝严密
观察
钢甲安装间隙
付合设备技术文件规疋
用钢尺检测
固定钢甲螺栓，石棉绳密圭寸
符合图纸规定，且绕3圈以上
观察
钢甲固定螺栓
紧固均匀，有防松装置
观察，力矩扳手
出入口料斗安装
径向间隙
符合图纸规定，两侧相等，且上部稍大于卜部
用钢尺检测
轴向间隙（承力端）
w罐体膨胀计算值+3mm
用钢尺检测
密封装置和填料
密封良好，不影响罐体膨胀；填料用编制石棉绳制品，并涂铅粉
观察
分部试运
符合《规范》锅炉篇
7.3.34〜7.3.44条规定
九、职业健康、安全与环境管理措施
1、施工安全目标
1.1无轻伤、群伤、重伤及以上事故
1.2无火灾事故
1.3不发生重大机械设备事故
2、安全技术措施
2.1吊装所用相应机械（卷扬机）吊装索具应符合：
（1）卷扬机基座应平稳牢固，其操作位置合理应有良好视野，卷扬机的旋转方向应和控制器上标明方向一致。
（2）卷扬机投入工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、吊装索具完全合格后方可使用。
（3）重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。
（4）卷扬机工作起吊时，应使卷扬机上的棘轮卡子处于工作状态。
（5）使用滑轮组应按铭牌规定的允许负荷使用。
（6）两滑轮组滑轮中心的最小距离不得小于1200mm。
（7）滑轮与吊钩检验应按《起重机械安全规程》的有关规定进行。
2.2所有施工人员均应经培训合格，严格执行安全工作规程。
2.3开工前认真做好安全技术交底并办理签证；施工人员必须达到“四明确”的要求后方可进行施工。
即：
工作任务明确、施工方法明确、吊装重量明确、安全注意事项明确；起吊前必须办理安全施工作业票，并进行交底签证。
2.4酒后、精神不振及其他非施工人员严禁进入施工现场；进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须扎好
升级会员 