延迟焦化装置工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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全面负责检修机具设备人员等物质协调工作
3
安全员
负责检修安全风险识别、作业票等安全工作
4
技术员
负责现场技术工作和资料收集工作
5
6
材料员
负责检修材料领取和发放工作
7
换热器负责
负责装置换热器检修工作
8
设备检修负责
负责装置塔、容检修工作
9
动设备负责
负责装置压缩机、机泵检修工作
10
工艺技改负责
负责装置工艺技改工作
11
防腐保温负责
负责装置防腐保温工作
12
电气仪表负责
负责装置电气仪表检修工作
2.2施工单位大修组织机构
3大修重点项目分析及对策
2.1焦炭塔检修工作
焦炭塔检修可以分为底盖机更换、焦炭塔内焊缝检测和塔顶水力除焦系统检修三个部分。
三个部分以底盖机更换为本次检修的重中之重。
下面就人员、工期和方案作如下布置：
劳动力需求计划
底盖机更换
工种
起重工
电焊工
火焊工
架子工
管工
力工
管理人员
合计
人数
37
焦炭塔内部焊缝检测
/
15
25
焦炭塔顶水力除焦系统检修
28
工期安排计划
日期
8月1日
8月12日
8月20日
8月30日
焊缝检测
除焦系统检修
底盖机更换方案
1、工程特点
延迟焦化装置底盖机更换是本次装置检修重要项目之一，目的是为检验新设备使用情况，同时降低人为成本，减小安全隐患，提高装置经济效益。
为保证更换不出现质量安全问题，特编制本施工措施。
2、编制依据
Ø
《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）；
《大型设备吊装管理标准》（Q/CNPC-YGSG326.12-2009）；
《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）；
《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
《起重工操作规程》（SYB-4112-80）；
厂家随机资料；
华锦集团相关规定。
3、总体规划
为了确保按时完成底盖机的更换任务，项目经过认真分析，拟定具体工作顺序如下：
3.1将底盖机钢结构半成品运到焦炭塔现场。
3.2将底盖机上进料段拆除并摆放到指定位置。
3.3将A塔小车推到平台东端，拆除连接电缆，做好吊装准备。
3.4采用220吨汽车吊，将A塔小车拆除到地面，使用大板直接运到业主指定位置。
3.5B塔小车拆除同A塔一样。
3.6拆除旧小车轨道和东侧防溢堰，将底盖机钢结构基础位置放线完成。
并将基础底板施工完成。
3.7裙座搭设脚手架，并在裙座上焊接吊耳（每台塔焊接6个吊耳）。
3.8拆除脚手架，将平台上用H200和倒木铺设临时轨道（如下图），并在轨道上放置临时滑动底座。
3.9首先，采用50吨汽车吊将进料段吊装到滑动底座上，用10吨吊链将底座及进料段滑动到塔下方。
并利用裙座上吊耳将下料套筒放到位置。
放置完成后将下料口用钢跳板封闭。
3.10首先，采用200吨汽车吊将进料段吊装到滑动底座上，用10吨吊链将底座及进料段滑动到B塔下方。
并利用裙座上吊耳将进料段提升到指定位置与塔底法兰把紧，并焊接内部密封圈进行热处理。
焊接B塔内部密封圈和热处理时，进行A塔进料段安装。
3.11采用200吨汽车吊将底盖机吊装到滑动底座上，用10吨吊链将底座及底盖机滑动到B塔进料段下方。
并利用裙座上吊耳将底盖机提升到指定位置与进料段法兰把紧。
吊链不松的情况下，抓紧完成底盖机钢结构底座，并将弹簧吊架安装完成。
（注：
钢结构安装进度一定要快，避免吊链长时间受力）
3.12最后，进行进料线的改造、液压系统和蒸汽系统施工。
4、工序消耗时间列表
阶段
工序名称
消耗时间
备注
拆除阶段
拆除小车
1天
拆除旧轨道及东侧防溢堰
2天
钢结构底板施工
3天
搭设脚手架，焊接吊耳
铺设临时轨道
安装阶段
下料套筒及封闭下料口
进料段安装
底盖机及钢结构安装
5、重点施工环节描述及要求
5.1、底盖机套筒与底座预组对，确认连接环节没问题，同时对后续的连接管线和与塔底链接的调整量作出约束范围。
5.2、滑动底座规格长3m、宽2m，下铺2m长Φ159×
8无缝钢管不少于6根，两侧立柱、轨道作为着力点进行拖拽。
5.3铬钼钢焊接要求
本此施工铬钼钢材质为1Cr5Mo和14Cr1Mo。
焊接方式：
氩电联焊；
1Cr5Mo焊材选用：
HCr5Mo（焊丝）、R507（焊条）。
铬钼耐热钢焊接接头过热区容易产生裂纹，具有明显的回火脆性，对其坡口采用机械加工并进行PT检查。
焊接前后的预热和热处理必须严格按焊接工艺要求。
①坡口加工采用机械方法，现场的固定焊口无法机械加工时采用火焰切割，切割后清除氧化层。
②严格控制焊前预热及层间温度：
对焊缝坡口两侧不小于三倍壁厚,及坡口两侧各100mm左右范围内进行预热，层间温度不低于预热温度。
③采用多层多道的焊接方法。
④焊接时，当达到预热温度后，立即进行氩弧焊打底的焊接，且一次连续焊完。
⑤焊口必须一次焊完，若遇上停电等特殊情况无法施焊时，要及时保护焊缝，使其缓冷，再次施焊时，必须对焊缝重新加热至所要求的预热温度，方可进行施焊。
⑥焊后要求：
焊后立即进行250～350℃、15Min后热，保温缓冷，并及时进行焊后热处理,热处理完毕进行无损检测。
⑦焊后热处理：
测温采用热电偶，测温点不小于两个，且热电偶关于热处理焊缝均匀布置。
a：
焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率按以下规定执行：
Ⅰ、当温度升至300℃以上时，加热速率不大于220℃/h；
Ⅱ、焊后热处理的恒温时间为1h，在恒温期间内最高与最低温差不超过50℃；
Ⅲ、恒温后冷却速率不大于260℃/h，300℃以下可自然冷却。
b：
热处理设备：
预计需要一台。
c：
热处理过程：
电脑设定热处理工艺参数→点焊热电偶→焊缝上缠绕电加热带→保温毡保温→开机→自动输出热处理曲线
d：
热处理加热范围：
以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm；
e：
保温宽度：
加热宽度以外100mm范围内
f：
热处理曲线：
g：
热处理的质量检验：
焊接接头的热处理质量用硬度测定法按下列规定进行检查：
焊缝热处理后在其外表面的母材A、热影响区B、焊缝C三处按下图规定检查硬度。
测得的硬度值须符合设计文件规定，当设计文件无明确规定时，碳素钢不大于母材硬度的120%，合金钢不大于母材硬度的125%。
硬度值超过规定应重新热处理并做硬度测定。
焊道热处理后，按照规定要求进行超声等无损检测复检。
6、危险评估及风险识别
6.1、吊装物体撞击、高空坠落。
6.2、临时电缆调试发生触电。
6.3、焊接过程发生灼伤、触电、火灾。
6.4、套筒安装过程发生物体打击、坠落、挤压。
6.5、除焦孔洞易发生坠落。
7、安全保障措施
7.1、特种作业人员必须持证上岗，施工人员必须持有安全作业证，身体健康，行动敏捷，服从指挥。
7.2、对每一位施工作业的人员进行安全技术交底。
7.3、所有进入生产区人员必须穿正规工服，劳保鞋，手机一律关机。
7.4、现场需要配备足够的灭火器、消防沙，并保证每位施工人员会使用。
7.5、作业场所需要使用警戒带进行隔离，安排专业人员进行监护。
7.6、搭架子或是登高作业必须办理高处作业票。
7.7、严格按照车间有关管理人员的要求进行施工作业，未经允许坚决不从事计划外的作业内容。
7.8、在动火作业前，首先把与设备相连的管线在阀门处用盲板进行隔断，并且将动火点周围15米内的井、地漏等用沙土进行封堵、覆盖。
7.9、在开出相关作业票时，必须一一落实作业票所要求的事项后再进行相应的施工作业，坚决不从事作业票要求以外的施工作业内容。
7.10、现场使用的配电箱、电焊机、气瓶等施工机具严格按照安全使用要求在生产区内配备使用。
7.11、安全管理人员和监护人必须在施工现场进行过程监控，发现不安全行为及时制止。
7.12、如果有有毒有害气体泄露、火灾等安全隐患或事故的发生，将会同车间现场人员及时处理，同时上报相关单位。
7.13、现场配备应急车辆一台，值班车司机、车况符合安全要求。
担架一副，医药箱一个。
8、质量保证措施
8.1、施工过程要严格执行ISO9000体系、公司质量管理要求，作好施工技术交底。
在质量管理中严格按照ISO9002标准及程序文件执行。
8.2、按批准的技术措施要求施工，施工前抓好技术准备、技术交底工作，施工中抓好技术措施的落实工作。
施工过程中如需要对方案做重大调整，应由有关人员出具补充方案，操作人员应按补充的方案施工，不得随意施工。
8.3、组对、焊接、安装是施工质量管理的重点，直接影响着产品的质量，在施工中，技术员、安装人员均要引起高度重视，坚持按措施施工，严把质量关。
8.4、无损探伤人员严格按现行相关标准、规范要求操作，及时、准确评好探伤底片，送出返修通知单或探伤报告。
8.5、施工中实行“三检制”，施工班组做好施工自检记录、工序交接记录，技术质量管理部门做好专项检查记录。
8.6、为保证焊接质量，搭设防风棚进行管道焊接预制工作；
8.7、随时作好焊接防风、防雨雪工作，加强焊材管理，制定焊接相关的规章制度。
9、主要施工机具及手段用料
施工机具设备及手段用料配置计划
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