滤筒操作手册动车清洗 精Word文档格式.docx
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1系统概述
1.1用途
该设备适用于动车组空调换气装置滤筒的清洁除尘，能使清洁后的滤筒具有良好的通透性和清洁度，满足空调机组滤筒的再次使用。
2系统组成及技术参数
2.1滤筒清洁机系统组成
该设备主要用气暴除尘箱、布袋集尘箱、电气控制系统等组成。
气暴除尘箱由滤筒压紧装置、滤筒旋转机构、脉冲除尘机构等组成；
气暴集尘箱由集尘机构、脉冲反吹机构等组成。
（图片）
2.2工作原理
采用脉冲反吹震荡使滤筒内部瞬间膨胀产生强烈变形，将尘土挤出折叠处；
配合高速气流连续冲刷滤筒的外部折叠间隙，滤筒表面发生震荡，高速气流将尘土带出折叠处，同时通过负压吸尘，将空气中的灰尘吸进集尘箱中，还原了滤筒通透性，达到理想的除尘清洁效果。
2.3主要技术参数
1）系统电源:
三相五线制，AC380,50Hz
2）总功率：
5KW
3）气源要求：
≥0.6Mpa;
4）气暴除尘箱工作效率；
组/5分钟，6件/1组
5）．外观尺寸：
除尘系统：
1960mm×
1000mm×
1950mm（L×
W×
H）
集尘系统：
800mm×
820mm×
6）．重量：
1000kg
7）．电源及功率：
380V/5P/50Hz
8）．清洁方式：
脉冲，高速气枪
9）．控制方式：
PLC自动控制或手动人工控制
3系统主要功能
3.1自动除尘功能
将滤筒装入专用工装夹具中，关好气暴除尘箱安全门，通过脉冲反吹震荡使滤筒内的灰尘脱离滤筒。
3.2集中集尘功能
清洁后的灰层粉粒自动吸出清洁区域，把灰尘集中收集到灰尘收
集箱内，避免二次污染。
3.3安全保护
具有安全保护功能，出现故障或非正常状态，按急停按钮，设备停机保护。
3.4生产节拍可调
该设备还可根据滤筒污染程度选择生产节拍，调整脉冲电磁阀的脉冲间隔和脉冲时间（顺时针调整脉冲间隔电磁阀按钮，脉冲喷吹时间间隔将增大，逆时针调整脉冲喷吹时间间隔会减少，顺时针调整脉冲宽度旋钮，脉冲电磁阀打开时间会增大，逆时针调整则反之）。
4.清洁机操作规程
a）先接通电源，此时电源指示灯点变成红色。
b）打开气暴除尘箱舱门，放入需清洁的滤筒，关闭舱门。
c）注意！
请首先按集尘箱控制面板风机启动按钮，后按气暴除尘箱启动按钮，除尘和集尘系统开始同步工作，5分钟完成一组滤筒清洁工作。
d）滤筒的清洁工作完成后，气暴除尘箱会首先自动停机，此时需人工手动关闭集尘箱电源。
再开启气暴除尘箱舱门、下料。
e）需要增减脉冲反吹，可把反吹开关打至“开”位，进行脉冲反吹，此时两个脉冲阀将依次反吹；
如果对清洁滤筒上部和下部进行死点喷除清灰，可把脉冲反吹开关打至“开”位。
5系统工作流程图
6、滤筒清洁装置常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障原因
故障排除
备注
1
转盘旋转不均匀
皮带松
调整点击定位座位置，将皮带条紧凑
2
风机停止和滤筒停止指示灯不亮
空开未打开，零线没接通
合上空气开关接好零线
3
风机风量不大
测量电源低于5A
调换任意两根火线
4
打开，关闭箱门时支架不能升降
没有升降动作
打开箱门按微动开关，支架应落下，放开应升起，如有动作，请调整限位开关位置；
如无动作请更换微动开关或气缸电磁阀
a）设备启动时，必须先开集尘箱风机启动按钮；
b）设备正常运行时，严禁打开气暴除尘箱舱门；
c）设备工作风压必须具备≥0.7Mpa；
d）设备出现故障，立即按“急停”按钮；
e）气暴除尘箱滤筒压紧装置中导柱需要一周清洗注油，以便上下动作运行正常。
8.使用维护保养
a）清洁机工作之前应检查门、盖等关闭是否严密，风管接头是否松动。
b）开机后检查风机是否正常工作，风机旋转方向跟箭头是否一致。
c）根据除尘量的大小定期清灰，保证除尘器的正常工作。
d）如发现除尘效果明显下降时，应检查滤袋的是否破漏。
如破漏应及时更换新的滤袋。
e）机组工作有异常声响时，应停机检查，排除故障。
DCQJ-1型动车组滤筒清洁装置
操作规程
武汉迪昌科技有限公司
DCQJ-1型动车组滤筒清洁装置操作规程
1.操作人员经培训合格后，能熟练使用方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、技术规章制度。
严禁非经培训人员擅自操作设备。
2.开机使用前，应全面检查机器各部状态是否良好，确认无误后，方可开机。
3.检查准备工作都做好以后,接通电源,按下启动按钮，选择手动或自动开关。
控制柜面板上有紧急按钮，可以在紧急情况下切断所有电源。
4.设备启动时，必须先开集尘箱风机启动按钮；
再开除尘箱启动按钮。
除尘和集尘系统开始同步工作，5分钟完成一组滤筒清洁工作。
5.设备正常运行时，严禁打开气暴除尘箱舱门和集尘箱舱门。
6.滤筒的清洁工作完成后，除尘箱会首先自动停机，根据时间设定，后关闭集尘箱电源。
再开启除尘箱舱门、下料。
7.定时开启集尘箱的振打电机，可以有效的将过滤布袋上的灰尘及时振落到集尘箱内的集尘盒里。
以保证除尘效果。
8.如控制柜上发出声光报警，清洗装置会自动停止工作，工作人员须查找故障发生部位及原因，排除故障后方能再次启动设备。
在显示屏的主界面上有“报警显示”一栏，点击后可以辅助帮助查找故障原因及部位。
9.使用完毕后，及时清理集尘盒内的灰尘。
切断电源和风源。
DCQJ-1型动车组滤筒清洁设备
维修保养手册
DCQJ-1型动车组滤筒清洁设备
1．每次开机前,确认是否满足使用条件,若不满足禁止开机。
2．每次开机前，请检查电源及风源是否正常。
控制柜内各元器件固定是否良好，接线无松动。
集尘箱和除尘箱的舱门关闭良好。
3．每次开机后，请检查所有元器件是否正常，如有异常，请判断是元器件问题还是电源问题，如果有问题，立即检查，排除故障。
4．工作时，请注意电机及风机是否有异常响声，如有异常，则要停机检查，直到排除故障。
5．定期检查传动皮带的松紧度，已确保转盘能有效的旋转。
6．定期开启振打电机，振落过滤布袋上的灰尘，确保过滤效果。
及时清理集尘盒内的灰尘。
如发现除尘效果明显下降时，应检查滤袋的是否破漏。
7．经常检查风路系统的阀门，如有损坏及时更换。
8.除尘箱滤筒压紧装置中导柱需要一周清洗注油，以便上下动作运行正常。
DCQJ-1型动车滤筒清洁设备
设备检修规程
第一章总则
1.1中国铁路第六次大提速，时速200公里以上的“和谐号”动车组运行在中国铁路上，先进的技术和良好的车辆装备的运用也迫使车辆检修设备相应投入开发和使用．DCQJ-1
型动车滤筒清洁设备是根据各型CRH1、CRH2、CRH3、CRH5型动车组各种滤筒实际情况开发设计的一套辅助工装设备。
特制定本规程作为该设备检修工作的重要依据。
1.2切实加强动车滤筒清洗设备检修工作的领导，各级领导务必高度重视，确保设备操作人员和维护人员稳定到位，设备检修资金到位，重点问题指导到位。
各部门、各单位必须加强协作，密切配合，认真贯彻落实本规程的各项规定，确保设备正常运行。
1.3强化动车滤筒清洁设备检修工作的目的是：
规范设备管理，完善检修手段，提高列车库内作业质量，减少、杜绝行车事故。
第二章综合管理
2．1各级管理人员必须增强动车滤筒清洁设备的管理意识，坚持管理先行的方针，强化基础管理，提高人员素质，完善管理制度。
要充分发挥设备管理的指导、督促、检查和考核职能，各单位对该设备要做到定岗、定员、定量、定责和包人、包机、包修（四定三包）制度。
2．2动车滤筒清洁设备必须进行日常维护和定期检修，实行状态维护、定期检修的检修管理体制，同时实行设备寿命管理。
第三章设备检修及周期
4．1动车滤筒清洁设备的检修分为日常维修和定期检修。
检修工作必须坚持日常维修和定期检修相结合的原则，搞好日常维修维护工作，提高定期检修质量，以确保设备正常使用。
4．1．1日常维定为：
日检。
日检的重点是检查设备正常使用时的工作状态，各外部配件、外部设备运转是否正常。
4．1．2定期检修分为：
小修、中修、大修三级修程。
小修以全面检测维修更换部件为主。
中修以恢复工作状态为主。
大修属彻底性修理，恢复设备原有性能，使设备达到出厂验收标准，以部件更新换代或整机换代为主。
4．1．3设备检修当多种修程重叠时，以高级修程为主
4．2各级修程的具体内容：
4．2．1日检：
含设备操作规程，日常点检与巡检。
4．2．2小修：
对设备进行全面检查、清洗、修理或更换，保持设备效能在满足工艺要求下正常使用到下次修程，对设备进行外设配件检修，工作环境检测。
4．2．3中修：
对设备全部解体检修，部件更新，机体测量，调整。
整机全面机能检查。
4．2．4大修：
全面解体检修，更新部件，全面恢复设备性能，达到出厂标准，并对系统软件进行升级。
4．3检修周期
4．3．1动车滤筒清洁设备的日检周期分别为每个工作日。
4．3．２动车滤筒清洁设备的小修、中修、大修周期分别为12个月、2.5年和5年；
设备寿命为10年。
设备各级修程可以提前或错后进行，提前或错后的时间为小修一个月，中修两个月，大修三个月。
第四章记录管理
5．1动车滤筒清洁设备的检修记录分为日常维护记录和定期检修记录。
设备操作及维修人员必须认真填写、妥善保存，设备管理人员要进行定期检查。
5．2设备定期检修记录分为小修记录、中修记录和大修记录，其重点是全面检测和恢复系统工作状态或进行部件的更新换代，并以出厂标准验收。
小修、中修、大修填写《设备检修记录单》（表一、表二、表三）。
设备检修记录单（小修）
表一
车间：
班组：
人员：
设备编号
设备名称
修程类别
规格型号
修理系数
JFDF
检
修
项
目
检修部件或零件名称
质量要求及意见
实修记录
开工日期年月日
检修总工时
（其中：
电工钳工机工）
材料费
下次
修程
需要
更换
的零
件
验收日期
验收评语
设备包修人：
使用人：
验收人（代表）：
设备车间负责人：
使用车间负责人：
领导：
设备检修记录单（中修）
表二
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