钢结构安装施工方案最新版Word格式文档下载.docx
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专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：
专业监理工程师
DisciplineSupervisionEngineer
总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：
项目监理机构
CS/CMC
总监理工程师
ChiefSupervisionEngineer
文件编号：
RZXM-XFSG-SGFA-13-2014
扩建工程
钢结构安装施工方案
编制人：
审核人：
批准人
2014年3月17日
版次：
A/01版
编制及内部审批表
工程（文件）名称
》
计划开工日期
2014年04月01日
计划竣工日期
2014年4月30日
施工单位
编制人
主
编
人
参
编制日期
年月日
审核人
签名：
职务：
签名：
1编制说明
1.1工程简介
本工程为扩建工程，泵房主体为钢结构框架形式，建筑面积约360㎡。
钢柱、钢梁为焊接H型钢，外墙及屋面为岩棉夹芯镀铝锌彩钢板。
钢结构构件材质为Q235B，檩条采用Q235BC型薄壁型钢。
本工程钢结构施工范围为该泵房钢结构构件的预制、安装施工。
1.2编制依据及施工规范
施工图纸
公司相关的技术质量管理制度
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《石油化工钢结构工程施工质量及验收规范》SH/T3507-2011
《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010
《热轧型钢》GB/T706-2008
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006
《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008
《六角螺母-C级》GB/T41-2000
《六角头螺栓-C级》GB/T5780-2000
《普通C级平垫圈》GB/T95-2002
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-2006
《地脚螺栓》GB799-88
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
2施工进度
按照工期要求计划2014年4月1日开工，至2014年4月30日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
3主要施工方案
3.1总体施工方法
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用逐件吊装的方法，先依次吊装钢架柱和钢架梁，待组装、校正、固定灌浆后，依次吊装柱间支撑、轨道梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统，外墙镀铝锌彩板委托厂家施工。
3.2施工工序流程
施工准备→基础验收→材料报验及防腐→主要构件成片及成框预制→吊装→横梁及斜撑的安装→竣工验收。
3.3施工准备
1）组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好沟通，并及时完善变更手续。
2）根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提交材料计划。
3）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6）钢结构材料进入现场需进行检验并合理堆放，以便于顺利安装。
7）现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
3.4材料验收
工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一，所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：
1）资料检查
所有钢结构所选用的材料（板材、钢材、及其它型钢）必须具有相应的合格证明书。
如对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
2）钢板及型钢外观检查
按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查，无表面裂纹、重皮现象，有锈蚀、麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差的1/2；
钢板和型钢没有严重妨碍使用的变形存在。
主钢架焊接H型钢外委加工，到现场后进行尺寸偏差检验，允许偏差应符合表1的规定：
3）焊接材料验收
焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。
表1H型钢的允许偏差（mm）
项目
偏差
图例
截面高度（h）
H<
500
±
2.0
500≤h≤1000
3.0
截面宽度（b）
腹板中心偏移
翼缘板垂直度（△）
b/100且≤3.0
弯曲矢高
L/1000,且≤5.0
扭曲
h/250，且≤5.0
3.5钢结构的基础验收
3.5.1钢结构安装前，应会同监理单位、土建施工单位和安装施工单位进行联合检查验收。
验收时，土建施工单位应交验下列技术文件：
1）设计文件（包括设计变更通知单和材料代用证明文件）；
2）隐蔽工程记录；
3）土建基础复测记录。
3.5.2检查验收的结果，除应符合设计要求外，并应符合下列规定：
1）基础混凝土强度应达到规范要求；
2）基础周围回填土夯实完毕；
3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
4）支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表2的规定：
表2支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面
标高
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
+20
螺纹长度
预留孔中心偏移
10.0
3.6地脚螺栓
土建施工时，复核基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
3.7钢结构的预制
钢架梁、柱、斜撑、各节点板等构件的施工应符合下列要求：
1）放样和号料应根据工艺要求预留安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
2）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3）下料后要对切割部位进行除锈、补刷油漆并按照项目部施工标识管理规定对产品标识的要求，使用不易褪色的涂料标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。
4）钢结构下料前，要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。
矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
3.8钢结构安装
3.8.1钢柱安装
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
钢柱垂直度采用调整螺母进行校正，经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
3.8.2钢梁吊装
钢梁吊装在钢柱复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3.8.3墙面檩条安装
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
3.8.4安装校正
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正，用千斤顶将底座少许抬高，然后调整螺母或增加垫板，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢架整体校正无误后点焊永久固定，并采用无收缩水泥基灌浆料进行二次灌浆。
3.8.5螺栓施工
本工程钢结构整体拼装时，大部分采用螺栓连接，分为安装螺栓和永久性连接螺栓。
所有螺栓孔均为钻进成孔，不得采用气割成孔。
螺栓安装形式应严格遵循设计及规范相关规定。
高强螺栓须遵循以下要求：
1）高强螺栓应有材质证明书，供应商应提供螺栓的扭矩系数的检验报告。
2）到现场后应由具备相关资质的第三方进行抗滑移系数和扭矩系数的复验，并出具复验报告。
3）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
4）高强螺栓存放要防潮、防腐蚀。
5）安装螺栓时应用撬棍或手锤对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由穿入，不得强行敲打，不得气割扩孔。
6）高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
7）若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动手钻或摇臂钻进行钻扩孔。
8）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕
钢结构最终控制的偏差应符合下表要求：
表3钢结构安装允许偏差单位：
（㎜）
允许偏差
柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移
3
柱实测标高与设计标高之差
柱垂直度
L/1000且不大于10
两柱同层内对角线长度差
5
相邻柱间距离
梁标高
梁中心位置偏移
2
相邻梁间距
4
竖面对角线长度差
15
注:
L—柱的长度；
3.9钢结构焊接
3.9.1一般要求
1）钢结构采用手工电弧焊，焊条选用E4315。
2）钢结构焊接多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度或按图纸规定，转角焊缝宜连续焊。
钢结构焊接时，因拘束度大，可能产生裂纹。
若有裂纹，不得私自处理，必须报告焊接责任工程师和质检员制定返修方案。
3）焊工必须持有相应的焊接工作的证件。
4）焊接时，不得使用药皮脱
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