隔弧板注射模设计毕业设计 精品.docx

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毕业设计（论文）

设计（论文）题目：

隔弧板注射模设计

学生姓名：

指导教师：

二级学院：

专　　业：

机械设计制造及其自动化

班　　级：

学　　号：

提交日期：

年月日答辩日期：

年月日

第0章前言1

3.1.1模具所需注射量的计算9

3.1.2锁模力的计算9

致谢44

隔弧板注射模设计

摘要

本课题主要是针对隔弧板的注射模设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，拟定模具的结构形式、注塑机型号的选择及有关参数的校核、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、侧向抽芯机构的设计、排气系统的设计、顶出系统、冷却系统，都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是隔弧板注塑模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产隔弧板塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对隔弧板的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。

由于塑件外侧有一个小孔，故须设置斜导柱侧抽芯机构的结构形式。

其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。

最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核；还说明了模具的工作原理，对模具的装配还作了简单的介绍。

通过试模表明该模具能达到隔弧板的质量和加工工艺要求。

关键词：

 隔弧板，PC，注射模具，侧抽芯，装配

Designofinjectionmoldforarcisolationboard

Abstract

Thistopicmainlyaimedatthedesignofinjectionmoldforarcisolationboard,throughthetechnologyofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Thesubjectfromtheprocessofproductstructure,theconcretestructureofthemold,developmentofmoldstructure,injectionmachinetypeselectionandrelatedparametersofthecheck,pouringsystemformandthegatedesign,formingpartofthedesign,moldidentificationandusestandardparts,moldorientedinstitutions,demouldingejectingmechanismsure,thesidecorepullingmechanismdesign,thedesignofexhaustsystem,theroofsystem,coolingsystem,therearedetaileddesign,atthesametimeandsimplepreparationofthemoldprocess.Throughtheentiredesignprocessthatthemoldcanachievetherequiredpiecesofplasticprocessingtechnology.Accordingtothetopicdesign'sprimarymissionisthearcisolatingplateinjectionmold'sdesign,isalsodesignsaninjectionmoldtoproducearcisolationboardpiecesofplasticproducts,toimprovetheautomationofproduction.Inviewofthearcisolatingboardsoftheconcretestructure,thedieisthegateofsinglepartingsurfaceofinjectionmold.Asaresultofplasticpartshavingalateralhole,itshallbeprovidedwithinclinedguidepillarsidecorepullingstructure.Theutilitymodelhastheadvantagesofsimplifiedstructure,sothatthemoldshapenarrowing,greatlyreducesthemanufacturingcostofdie.Finallyalsotomouldpartsformingprocesswasanalyzedandtheequipmentcheck;alsodescribedtheworkingprincipleofthemold,themoldassemblyhasalsomadethesimpleintroduction.Thetestindicatedthatthismoldcanachievearcisolationboardqualityandprocessingrequirements.

Keyword:

Thearcisolatingboards,PC,injectionmold,sidecore-pulling,assembly

第0章前言

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

特别是塑料制品，已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。

在电子业中则尤为突出。

电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。

塑料制品的成型方法很多。

其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。

而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。

注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。

当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

本次毕业设计的主要任务是隔弧板注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产隔弧板塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对隔弧板的具体结构，通过此次设计，使我对侧浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。

同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、标准手册、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、冷却系统）；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力，有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为以后自己独立完成模具设计积累了一定的经验。

第1章塑件材料的工艺性分析

1.1塑件的原材料分析

图1-1隔弧板

塑件技术要求：

1、零件名称：

隔弧板

2、材料：

聚碳酸酯（PC）

3、生产批量：

大批量

4、塑件精度：

一般精度

表1-1塑件的原材料分析

塑料品种

结构特点

使用温度

化学稳定性

聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料

线型结构非结晶型材料，透明

小于130℃，耐寒性好，脆化温度为—100℃

有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等

性能特点

成型特点

透光性较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解

力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差

熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体黏度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中

结论

1熔融温度高且熔体黏度大，对于200g的塑件应用螺杆式注射机

成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火

②水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象

③易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不易厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2°

1.2塑料的尺寸精度分析

影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。

查教材上得此材料的收缩率为0.5%~0.7%。

塑料制品的公差也可通过教材上查得，该塑件尺寸精度无特殊要求，所以尺寸均为自由尺寸，可按MT5查得公差。

1.3塑件的表面质量分析

塑件外表面要求没有斑点及熔接痕，表面光滑，而内表面没有较高的表面粗糙度要求。

1.4塑件的结构工艺性分析

从图纸上分析，该塑件的外形属于回转体。

壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。

在塑件的外侧有一个直径为6，深度为8的孔。

因此，塑件不易取出。

需要考虑侧抽芯装置。

综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

1.5塑件的成型工艺参数的确定

聚碳酸酯注射成型工艺参数见表1-1.5，试模时，可根据实际情况作适当的调整。

表1-2聚碳酸酯注射成型工艺参数

工艺参数

规格

工艺参数

规格

预热和干燥

温度t：

110～120℃

成型时间/s

注射时间

20～90

时间t：

8～12h

保压时间

0～5

料筒温度t/℃

前段

210～240

冷却时间

20～90

中段

230～280

总周期

40～190

后段

240～285

螺杆转速　　　　　n/（r·minˉ¹）

28

喷嘴温度

t/℃

240～250

　　　　　　　后　处　理

方法

红外线灯

模具温度t/℃

70（90）～120

温度t/℃

鼓风烘箱100～110

注射压力p/MPa

80～130

时间t/h

8～12

第2章模具结构形式的分析

2.1分型面位置的确定

如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时一般应遵循以下几项原则：

a）保证塑料制品能够脱模

这是一个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。

根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。

分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。

b）使型腔深度最浅

模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响：

1）目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工