小区室外采暖管道工程施工组织设计方案.docx

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小区室外采暖管道工程施工组织设计方案

小区室外采暖管道工程

施工组织设计方案

1.项目施工总目标及编制依据……………………………………………………2

2.工程概况…………………………………………………………………………3

3.项目管理组织机构及人员配置…………………………………………………4

4.工程施工方案…………………………………………………………………..24

5.质量管理体系及措施…………………………………………………………..26

6.文明施工和安全措施…………………………………………………………..32

7.劳动力计划……………………………………………………………………..40

8.机电设备材料的用量计划及设备材料选用…………………………………..41

9.拟投入的主要施工机械设备表和进场计划…………………………………..46

10.施工进度计划和保证措施……………………………………………………..48

11.施工现场平面布置图…………………………………………………………..59

12.施工总过程的管理……………………………………………………………..51

13.赶工措施………………………………………………………………………..53

第一章

项目施工总目标及编制依据

1、项目质量目标

1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。

1.2、所有工程一次验收合格率100%。

1.3、杜绝一切重大质量责任事故。

1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。

2、项目安全目标

2.1、确保无重伤及死亡事故。

2.2、杜绝重大设备和质量事故。

2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。

3、项目工期目标

3.1、总工期30天

4、项目服务目标

4.1、满足客户需求超越客户期望

5、施工组织设计编制依据

5.1、**城一期采暖外网工程招标合同文件；

5.2、招标单位发放的设计研究院关于该项目的图纸资料；

5.3、国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范；

5.4、招标文件要求的技术规范。

第二章工程概况

1、工程概况：

1.1、**城小区一期室外采暖管道工程，包括采暖管道及管件、入口装置、采暖地沟、检查井、防水套管等，管道自外墙皮1.5M或入口装置。

1.2、业主/建设单位：

**住宅置业有限公司

1.3、项目工期目标：

30日历天

第三章项目组织机构

1、项目管理组织机构表

第四章工程施工方案

1、施工程序总体设置及施工段划分

施工程序安排如下：

1.1、施工准备阶段：

深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详细布置各系统在同一公共部位施工的空间路线。

必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。

并根据具体情况提前预制。

1.2、施工阶段：

前期主要是支架预制，管道预制保温；施工阶段主要是各专业的安装预埋工作，管道绗架主结构完成以后首先是蒸汽、热水、凝结水管道安装；埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。

1.3、机电安装配合原则：

先污水、雨水管道安装后其他专业管道安装；先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。

确保安装有序进行。

1.4、施工前的准备工作

A、技术准备

a.工程施工图：

原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。

b.技术资料：

应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。

c.参考其他专业安装施工图：

对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。

B、作业场地的布置

a.加工场地：

管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在我公司加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。

b.材料的堆放和保管：

各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。

c.施工机具的准备：

按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。

C、图纸会审及交底

a.施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。

由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。

2、给排水施工方案

2.1、施工范围：

市政给水系统（J）、室外消火栓给水系统（J3）、生产给水系统（J1）、生活给水系统（J2）、中水系统（Z）、自动喷水灭火系统（JP）、洁净水系统（JJ）、循环水系统（包括到冲压车间、涂装车间）、生产污水系统等。

2.2、给排水系统施工工艺流程：

按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。

2.3、管道施工要求：

A、给排水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》、GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关技术及质量规定。

B、给水管道管径＞DN80采用球墨铸铁给水管，内衬水泥，承插式胶圈压兰连接。

管径≤DN80时，采用PPR给水塑料管，热熔连接。

C、给水管道管顶埋深不小于1200mm。

D、铸铁给水管道在方向改变时应做支墩。

E、循环水管采用钢骨架HDPE给水塑料管热熔连接。

F、涂装生产污水系统管道为不锈钢管，不锈钢管按照所排放污水的性质选用。

管道氩弧焊接，架空安装，采用50mm厚岩棉管壳保温，外包0.5mm厚镀锌板。

G、球墨铸铁管道上的所有阀门均采用法兰式金属硬密封蝶阀，其中管径DN≥150时，采用涡轮传动方式，所有阀门均选用工程压力为PN=1.6MPa；

H、设计工作压力：

市政给水系统（J）、室外消火栓给水系统（J3）、生产给水系统（J1）、生活给水系统（J2）、中水系统（Z）工作压力为0.5MPa；自动喷水灭火系统（JP）工作压力为0.75MPa；洁净水系统（JJ）工作压力为0.3MPa。

I、水压试验压力：

消防给水试验压力1.2MPa；其它压力流管道水压试验压力1.0MPa。

J、PPR管道上的阀门按设计图纸选用；

K、球墨铸铁管管路各个接头处必须加水泥靠背。

L、各阀门后边加阀门连接型不锈钢波纹补偿器（承压1.6MPa）,同时阀门井相应增大。

M、罗栓连接采用发蓝螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）；

N、各阀门井的位置可根据现场管路的情况进行调整，井盖选用球墨铸铁井盖；

O、洒水拴阀门为不锈钢球阀材质；

P、所有入户管道：

如果各车间或实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；

Q、自来水流量计的计量精度必须是自来水公司认可的产品；

R、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）管道基础均采用150mm厚细砂垫层夯实，管道安装完毕，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的3倍，管顶以上细砂垫层100mm。

S、在道路上的给水及排水井采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。

T、当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应绕行。

U、给水管道冲洗、消毒：

a.给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。

冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

b.冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。

c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

3、动力管道施工方案

3.1、施工范围：

油品管道系统、压缩空气管道系统、热水管道系统、蒸汽和凝结水系统、天然气管道系统。

3.2、埋地动力管道系统施工工艺流程：

按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。

3.3、埋地热水管道施工要求：

A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊缝为Ⅲ级，100%超声波探伤，x射线探伤复检；

B、埋地敷设方式为聚氨酯泡沫塑料预制保温管无补偿冷安装直埋安装。

C、高温热水设计压力1MPa，低温热水设计压力0.6MPa。

3.4、架空热力管道施工要求：

A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，采用岩棉管壳保温，外包0.5mm厚镀锌板。

B、蒸汽设计压力0.8MPa，凝结水设计压力0.6MPa，高温热水设计压力0.7MPa。

试验压力为设计压力1.5倍。

3.5、埋地压缩空气管道施工要求：

A、压缩空气管道采用无缝钢管焊接或法兰连接，所有空压管道在安装前应进行热镀锌处理。

B、压缩空气设计压力0.8MPa，强度试验压力为设计压力1.5倍。

严密性试验压力为设计压力。

3.6、油品管道施工要求：

A、油品管道采用不锈钢无缝管焊接。

B、焊接方式为氩弧焊接，焊缝为3级焊缝，作100%超声波探伤，5%射线探伤检验。

C、凸面法兰连接。

D、直径小于小于50mm时弯头采用不锈钢无缝管冷弯；大于等于50mm时采用压制弯头，弯曲半径1.5倍直径。

E、设计压力0.8MPa，强度试验压力为设计压力1.5倍。

严密性试验压力为设计压力。

F、静电接地：

法兰间设导电跨线，管道系统对地电阻超过100Ω时，应设两处接地，接地采用焊接。

3.7、所有动力埋地无缝钢管施工通用要求：

A、采用环氧煤沥青漆加强级防腐，敷设在套管内的管道采用特加强级防腐，作100%探伤，防腐做法按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33---89）。

B、管道与其它管道、电缆交叉时按规范要求加设钢套管和考虑间距要求，套管采用环氧煤沥青漆加强级防腐。

C、厂区全部埋地管道及转角处按照相关规范要求埋设转角桩（带标识）。

D、管道的埋深随相应路面下1米。

E、螺栓连接采用发蓝螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）。

3.8、天然气管道施工要求：

A、管道敷设

a.管道运输至现场要进行支垫码放，合理固定牢靠，防止滚落，要用吊装带吊装，防止碰损管身防腐层，加设套管时，加套管段管身要另行缠绕一层防腐胶带，保证套管内防腐完好，管道下沟前要进行拉膛，清理管内污物和粉尘。

b.新管下沟前、下沟后及固定口防腐完毕时进行电压为5KV点火花检测，扫描检测速度不低于0.3m/s，有漏点及时标记和修补。

c.套管规格大于主管两号，套管要进行沥青加强级防腐，套管要与管道同轴，两端口要进行沥青油麻封堵。

d.管道与其它管道、电缆交叉时按规范要求加设钢套管和考虑间距要求，套管采用环氧煤沥青漆加强级防腐。

B、对口焊接

a.管道对口前，要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。

b. 对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许值为1.0mm。

c.两管口环缝要有不小于300mm间距。

d.焊接采用65°-70°V型坡口。

e.焊