基坑边坡支护工程专项安全施工方案Word文件下载.docx
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4.3.质量保证措施.....................................6
第五章基坑支护工程安全目标8
5.1安全方针8
5.2安全管理目标........................................8
第六章安全保证体系.....................................9
6.1安全组织机构9
6.2安全生产领导小组名单9
6.3安全管理制度9
第七章施工安全措施10
7.1施工安全、文明及环保措施10
7.2安全检查17
7.3安全处理18
第八章安全应急预案20
8.1应急预案的组织措施20
8.2突发事件/事故处理应急原则22
8.3医疗设施和急救设施计划22
重庆涉外商务B区基坑边坡支护工程
第一章编制目的
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强本项目土石方开挖安全生产管理，提高本项目安全生产管理水平，防止和减少安全生产事故，保障全体员工和当地居民的生命和财产安全，顺利圆满地给业主交上一份满意的答卷，针对本项目土石方施工的特点，编制本安全生产保证措施。
第二章编制依据
基坑边坡支护工程安全专项方案的主要编制依据有：
1、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《混凝土检验评定标准》GBJ107-87
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
9、《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009
10、相关规范规程及文件
第三章工程综合说明
3.1工程概况
本工程是重庆涉外商务B区基坑边坡支护工程，该项目包括：
包括地区现状地表物、地表排水及土石方开挖、外运以及锚喷挡墙等工作。
3.2工程地质情况
场地位于北部新区高新区涉外商务B区，场地地质构造：
属金鏊寺向斜东翼，岩层呈单斜产出。
根据场地基岩露头观测，岩层产状:
岩层倾向230°
，倾角7°
，层面裂隙不发育，层间无软弱夹层，结合一般，场地内主要发育两组裂隙：
I组：
裂隙倾向25°
，倾角70～85°
，裂面较平直，裂隙间距0.5～1.0m，延伸2.0～6.0m。
多呈微状，无充填，裂隙中不充水，结合性一般，压钮性裂隙，属硬性结构面。
II组：
裂隙倾向290°
，倾角80°
，裂面较平直，闭合，无充填，延长3～5m左右，间距1～3m，无填充，裂隙密度0.2～0.4/条，裂隙中不充水，结合性一般，压钮性裂隙，属硬性结构面。
主要结构面为层面及以上2组裂隙，裂隙不发育，地质构造条件简单。
根据地表调查及勘察报告，场区钻探深度范围内地层主要由第四系全新统人工填土（Q4ml）和残坡积粉质粘土（Q4el+d1）及下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂、泥岩组成。
根据现场钻探情况的观察，本地区土石方的土石比约为：
土方30%，为不需要采用爆破开挖措施的砂砾石和软岩和、泥岩及粘土岩；
石方70%，为需采用松动爆破的页岩和直径在5公分至45公分的硬质页岩夹卵石。
3.3水文气象
属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。
具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。
多年平均气温17.5℃~18.5℃，最高气温43.5℃（2006年8月29日），夏季长达4个月以上。
多年平均降雨量1094.6mm，最大年平均降雨量1378.3mm（1968年），最小年平均降雨量783.2mm（1961年），降雨一般集中在5~9月，占全年降雨量的2/3。
年平均风速1.3m/s，最大风速（10分钟平均）26.7m/s（1958年5月10日），实测极大风速27.0m/s（1961年8月4日），最大静风频率7%（1月份），平均风速3.4m/s。
第四章施工方法
4.1.锚喷施工工艺：
1、喷射混凝土支护施工工艺
机械边坡土开挖与修坡→定钉位→成孔→安放拉杆→注浆→清扫坡面→扎钢筋网片→喷射→养护
2、具体施工方法
（1）、安排专业测量人员施放边坡开挖线，并报业主监理验证后进行确认。
做好控制桩及开挖复测点位，确定开挖线。
（2）、安排挖掘机进行基坑土石方开挖，开挖首先从边坡开挖线起挖，安排有经验的专业人员指挥开挖。
开挖出来的土石方采用自卸汽车随挖随运出场。
、当边坡开挖到一定距离后，立即安排工人修整护壁坡面，对局部凸出的部位及松动土石块进行清挖及清理，修坡产生的土石方指挥挖掘机随修随挖并运输出场。
（3）钻孔法
钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。
（4）调整钻杆角度
钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。
另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度;
钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±
2°
。
（5）钻孔
因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。
经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。
待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。
此时应安插锚索，并立即注浆。
（6）、制作网喷钢筋网片，横向钢筋采用φ10的级钢间距0.2m，纵向钢筋采用φ10的级钢间距0.20m。
采用层层绑扎牢固。
（7）、布置排水管及验筋。
泄水孔采用Φ50PVC管，按间距2米呈梅花形布置，并深入坡面10厘米，向下倾斜5%。
（8）、喷射混凝土
坡面喷射混凝土厚度为15厘米，喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面。
1）喷射前准备
检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
a.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离。
b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
c.保证作业区内具有良好通风和照明条件。
d.喷射作业的环境温度不得低于5℃。
2）混凝土配比及拌和
施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
3）喷射作业
①喷射操作程序应为：
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→送水→添加速凝剂→向料斗加混凝土混合料→喷射混凝土。
②喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
a.喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
b.分片喷射要自下而上进行并先喷钢筋网与壁面间混凝土，再喷钢筋网以上的混凝土。
c.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
并保持喷层厚度均匀。
③喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；
风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：
0.3～0.5MPa。
④喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°
，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；
喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；
若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
4）养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不少于14d。
当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
4.2质量标准及措施：
锚喷质量标准：
锚杆（索）工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检验数量
检查方法
主
控
目
1
锚杆（索）材料
设计要求
按批抽检
试样送检
2
锚杆（索）体锚固段长度（mm）
+100
-30
全数
用钢尺量
3
锚杆拉力设计值
按附录B执行
现场抗拔试验
一
般
锚杆位置（mm）
20
钻孔倾斜度（°
）
+3
测斜仪等
浆体强度
4
注浆量
大于理论计算用浆量
检查计量数据
5
杆体插入长度
全长粘结型锚杆（索）
不小于设计长度的95%
预应力锚杆（索）
不小于设计长度的98%
1：
喷射混凝土挡土墙中的钢筋分项工程应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定。
喷射混凝土强度等级应满足设计要求。
检查喷射混凝土抗压强度所需试块应在工程施工中抽样制取，取样、试件留置与试验应符合下列规定：
2：
每喷射50~100m3混合料或混合料小于50m3的分段工程，不应少于1组；
材料或配合比变更时，应另作一组。
3：
检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格喷射混凝土板件上切割制取。
试块为边长100mm的立方体，在标准养护条件下养护28天，用标准试验方法测得的极限抗压强度，并乘以0.95的系数。
喷射混凝土抗压强度标准试块可按本规范附录C所列方法进行制作。
4：
采用立方体试块做抗压强度试验时，加载方向必须与试块喷射成型方向垂直。
5：
检验方法：
检查施工记录和检验报告。
喷射混凝土强度等级应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GB5010的规定分批检验评定。
6：
喷射混凝土的外观质量不应有严重缺陷。
7:
喷射混凝土厚度的检查应遵守下列规定：
8:
喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查。
9:
检查数量：
从喷射混凝土起喷边线计算，5m×
5m范围内不应少于1点。
10：
全部检查孔的喷层厚度90%以上不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的90%；
同时，检查孔厚度的平均值不应小于设计厚度。
喷射混凝土钢筋保护层厚度应满足设计要求。
11：
检查数量：
每20m长不应少于1处，检查总数量不应少于5处。
12：
凿开混凝土检查；
确有需要应进行实体检测。
钢筋安装允许偏差，横向和高程均为±
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