跨线钢构桥专项施工方案Word下载.docx

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桥梁下部采用薄壁式桥墩、扩大基础及重力式桥台。

全桥砼共计549.4m3（50钢纤维砼1.4m3，40号砼298m3，30号砼37m3，25号砼196m3，沥青混凝土17m3）。

本工程计划工期为3个月，开工时间为2012年2月1日，完工时间为2012年5月1日。

二、现浇箱梁施工总体方案

（一）、地基处理

由于全桥在高速公路路基上施工，只考虑在基坑开挖部分做地基处理。

（二）、现浇支架及模板

梁现浇支架采用钢管满堂支架，由于全桥处于直线上，所以模板全部采用定型钢模，底模采用竹胶板。

现浇支架在钢筋绑扎前必须进行预压，按设计预压荷载在浇注完底板开始浇注顶板混凝土时，开始逐渐卸载，在实际施工时难以实现。

拟按先预压，通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱值，在支架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求。

（三）、混凝土施工

本桥连续梁现浇混凝土设计标号为C40，采用拌合站集中拌和混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，吊车入模，人工摊铺振捣。

（四）、钢筋施工

施工现场设置钢筋、模板加工场，钢筋在现场加工绑扎。

（五）、施工顺序

桥梁墩（台）基础→浇筑墩台身→支架施工→浇筑主梁→拆除支架→施工桥面系。

（六）、混凝土养护

采取覆盖塑料薄膜和覆盖土工布洒水养护相结合的方法进行养护。

（七）、支架拆除

待混凝土强度达到80%以上后即可按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称的拆除支架。

最后施工桥面系及耳背墙等附属工程。

（八）、工期安排

本工程共有现浇梁62.12延米，根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我经理部的人力、设备等资源的配备，将箱梁现浇工程总工期定为个3个月。

开工日期：

2012年2月1日，完工日期：

2012年5月1日，历时3个月（合计90天）。

计划投入一套支架、一套模板。

根据现场情况，桥台墩柱50天，支架搭设20天，方木、模板铺设加固3天，钢筋绑扎7天，立内模4天，灌注砼1天，拆模5天。

由于上述工期安排时，未考虑由于雨季、周转料供应等影响因素，因此在施工组织安排时，注意实时调整工期。

以确保总工期为原则，紧紧围绕关键线路组织施工，根据工程特点及工序间相互衔接要求，在保证重点工程施工的同时，恰当安排平行作业、流水作业和交叉作业，保证工程按期完工。

为提高生产效率，加快工程进度，根据施工需要配备成套的设备，并对施工机械设备按需求量的20%做好设备储备，以防止因部分机械设备故障而影响施工生产。

充分考虑雨季、台风等不利因素对工程进度的影响，做好各项准备工作，确保施工质量，重视文明施工和环境保护，强调安全生产，做到万无一失。

三、施工人员及组织管理

（一）施工组织机构设置

项目部成立一个跨线桥施工队，全部由施工经验的骨干人员组成：

经理副经理各一人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员2人、其他操作人员6人，主要负责现浇连续箱梁的施工。

现浇箱梁施工队下设：

支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、杂项班组、对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。

（二）跨线桥施工计划

跨线桥计划开工时间为2012年2月1日，完成时间为2012年5月20日。

（三）施工计划横道图

详见施工计划横道图

（四）劳动力用量计划

木工、架子工、钢筋工、电焊工、混凝土工等各种工种配备齐全，详见“各工种劳动力用量计划表”

各工种劳动力用量计划表

月份

人数

2012年

备注

2月份

3月份

4月份

5月份

技术员

1

质检员

试验员

2

测量人员

3

模板（支架）工

8

钢筋工

10

砼工

5

电焊工

6

电工

机械操作工

洒水车司机

机械修理工

运输车驾驶员

吊车驾驶员

普工

15

合计

60

63

（五）施工机械设备计划

主要使用的施工设备有：

扣件式钢管脚手架，混凝土搅拌站，混凝土搅拌运输车，混凝土输送泵车，汽车吊，钢筋、模板加工设备等。

详见“主要施工机械设备进场表

主要施工机械设备进场表

序号

名称

型号

单位

数量

挖机

1.0m3斗

台

吊车

20吨

1

电焊机

315A

4

弯曲机

2T

2

切断机

FCQ40

调直机

CT4

7

发电机

200KW

振捣棒

50型

20

9

30型

混凝土罐车

10m3

（六）材料使用计划

本工程使用主要材料有钢筋、支座等。

材料主要由施工现场进度决定，每月25日前，由分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料。

四、原材料检验

（一）技术要求

钢筋、钢板

普通钢筋、钢板：

按施工图设计的要求进行施工。

钢板：

采用符合（GB700-88）规定的普通碳素结构钢（A3）。

（二）检验程序

1、进场前的材料检查

材料订货前应向监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告，征求监理工程师意见，监理工程师同意后方可订货、购料。

2、进场材料质量控制

按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并报监理工程师审批签证，并积极配合监理工程师复核检验。

材料质量检查结果，作为有关工程审批开工报告的依据。

3、施工中材料质量控制

每次使用前，提前—天向监理工程师申请，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定及指示的试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。

4、外购成品及半成品构件

（1）派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。

（2）测试有关项目及指标。

（3）签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位，并附构件生产厂名、地址、生产艺、质量标准、产品质量检验证书及抽样测试技术报告等资料。

5、材料及构件进场、储存及搬运

（1）依据工程需要安排进场材料数量和规格。

（2）储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；

各类材料要设标识牌。

．

（3）成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。

6、不合格材料处理

不合格材料应加上标识牌，若经过处理试验合格后，方可使用，否则必须清理出场。

五、施工技术方法

（一）、概述

本工程支架基础有两种：

一种直接位于高速公路路基上，支架下直接用顶托支撑；

另一种是位于边坡防护工作面中。

支架为钢管脚手架，模板采用15mm厚高密竹胶板，钢筋为集中加工、现场绑扎，砼浇注方案经认真比选，认为一次浇注虽然工期可以提前，但对底板砼浇注厚度、捣固质量无法保证，同时浇注过程中由于梁内支撑多、操作面小，无法保证顶板支撑的稳固，因此我们采用了两次浇注方案。

（二）、施工准备

（1）组织技术人员认真复核设计图纸，针对刚构桥的特点，主要复核：

a各部分尺寸是否相符。

b复核支座标高是否与墩柱设计相符。

c砼、钢筋等工程数量是否准确。

（2）试验室前期应做好两方面工作：

a根据图纸设计要求提取前做好砼配比设计，在满足强度要求的前提下，一方面根据砼截面尺寸及钢筋骨架间距确定骨料最大料径，另一方面要根据既有砼泵送设备及现场施工期间气候，确定砼坍落度。

一般应做三个配比，在设计过程中要结合当地原材情况，如需添加外加剂，一定要在外加剂的选用上多比较，以确保成品砼质量。

b对支架部分地基做承载力检测，并及时将检测数据提供给技术部门，为支架设计提供资料。

（3）组织技术人员进行支架检算，编制施工组织设计，提出工程所需材料计划，在进行组织设计交底后，由现场技术员开始测量放线，分部位交底（施工图、施工工艺、施工要求及标准，安全、质量保证措施）。

（4）物资部门要据施工组织设计，落实周转料及主体工程材料供应工作，机械部门落实施工机械配备。

材料进场时物资部门除控制材料数量、质量外，要注意根据施工组织落实各种材料是否匹配（特别是脚手架），机械部门应确保进场机械满足施工要求，关键设备（如吊车、砼运输车、拌和站）在性能良好同时应备足易损配件，施工现场配备发电机，以备砼浇注过程中停电时急需。

（三）、地基处理

支架部分地基的稳固性是刚构桥是否能安全施工的关键，在跨线桥施工过程中应注意对该部分地基保护，例如扩大基础开挖施工，对地基承载力造成影响，当地面为绿化带时，应对原有地面进行清表，针对该部位的施工采用中粗砂回填，加水密实，然后进行碾压，检测压实度必须达到90%以上，然后填一层15cm厚砂碎石垫层，为防止在支架搭设过程中雨水浸泡，在地基上盖一层塑料布同时将地基两侧排水沟疏通。

（四）、支架搭设

支架采用满堂式脚手架，支架设计时已考虑梁体荷载、施工荷载及地基承载力的要求，根据检算设计支架布置如下：

（1）梁面宽5.8m，梁底宽3.0m，现浇梁π形结构。

梁下立杆纵桥向间距0.9m，横桥向间距为0.6m、0.7m、0.9m、1.2m不等，纵、横杆步距为1.5m。

（2）对支架高度大于6m的横桥向斜杆应每4m设置一道，纵向为4道斜杆;

支架高度小于6m的横桥向斜杆应每6m设置一道，纵向为4道斜杆。

（4）在跨既有道路处应留置车辆通道，经检算通道采用钢管、工字钢搭设。

（五）、支架预压

主梁现浇支架在浇注混凝土前必须进行预压，按设计预压荷载在浇注完底板开始浇注顶板混凝土时，开始逐渐卸载，在实际施工时难以实现。

现按先预压，通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱度，在支架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的梁底面标高符合设计要求。

（六）、支架施工注意事项及要求：

（1）对选材的要求：

①架杆主要采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆、小横杆、斜杆的钢管长度以4～6.5m为宜，脚手架钢管应符合下列要求：

A、钢管必须有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料；

B、钢管表面必须平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

C、钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例不低于30％，对于壁厚减少量超过10％的应予以报废，不合格比例大于30％的应扩大抽检比例。

D、钢管必须进行防锈处理。

②扣件应有出厂合格证，直角、回转、对接扣件要光滑、无裂缝，螺丝无锈蚀和