太湖颐和山庄水电安装施工组织方案.docx
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太湖颐和山庄水电安装施工组织方案
太湖颐和山庄
水
电
安
装
施
工
组
织
方
案
第一章工程概况
（一）、建设项目概况：
工程地址：
湖州市长兴县太湖图影度假区
工期：
60日历天
（二）、建筑设计概况：
总建筑面积为223000㎡，为一类高层公共建筑。
办公楼地上建筑面积为110000㎡，地上建筑东南段为别墅层，建筑层数为3层，框架结构；西段为主楼高层区，建筑层数为24层，框剪结构；地下室建筑面积为113000㎡，地下室为2层，地下二层为人防地下室，平战作为停车场使用，地下室一层为车库与设备使用。
地下室为框剪结构，抗震等级为三级。
第二章编制依据
1、法规
1.1、国家
1.1.1《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令1997年第91号；
1.1.2《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院第279号；
1.1.3《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令1989年第22号；
1.1.4《中华人民共和国安全生产法》2002年20号主席令；
1.1.5《中华人民共和国职业病防治法》2001年60号主席令；
1.1.6《建设工程安全生产管理条例》2003年393号国务院令；
1.1.7《民用建筑节能管理规定》建设部部长令76号
1.2、行业
1.2.1《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》建〖1998〗200号；
1.2.2《工程建设标准强制性条文》中华人民共和国建设部建标〖200〗85号；
1.3、企业
1.3.1广厦建设集团有限责任公司《建筑工程技术标准》《安装工程技术标准》。
1.3.2广厦建设集团有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理手册。
2、施工图
依据建设单位提供的经主管部门审核合格后的施工图纸。
3、规范和规程
3.1国家
3.1.1、《建筑给水排水及采暖工程验收规范》GB50242-2002
3.1.2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.1.3、《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90
4、标准图集
4．1国家
4．1．1、《人防工程防护设备图集》RFJ01-2005
4．1．2、其它图集编号：
90RFJC-1（BCC/9）、02J101、HSFM0250
4.1.3、其它图集编号：
L05J105、95J331、L01J203、L92J606、L96J101、L92J601、L964101
5、主要标准
5．1国家
5．1．1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5．2行业
5．2．1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999
第三章施工部署
（一）、工程施工进度计划
通过先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材
料、机具等各项资源的配置，统筹安排、控制专业施工进度，使工程施工总工期控制在60日历天。
（二）、工程目标
1、质量目标：
分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为“合格”，争创“”。
2、工期目标：
60日历天。
3、安全文明施工目标：
贯彻GB/T28001标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大火灾事故、重大治安事故、重大交通事故。
施工期间遵守安全法及法律、法规、及文件的管理规定，营造一个安全的施工环境，和工程施工的正常进行。
4、现场文明施工和环境管理目标：
争创湖州市文明标化工地。
贯彻GB/T24001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。
5、服务目标：
主动热情、协调配合、协调共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务。
做到工程质量、工程管理、设备运行、回访保修等方面让业主满意。
第四章资源计划
（一）、劳动力需要量计划
施工劳动的组织由不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成。
本公司对该工程所投入劳动力的选择原则是：
素质较好，安全意识较强，有较高技术等级并有相类似工程施工经验的人才。
（二）、主要施工机械选择与配置
本工程建筑的工程量较多，为了满足工程施工要求，决定选择功能先进、使用性能较好的机械设备。
主要施工机械设备计划
序号
机械或
设备名称
型号/规格
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率KW
生产能力
备注
1
切割机
TZU10
2
威海家禾机械
2006.1
1.5
良好
2
套丝机
DN100
2
上海
2006.10
1
良好
3
电焊机
BX315
4
上海新世界
2006.9
22
良好
4
电锤
8
上海
2007.6
0.5
良好
5
电钻
6
上海
2007.6
0.3
良好
6
氧气瓶
4
山东
2007.6
良好
7
乙炔瓶
2
山东
2007.6
良好
（三）、主要材料供应计划
为了保证工程质量，我公司对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，将根据ISO9001：
2000质量体系认证及公司贯标要求，对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，以确保采购材料的质量。
第五章现场施工组织与管理
（一）、施工组织
为了确保工程质量达到合格,保证安全生产、文明施工；确保工程按期交付使用。
本工程选派具有类似工程施工经验及管理能力的项目经理担任本工程项目经理，并选派技术力量强的骨干人员在现场组成项目经理部。
1、组织一个以项目经理为主体的指挥机构。
切实做好该工程的调配和实施；指挥各部、各科及后勤等，全力以赴的开展工作，以确保工程按即定目标顺利进行。
2、在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。
项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。
3、项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。
4、抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。
（二）、管理措施
1、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制约束人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。
2、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。
3、项目作业层以各工种班组为主体，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。
4、将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、按期完成。
5、在要求项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保工程施工顺利进行。
6、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。
7、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。
8、实行ISO9001:
2000全面质量管理体系，积极开展“QC”活动，以保证质量。
9、专人负责把好原材料、成品、半成品的质量检验关。
第六章施工准备
（一）、技术准备
1、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程技术交底工作。
2、及时组织图纸内部专业会审，检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。
3、施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。
4、编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。
并进行对供应方的材料质量、信誉评估。
5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。
（二）、料具准备
及时编制和落实施工材料采供计划。
采购的材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并接受建设方、监理方的监督和验收。
机具设备将根据需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
1、按照“主要施工机械设备选用计划”和“主要周转材料投入计划”落实各类建筑用材的资源和配备机械设备。
2、精心挑选合格的物资分承包方，对进场的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9001:
2000的标准进行物资采购。
（三）、人员准备
1、派先遣人员进场，做好场地交接与施工准备工作，保证按时开工。
2、委派具有丰富施工经验及较强管理能力的人员组成项目经理部，并及时组织进场参予管理。
抽调责任心强、技术精、施工力量强的操作班组进场施工，并按施工进度要求分批派足人员，安排好职工生活，并进行质量、安全、防火和文明施工等教育。
第七章安装工程施工方案
本章详细介绍各主要专业工程施工方案，下面将对管道安装工程、电气安装工程两个专业进行详细说明。
部分弱电归入电气安装工程方案中；人防工程中的给排水、通风、电气各自归入相关专业方案中，不再另设章节。
（二）、管道安装工程施工方案
1.系统概述
管道安装施工方案包括生活给排水管道。
1.1生活给排水：
给水系统：
低压区由城市管网压力直接供水，最低水压0.35MPa。
供水机组设在地下一层。
1.2根据设计的管材及现场施工情况而采取的施工工艺：
序号
名称
管材
连接方式
备注
1
室内冷水管
PP-R聚丙烯给水管
热熔连接
2
给水干（立）管
PSP钢塑复合压力管
热熔连接
3
室内污水管
UPVC螺旋静音管及排水管
粘接
4
水平横干管、透气管
柔性接口机制铸铁管
不锈钢卡箍连接
5
雨水管
高密度聚乙烯管（HDPE）
胶水连接
6
潜污泵排水管
镀锌钢管
丝扣连接
2.施工工艺流程
2.1图纸会审：
应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段，是今后正常施工的前提条件。
2.2施工准备：
根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。
2.3现场预留、预埋：
现场预留、预埋是管道正确安装的前提。
施工前应认真分析图纸，画出管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。
要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。
套管的制作应严格按设计和规范进行。
2.4预制加工、系统安装和系统调试
根据本工程中的系统及所用的管材，我们将对PP-R管道熔接、镀锌钢管丝接、排水铸铁管以及相应的人防系统和阀门的安装进行有针对性的阐述，由于本工程中所用的新工艺比较多，我们在编制方案时，着重对国家规范暂未明确的工艺进行阐述。
2.4.1管道安装工程施工程序：
2.4.2管道施工的一般规定及设计要求
（1）水管成排明装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（2）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在同批号（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
对安装在主干管上起切断和闭路作用的阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力和时间应符合GB50242要求。
（3）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。
（4）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
（5）所有管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建设置钢制套管，所有管道穿过阳台、厨房间、卫生间处楼板应设置刚性防水套管。
按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。
（6）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
（7）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
（8）各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：
小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。
（9）水管路系统中的最低点处，应配置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处，应配置DN15、ZP＝Ⅱ型自动排气阀。
空调机及新风空调机排水口处设置水封，并将凝结水排至机房地漏内。
（10）钢管支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值：
公称直径（mm）
最大跨距（m）
公称直径（mm）
最大跨距（m）
15
1.5
200
7.0
20～25
2.0
250
8.0
32
2.5
300
8.5
40～50
3.0
350
9.0
70～80
4.0
400
9.5
100
4.5
450
10.0
125
5.0
500
11.0
150
6.0
600
12.0
（11）与水泵连接的进出水管上必须设置减振柔性接头。
（12）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（13）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
（14）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
2.4.3PP-R管道热熔连接：
1、一般规定：
（1）管道在安装施工前，应具备下列条件：
施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
施工人员应经过建筑给水聚丁烯管道安装的技术培训。
提供的管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
施工安装时应复核冷、热水管压力等级的使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（2）贮运：
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应在存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安装，距离热源不得小于1m。
管材应水平堆放在平整地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
（3）管道敷设安装：
管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填充密实。
管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
如现场施工有更改，应有图示记录。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。
给水聚丁烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道，宜在土建粉刷饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。
暗埋在地坪面层以内墙体内的管道，应封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求：
管道连接：
1）同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2）热熔连接应按下列步骤进行。
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材，必须全端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表A：
公称外径（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
18
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的线方向上，用辅助标志出其位置。
连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件堆到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足表A规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在表A规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
支吊架安装：
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丁烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
立管和横管支吊架的间距不得大于表B、C规定：
冷水管支吊架最大间距表B
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定的措施。
（4）试压：
冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
管道水压试验应符合下列规定：
热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。
水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不得低于0.01Mpa。
升至规定试验压力时，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。
在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
直埋在地坪面层的墙体内的管道，试压工作必须在成层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
（5）清洗、消毒：
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2.4.5镀锌管丝扣连接
1、镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。
2、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣和毛刺等。
3、镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。
4、镀锌管螺纹应完整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
5、管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。
6、镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。
7、丝扣法兰连接应符合以下规定：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。
2.4.6PVC－U管道粘接安装
1、接口检查：
接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
2、切断、倒角和打毛：
当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。
3、清理粘接表面：
清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。
当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
4、划线：
根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
不同管径的插入深度见下表：
公称外径（mm）DN
50
75
100
150
插入深度（mm）
31
43
61
78
5、涂刷粘接剂：
用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。
涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。
6、粘接：
粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径为50mm时，压力保持时间不少于30s，管径大于等于75mm时，压力保持时间不应少于60s，插入后不得扭转管道。
7、养护：
承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。
8、灌水、通水试验：
管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。
9、PVC-U硬聚氯乙稀管道支承件的间距，立管不得大于1.2m；横管管径小于DN40时，不得大于0.4m，大于等于DN40时，不得大于10倍的管径。
10、埋地管道的管沟面应平整，无突出的尖物，宜设厚度为100-150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。
管道回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
11、当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置进行施工。
当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
2.4.7人防管道的施工
1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2、给水管、压力排水管的密闭穿墙短管，应按设计要求制作当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3、密闭翼环应采用厚度
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