《钢筋工程施工作业指引》FYGCBZSGZY01Word文档格式.docx
《《钢筋工程施工作业指引》FYGCBZSGZY01Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《钢筋工程施工作业指引》FYGCBZSGZY01Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
《钢筋锥螺纹接头技术规程》
JGJ109-1996
《混凝土中钢筋检测技术规程》
JGJ/T152-2008
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
3.本标准所附照片是表明需达到的最低标准，如本指引与施工图纸有冲突之处，以施工图纸为准。
四、钢筋标准做法：
1.原材料进场
1.1钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号（如抗震钢筋，须检查是否带E）、规格、重量等应保持一致。
确认是否为合同约定的品牌。
如与合同约定的钢筋品牌不一致，不得使用。
条形捆扎交货形式。
盘圆交货形式。
1.2施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号（如抗震钢筋，须检查是否带E）、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。
1.3钢筋进场后，必须在12小时内报监理进行检查验收，检查的内容为：
钢筋品牌是否符合合同规定；
钢筋应平直（盘园除外）、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈，用卡尺对钢筋直径进行检查（对螺纹钢和有疑问的圆钢可称重进行理论重量换算），验收应有书面记录并由监理工程师使用验收终端系统及时拍照、上传。
1.4钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
1.5送检不合格的钢筋原材了退场处理应按恒大地产材料退场程序办理。
2.钢筋堆放及加工
2.1钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。
2.2各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋，钢筋堆放场及加工场须设置顶棚防止钢筋锈蚀。
2.3注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。
直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。
2.4所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工。
2.5钢筋下料表须施工单位三级审核及工程部两级审核签字确认，确保钢筋下料正确，避免浪费及耽误工期。
3.钢筋连接
钢筋连接时采用下列连接方式：
4.场地布置及运输
施工工具：
弯曲机，调直机，切断机，电弧焊机，闪光对焊机，套丝机，电渣压力焊接，扳手，绑扎工具。
场地布置：
原材料与半成品分开堆放。
材料标识牌：
尺寸为600mm*450mm。
材料管理：
做好钢筋进场的原材料取样检测工作及进场台账。
质量控制：
现场张贴钢筋工作施工质量通病控制措施。
质量验收：
做好各道工序的质量验收工作，并在现场制作工序质量验收牌。
钢筋堆放1：
制作完成的钢筋要分类分开堆码整齐。
√
×
钢筋堆放2：
成品钢筋应分类堆放整齐，严禁混放后吊运。
（打“×
”表示错误做法）
钢筋吊运：
长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运。
箍筋吊运：
箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口。
5.标准做法
基础底板钢筋绑扎:
要求弹线后下筋，保证基础底板钢筋位置正确、横平竖直；
把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
柱箍筋绑扎：
要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，箍筋采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。
柱子箍筋端头弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框。
墙钢筋绑扎：
要求画线绑扎，水平和竖向钢筋错开连接，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。
墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。
梁钢筋绑扎：
梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋加密区与非加密区要求画线安装，绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。
主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。
板钢筋绑扎：
板底筋绑扎前，清理模板后按设计要求间距在模板上画出等间距钢筋安装控制线。
板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式。
主筋保护：
钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；
未采取保护应安排专人及时进行清洗。
定位箍筋：
在楼面结构钢筋面及以上500mm高处各增加一道定位箍筋，固定住主筋避免偏位。
墙、柱、板钢筋机械连接：
墙、柱钢筋直径d＞Φ22采用机械连接，建议采用套筒连接方式。
墙、柱钢筋电渣压力焊连接：
Φ16≥钢筋直径d≥Φ22采用电渣压力焊连接。
墙、柱钢筋绑扎搭接：
钢筋直径d＜Φ16采用绑扎搭接。
梁内钢筋焊接：
梁内钢筋直径d＞Φ22采用焊接连接，直径d≤Φ22采用绑扎搭接。
梁钢筋设置：
梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；
分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3000mm设置一道。
板面筋边支座锚固：
板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下。
局部加密：
梁、柱及剪力墙设计要求加密部位必须按要求加密。
洞口预留：
预留洞口应按图纸要求设置加强钢筋。
放射钢筋：
板内阳角需增加7根直径同板面筋的放射钢筋。
纵向受力钢筋锚固：
根据钢筋级别、构件混凝土强度及抗震等级进行选择，长度偏差±
10mm内。
墙、柱钢筋保护层垫块：
墙、柱采用成品塑料垫块。
设置要求：
墙柱纵横间距≤600mm，柱沿柱角布置，每≤600mm设置一个。
板面筋垫块：
采用成品塑料垫块或钢筋Z型马凳，布置间距1000*1000（梅花型布置），保证钢筋间距及面筋混凝土保护层厚度。
板底筋垫块：
使用定型分色高强垫块用来保证板底筋混凝土保护层，布置间距800*800（梅花型布置）。
梁底及梁侧垫块：
梁底及梁侧边钢筋混凝土保护层采用成品塑料分色高强垫块，梁底部及梁侧边每1000mm布置2个放置在对应位置。
电渣压力焊：
焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。
埋管：
墙上埋管采用钢筋焊接固定。
线盒：
在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。
交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。
断开的箍筋与止水钢板焊接。
预留洞定位：
钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位。
预PVC止水节：
钢筋混凝土中可以采用预PVC止水节。
预埋管线：
水电专业做管时，水电预埋管线端口要包封好，防止砼浇筑时堵塞管道，且不得任意移动钢筋，注意不允许切断钢筋。
若有相碰需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。
模板控制：
梁、剪力墙内模板控制采用预制成品混凝土撑条。
梁底清理：
梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。
板面清理：
板筋绑扎完成后用水将板面垃圾冲洗干净。
6.成品保护
6.1楼板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，也不准在钢筋上堆放材料。
6.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。
6.3绑扎墙柱钢筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
6.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
6.5模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
6.6绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
6.7浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
6.8水电专业不得随意割主筋，开洞严格按图纸要求留置。
7.质量标准
7.1钢筋质量基本要求
（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。
（3）钢筋带有颗粒或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
7.2实测指标
（1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：
表4.1钢筋加工偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
（2）钢筋绑扎、安装允许的偏差应满足下表要求：
表4.2钢筋绑扎、安装偏差
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢
筋骨架
长
宽、高
受力主筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3，0
8.钢筋工程质量验收
竖向墙柱钢筋绑扎完，总包、监理必须做到100%验收合格后才可以进行封模。
梁钢筋绑扎完成后监理工程师必须进行中间过程验收。
板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
升级会员 