《钢筋工程施工作业指引》FYGCBZSGZY01Word文档格式.docx

1、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109-1996 混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T 152-2008 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 3.本标准所附照片是表明需达到的最低标准，如本指引与施工图纸有冲突之处，以施工图纸为准。四、钢筋标准做法：1. 原材料进场1.1 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号（如抗震钢筋，须检查是否带E）、规格、重量等应保持一致。确认是否为合同约定的品牌。如与合同约定的钢筋品牌不一致，不得使用。条形捆扎交货形式。盘圆交货形式。1.2 施工单位、监理单位

2、要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号（如抗震钢筋，须检查是否带E）、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。1.3 钢筋进场后，必须在12小时内报监理进行检查验收，检查的内容为：钢筋品牌是否符合合同规定；钢筋应平直（盘园除外）、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈，用卡尺对钢筋直径进行检查（对螺纹钢和有疑问的圆钢可称重进行理论重量换算），验收应有书面记录并由监理工程师使用验收终端系统及时拍照、上传。1.4 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。1.5

3、送检不合格的钢筋原材了退场处理应按恒大地产材料退场程序办理。2. 钢筋堆放及加工2.1 钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。2.2 各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋，钢筋堆放场及加工场须设置顶棚防止钢筋锈蚀。2.3注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。2.4 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工。2.5钢筋下料表须施工单位三级审核及

4、工程部两级审核签字确认，确保钢筋下料正确，避免浪费及耽误工期。3. 钢筋连接钢筋连接时采用下列连接方式：4. 场地布置及运输施工工具：弯曲机，调直机，切断机，电弧焊机，闪光对焊机，套丝机，电渣压力焊接，扳手，绑扎工具。场地布置：原材料与半成品分开堆放。材料标识牌：尺寸为600mm*450mm。材料管理：做好钢筋进场的原材料取样检测工作及进场台账。质量控制：现场张贴钢筋工作施工质量通病控制措施。质量验收：做好各道工序的质量验收工作，并在现场制作工序质量验收牌。钢筋堆放1：制作完成的钢筋要分类分开堆码整齐。钢筋堆放2：成品钢筋应分类堆放整齐，严禁混放后吊运。（打“”表示错误做法）钢筋吊运：长条钢筋

5、采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运。箍筋吊运：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口。5. 标准做法基础底板钢筋绑扎:要求弹线后下筋，保证基础底板钢筋位置正确、横平竖直；把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱箍筋绑扎：要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，箍筋采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。柱子箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框。 墙钢筋绑扎：要求画线绑扎，水平和竖向钢筋错开连接，水平（

6、箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋加密区与非加密区要求画线安装，绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。板钢筋绑扎：板底筋绑扎前，清理模板后按设计要求间距在模板上画出等间距钢筋安装控制线。板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式。主筋保护：钢筋在浇筑混凝土前，建议用PV

7、C管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。定位箍筋：在楼面结构钢筋面及以上500mm高处各增加一道定位箍筋，固定住主筋避免偏位。墙、柱、板钢筋机械连接：墙、柱钢筋直径d22采用机械连接，建议采用套筒连接方式。墙、柱钢筋电渣压力焊连接：16钢筋直径d22采用电渣压力焊连接。墙、柱钢筋绑扎搭接：钢筋直径d16采用绑扎搭接。梁内钢筋焊接：梁内钢筋直径d2 2采用焊接连接，直径d2 2采用绑扎搭接。梁钢筋设置：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3000mm设置一道。板面筋边支座锚固：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到

8、梁最外面一根钢筋的内侧弯下。局部加密：梁、柱及剪力墙设计要求加密部位必须按要求加密。洞口预留：预留洞口应按图纸要求设置加强钢筋。放射钢筋：板内阳角需增加7根直径同板面筋的放射钢筋。纵向受力钢筋锚固：根据钢筋级别、构件混凝土强度及抗震等级进行选择，长度偏差10mm内。墙、柱钢筋保护层垫块：墙、柱采用成品塑料垫块。设置要求：墙柱纵横间距600mm，柱沿柱角布置，每600mm设置一个。板面筋垫块：采用成品塑料垫块或钢筋Z型马凳，布置间距 1000*1000（梅花型布置），保证钢筋间距及面筋混凝土保护层厚度。板底筋垫块：使用定型分色高强垫块用来保证板底筋混凝土保护层，布置间距 800*800（梅花型布

9、置）。梁底及梁侧垫块：梁底及梁侧边钢筋混凝土保护层采用成品塑料分色高强垫块，梁底部及梁侧边每1000mm布置2个放置在对应位置。电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。埋管：墙上埋管采用钢筋焊接固定。线盒：在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。断开的箍筋与止水钢板焊接。预留洞定位：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位。预PVC止水节：钢筋混凝土中可以采用预PVC止水节。预埋管线：水电专业做管时，水电预埋管线端口要包封好，防止砼浇筑时堵塞管道，且不得任意移动钢筋，注意不允许切断钢筋。若有相碰需要断筋，应及时通报土建

10、技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。模板控制：梁、剪力墙内模板控制采用预制成品混凝土撑条。梁底清理：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。板面清理：板筋绑扎完成后用水将板面垃圾冲洗干净。6. 成品保护6.1楼板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，也不准在钢筋上堆放材料。6.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。6.3绑扎墙柱钢筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。6.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。6.5模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6.6绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6.7浇筑砼

11、时应设专人看管钢筋，及时修正。6.8水电专业不得随意割主筋，开洞严格按图纸要求留置。7. 质量标准7.1 钢筋质量基本要求（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场时和使用前全数检查。（3）钢筋带有颗粒或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。7.2 实测指标（1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：表4.1 钢筋加工偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（2）钢筋绑扎、安装允许的偏差应满足下表要求：表4.2 钢筋绑扎、安装偏差绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽、高受力主筋间距排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差3，08.钢筋工程质量验收竖向墙柱钢筋绑扎完，总包、监理必须做到100%验收合格后才可以进行封模。梁钢筋绑扎完成后监理工程师必须进行中间过程验收。板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。