码头主体施工方案.docx

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码头主体施工方案

周口港区港口中作业区一期码头工程

码头主体施工专项方案

编制人：

复核人：

安徽省中成建设工程有限公司

周口港区码头中作业区建设指挥部

二〇一五年六月十五日

编制依据

安徽省交通勘察设计院有限公司施工图设计

《水运工程岩土勘察规范》JTS131-2012

《港口工程桩基规范》JTS167-4-2012

《港口工程地基规范》JTS167-1-2010

《水运工程质量检验标准》JTS257-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2012

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

码头主体施工方案

1.工程综述

1.1工程概况

1.1.1工程名称：

周口港区港口中作业一期码头工程（4#、5#）港池

1.1.2工程地点：

工程位于河南省周口市后范营与前范营附近，建设场地紧靠砂颖河河道

1.2码头结构形式及设计靠泊等级

本工程码头为2个挖入式港池，共12个500t级泊位，设计船型为500吨级货船和1000吨级货船，根据工程地点的水文、地质条件及船型，结合总平面布置及装载工艺，码头采用挖入式港池，重力式结构。

1.3工程主要内容

码头工程主要包括；码头平台、土建、道路堆场。

1.4主要工程量

打入挤土灌注桩2331，φ500㎜钻孔灌注桩，混凝土灌注量3970m³。

墙身1522*106m，混凝土浇筑量400083.1m³，房建460㎡以及各类构配件。

1.5施工坐标和水准点

设计施工图坐标采用80西安坐标系统，高程以85国家高程为基准。

1.6自然条件分析

1.6.1水文资料

1.6.1.1基面：

国家85高程基准。

1.6.1.2工程设计水位

设计高水位：

47.34m设计低水位：

41m

1.7气象

1.7.1气温

多年平均气温14.5-15.3°C（

多年最高月平均气温43.2°C（（8月）

多年最低月平均气温-19.5°C（1月）

1.7.2降水

本流域暴雨多集中在汛期，一般发生在6-9月份，以七月份最多。

洪水主要由暴雨形成。

流域内多年平均降雨量600mm-800mm，历年最大降雨量1313.5mm，历年最小降雨量481.5mm，总趁势是南部大北部小，西部山丘区大，东部平原小。

降水量年内分配不均，汛期降水量约占全年总降水量的60%，降水年际变化较大，多水年份与少水年份降水量比通常达到3以上，且常出现连旱连涝年份。

1.7.3风

受季节影响，风向多变。

冬季多偏北风，夏季多偏西风。

多年平均风速3.2m/s；常风向NNE，强风向为N、NNE、W，历年最大风速20m/s。

1.7.4雾、霜

本地区雾多发在冬、春两季，起雾多在凌晨，收雾多在早8时左右，次序时间约4小时。

历年平均出现雾日数为17。

7天，最多日数31天（1975年），最小日数11天（1978年），月最多出现天数为10天，无霜期220天。

1.7.5降雪

本区多年平均降雪日数10.6天，多年降雪最多日数5天。

1.7.6相对湿度

平均相对湿度为70%左右，一年中以7、8两月相对湿度为最大；1月、6月和12月相对湿度最小。

1.8地质

本工程地形图采用周口规划建筑勘测设计院2014年09月测绘的地形图，地质资料为河南工程水文地质勘查院有限公司2014年12月编制的《周口港区港口中作业区一期码头工程（4#、5#港池）综合码头（4、5号港池）》

根据钻探揭露，按地基土时代成因、物理力学性质特征，将地基基土分为5个工程地质层。

现分述如下：

1、粉土：

褐黄-浅褐黄，局部灰褐色，稍湿-中密状，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，土质不均，局部夹有粉质粘土薄层和团块，可见黄色铁锈条纹。

该层层厚1.8-4.8m平均3.39m，层底埋深1.8-4.8m。

2、粉质粘土：

褐黄-青灰色，可塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可见黄色铁锈条纹，土质不均，局部夹有粉土薄层。

该层厚2.4-7.8m，平均5.82m，层底埋深4.2-11.5。

2-1、粉土：

褐黄色，湿，稍湿-中密状，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，土质不均，局部夹有粉质粘土薄层和团块，局部砂含量较高，夹有粉砂薄层，该层仅部分揭露。

该层1.2-3.1m，平均2.07m层底埋深10.2-14.3。

3、粉砂：

黄褐色，中密-密实状，饱和，可见贝类碎片等，矿物以石英、长石为主，砂质不纯，颗粒部均匀，局部夹有粉土薄层。

该层厚8.5-15.3m，平均12.21m，层底埋深18.3-23.2m。

4、粉土：

黄褐色，浅黄色，湿，中密状，无摇震反应，无光泽反应，干强度底，韧性底，土质不均，局部夹有粉质粘土薄层，局部砂含量高。

该层厚3.0-8.7m，平均5.67m，层底埋深24.5-29.5。

5、粉质粘土：

黄褐色浅灰色，硬塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质均匀，局部夹有粉土薄层，含有钙质结核，粒径一般0.5-2.0cm。

揭露最大厚度5.5m（为揭穿），揭露最大深度30m。

1.8.1地下水

勘察区地下水位第四系松散层孔隙潜水，局部微具承压性。

地下水主要赋存于砂层及壤土层中。

勘察期间，地下水一般埋深2.0-3.8m，水位高程42.6-42.9m。

场区环境水对钢结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

2施工总体安排

2.1施工部署

墙体施工：

由于码头工程在施工过程中是挖入式施工，需先开挖基坑进行施工，铺设施工便道，作为施工材料及施工人员的运输。

2.2砼来源：

现浇构件砼采用料车加汽车泵浇注砼，全部采用本地商砼浇筑。

2.3砼预制构件：

码头的预制构件由施工单位在预制厂内制作，运输运至施工现场进行安装施工。

2.4临时设施：

东便道以运输材料构件进基坑为主，进场地南线道路为生产区。

2.5施工用临时水、电

给施工单位提供的水、电接口至施工场地附近,由施工单位连接至临时设施及施工现场。

施工用水为降水井抽出的水，施工用电为场地内变压器提供电源。

3主要施工方案

3.1施工工艺总流程

施工排水→双向螺旋挤土灌注桩复合地基施工→码头施工→墙后回填土施工→排水管施工→码头轨道梁施工→道路堆场

3.2施工排水

码头地基土以粉土为主，码头基坑开挖时采用深井降水结合明沟排水措施。

3.3双向螺旋挤土灌注桩复合地基施工

门机轨道段与吊机段采用双向螺旋挤土灌注桩复合地基，桩径0.5m，间距2.0m，桩长8m。

施工技术要求、质量检验与符合地基试验执行《河南省工程建设标准双向螺旋挤土灌注桩技术规程》、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。

3.3.1砼灌注时注意事项：

（1）、配制砼所用的材料应符合规范要求。

（2）、用于浇注的砼应有良好的和易性，塌落度控制在18Cm~22Cm之间，不符合规定不得使用。

（3）、终灌标高高出设计桩顶标高0.5m以上，以保证桩顶凿除后混凝土质量。

3.3.2常见问题的处理和预防

塌孔与缩径：

钻孔过程中，在粉砂、粉土地层钻进时，易产生缩径。

为了保证孔径符合设计要求，在砂层中钻进时控制钻机钻进速度，以稳定土壁，使之达到合理护壁。

在提钻时减缓转速，混凝土灌注加大压力。

3.4码头施工

3.4.1码头施工工序：

开挖基坑→破桩、清桩→铺设碎石垫层、浆砌石砌筑→模板、预制构件制作→模板、构件安装→分层、分仓浇筑

3.5施工工艺

开挖基坑时预先敷设施工便道，采用30型钩机开挖土方，装卸式装载车倒运土方。

破桩、清桩为人工施工，采用切桩机破桩，人工清理，钩机运送出施工场地。

铺设碎石垫层、浆砌石砌筑，碎石垫层采用20-30mm碎石，机械铺设，铺设厚度50cm。

浆砌石为20-30cm石块，人工砌筑。

模板、预制构件制作，模板采用厂家提供预制大型组合钢模板，预制构件从厂家采购，钢筋构件现场加工制作。

模板、构件安装，混凝土浇筑前严格按照图纸搭接模板，埋设预埋件。

分层、分仓浇筑，墙体施工时分层，分仓浇筑，每层每仓为图纸几何尺寸，严格按照图书要求施工浇筑。

3.6预制构件工程

3.6.1预制构件简述

本工程预制构件有模板、PVC塑料排水管、软式透水管、橡胶护舷、系船柱、系船勾、吊机、钢筋笼等。

3.6.2预制构件保证质量的技术措施

工程专职技术人员相应于专业所涉及的有关工序，对施工人员进行详细技术交底。

材料进场前质量部门应进行严格验收，并按规范要求进行各类相应的试验及复验。

模板支立及混凝土养护均严格按技术操作规程执行。

构件临时堆放不得层数过多。

施工过程中及时了解天气情况，做好雨天施工准备。

3.6.3预制构件安装的技术要求

构件必须具有出厂合格证，安装前进一步检查构件质量。

安装时必须由专人统一指挥，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，避免由安装事故引发质量事故，确保整个安装过程安全和工程质量。

根据安装施工图合理编排安装顺序，并及时正确提供落驳单或供货单。

安装前应严格检查、核对构件型号、构件位置等。

安装允许偏差按“标准”执行。

3.7浇筑砼工程

3.7.1浇筑砼工程简述

施工工艺流程、放线→搭接模板→测量标高→确定浇筑位置→料车、泵车准备到位→一次性浇筑完毕

放线测量考虑到工程测量精度要求高，使用土地规划局给的基座点，使用全站仪进行导线测量导出控制点，对墙身浇筑位置进行测量放线，测量误差必须符合交通部《水运工程测量规范》（JTJ203－2001）要求。

3.8模板的技术质量要求

严格按规范要求及施工方案进行施工。

定期保养维修模板，脱模剂要涂刷均匀。

模板使用后及时清除模板表面粘浆，并整齐堆放。

3.9钢筋施工技术质量措施

钢筋原材料进场必须有质保书，材料及焊接试验须合格后方可施工。

钢筋绑扎用的铁丝头必须扭入钢筋骨架内，在砼浇注前必须垫好保护层，确保钢筋保护层的厚度。

谨防油污对钢筋的污染。

钢筋长期外露，须对钢筋的锈蚀问题进行处理。

对外露时间较长的外露钢筋采取必要的保护措施。

3.10现浇砼枝术质量措施

本工程混凝土全部采用商砼，混凝土浇时注意观察模板及预埋件、插筋等有无移动变形，发现间距及时处理，在混凝土凝结前修好完成。

同时在浇筑前办理好隐蔽工程验收手续，开出浇筑令后方可施工。

浇筑混凝土应分段分层连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇完终凝前有一定强度以后，及时进行混凝土养护。

混凝土养护用低压水泵进行浇水养护，面层混凝土覆盖土工布后进行浇水养护。

原材料应有质保书、试验报告，做好混凝土质检。

混凝土应分层下灰分层振捣，控制下灰高度和厚度，控制振捣有效半径和深度。

施工缝的设置应符合规范要求，新老混凝土结合面应作凿毛处理。

尽量避免在低于5℃气温下、高温天气和雨天时浇筑混凝土，并按规范要求及时采取保温或降温、防雨措施。

重视混凝土成品保护工作。

混凝土强度未达到2.5Mpa以前，人不得在已浇筑的墙身上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。

现浇混凝土按规范要求进行养护。

为保证水泥正常水化，防止混凝土发生不正常的收缩，使现浇混凝土有适宜的硬化条件，应在混凝土结硬后浇水养护，面层采用覆盖土工布后浇水养护或塑料薄膜覆盖等方法，使混凝土保持湿润状态，养护天数一般不得少于10天。

每天养护浇水次数应根据当日气温和现场实际施工情况确定，在养护期内保持湿润状态，并做好养护记录。

4.检验试验

4.1试验项目和手段

联系当地有资质的试验室

（1）砼配合比设计。

（2）钢筋试验：

母材及焊接。

（3）水泥试验：

安定性、标准稠度用水量、凝固时间、胶砂强度检验、细度检验。

（4）砂试验：

筛分析、视比重、吸水率、空隙率、容重、含水率、微细粉末总含量、含泥量等。

（5）碎石试验：

筛分析、吸水率、含