碳酸钙的打散干燥课件要点Word文档下载推荐.docx
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温度较低，适合于干燥热敏性、易氧化或要求产品含水量极低的物料。
根据操作方式不同，干燥可分为连续干燥和间歇干燥。
连续干燥具有生产能力大、产品质量均匀、热效率高以及劳动条件好等优点。
间歇干燥适合于干燥小批量、多品种或要求干燥时间较长的物料。
根据传热方式的不同，干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电干燥和联合干燥。
传导干燥又称为间接加热干燥，载热体通常为加热蒸汽或烟道气，
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将热能以传导的方式通过金属壁传给湿物料，使湿物料中的水分气化，水气由周围的气流带走。
对流干燥又称为直接加热干燥，载热体通常为热空气，将热能以对流的方式传给与其直接接触的湿物料，以供给湿物料中水分汽化所需的热量，并将水蒸气带走。
联合干燥是指由上述两种或多种方式组合而成的干燥过程。
烟道气加热的转筒干燥器中的干燥过程即为由传导干燥和对流干燥组合而成的联合干燥。
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二、干燥过程进行的条件在联合干燥时，热量由载热体经
金属壁传至物料表面，或先传给气相主体后再传至物料表面，再由物料表面传至物料内部；
而水分从物料内部以液态或气态的形式扩散至物料表面，再由物料表面扩散至气相主体，所以干燥过程是传热与传质同时进行的过程，而且金属壁面的温度必须大于物料表面的温度，物料表面水气的分压必须大于气相主体水气的分压。
第三节干燥工艺条件6
一、干料的含水量
干料的含水量与轻质碳酸钙产品的含水量相同，所以干料的含水量由化工行业标准HG2226---91来确定，干料的含水量小于等于0.40%时，产品为优等品；
干料的含水量小于等于0.70%时，产品为一等品；
干料的含水量小于等于1.00%时，产品为合格品。
生产时应以优等品的指标作为控制工艺条件，含水量高，会降低产品的档次，甚至不合格；
但含水量也不宜过低，因为这样会降低生产能力或增加能耗。
干料含水量的高低，可通过增减进入转筒干燥
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器的湿料量来调节。
若干料的含水量偏高，则应减少进入转筒干燥器的湿料量；
反之则可增加进入转筒干燥器的湿料量。
二、燃烧室温度
燃烧室温度是指燃烧炉内的温度，该温度过高会缩短转筒干燥器中心火管的使用寿命，甚至使中心火管熔化；
过低则会使干料的含水量升高，产品的档次降低，甚至不合格。
所以燃烧室温度一般控制在800~900。
燃烧室温度的高低，可通过增减煤量和增减鼓风量来调节。
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若燃烧室温度偏高，则应减少进煤量或鼓风量；
反之则应增加进煤量或鼓风量。
三、烟尾气温度
烟尾气温度是指离开转筒干燥器的烟尾气的温度，该温度过高会使能耗增加，成本上升；
过低则会使干料的含水量升高，产品的档次降低，甚至不合格。
所以烟尾气温度
一般控制在100~150。
烟尾气温度
的高低，可通过增减进入转筒干燥器的湿料量来调节。
若烟尾气温度偏高，则可增加转筒干燥器的湿料
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量；
反之则应减少进入转筒干燥器的湿料量。
第四节工艺流程打散和干燥工艺流程如图11-6
所示。
来自离心机的湿料由皮带输送机送至打散机进行打散，打散后的湿料落入圆盘加料机并经圆盘加料机控制流量后，由皮带输送机送至转筒干燥器内进行干燥，从干燥器出来的干料由皮带输送机送至粉碎机。
从干燥器出来的湿气经旋风收尘器回收夹带的碳酸钙后，由湿气引风机抽出放空。
从干燥器出来
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的烟气由烟气引风机抽送除尘器除尘后经烟囱放空。
定期从干燥器进料口放入钢球，以免物料粘住器壁。
本章小结：
1.打散的目的和方法是什么？
2.干燥的定义是什么？
3.干燥过程进行的条件是什么？
4.燃烧室的温度一般控制在多少？
5.烟尾气温度一般控制在多少?
6.打散和干燥工艺流程？
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第十二章干料的除铁、粉碎和包装
第一节除铁的目的和方法第二节粉碎的目的和方法
第三节粉碎工艺条件第四节工艺流程
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第十二章干料的除铁、粉碎和包装
第一节除铁的目的和方法从转筒干燥器出来的干料中常常
含有铁屑，这些铁屑主要来自设备本身的损坏，在煅烧、消化、精制、碳化、脱水、打散、干燥等过程中，都有可能将铁屑带入干料中，其中干料过程是产生铁屑的主要过程。
另外，检修中的焊杂、废铁也可能混入干料中。
这些铁屑一方面会损坏粉碎机，另一方面会影响产品质量，所以干料中的铁屑必须除掉。
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常用的除铁方法有两种，一种是用电磁除铁器，另一种是用永磁除铁棒。
采用电磁除铁器时，一般将其悬挂在输送干料的皮带输送机的上方，当干料经过电磁除铁器时，其中的铁屑就被其吸取。
采用永磁除铁棒时，一般将其安装在皮带输送机的尾部，当干料从皮带输送机掉下并流经永磁除铁棒时，其中的铁屑被永磁除铁棒吸除。
第二节粉碎的目的和方法虽然碳酸钙结晶是的原始粒径只
有1~3um,但由于脱水时的挤压、干
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燥时的碰撞和水蒸发时的内聚力，使得碳酸钙凝聚成一定的小团，有的凝聚体相当大，结构也紧密，所以从干燥器出来的干料必须经过粉碎，以达到产品质量要求。
常用的粉碎方法有两种，一种是用高速离心粉碎机，另一种是筛分机。
粉碎机是利用高速旋转的叶轮与物料的碰撞来粉碎物料，筛分机是利用物料与筛面的摩擦来粉碎物料。
筛分机能保证产品质量、生产能力大、电耗底，但设备投资大、维修费高。
粉碎机能可靠地满足产品的细度的要求、设备投资小、维
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修费底，但生产能力小、电耗高，尽管这样，大多数厂家仍采用高速离心粉碎机。
第三节粉碎工艺条件干料经粉碎后即为产品碳酸钙，
产品碳酸钙的细度由化工行业标准HG2226---91来确定，即产品碳酸钙用150的试验筛过筛后，筛余物要小于等于0.005%，且用45的试验筛过筛后，筛余物要小于等于0.5%。
当用粉碎机粉碎干料时，可通过调节粉碎卡子盘斜端面与斜衬套之间的间歇来控制产品碳酸钙的细度，当细度偏大时，将间歇调小些，反
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之将间歇调大些。
由于细度与生产能力成反比，所以在细度达到产品质量要求前提下，应尽量将间歇调大些。
当筛分机粉碎干料时，产品碳酸钙的细度由第3道筛125控制。
第四节工艺流程采用高速离心粉碎机的除铁、粉
碎和包装工艺流程如图12-1所示。
来自转筒干燥器的干料由皮带输送机送至圆盘加料机后，再由圆盘加料机将干料定量加入粉碎机中进行粉碎。
在圆盘加料机和粉碎机的进
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口装有永磁除铁棒以除去干料中的铁屑。
从粉碎机出来的产品碳酸钙进入旋风收尘器，绝大部分较粗的产品碳酸钙从旋风收尘器的底部出来，然后进入包装袋过枰后封口入库。
少部分较细的产品碳酸钙从旋风收尘器顶部出来，然后进入布袋集尘器收集起来后也作为产品，而且是高质量的产品。
采用筛分机的除铁、粉碎和包装工艺流程如图12-2所示。
来自转筒干燥器的干料由皮带输送机送至斗式提升机，在斗式提升机的进口装有永磁除铁棒以除去干料中的铁屑，
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然后由斗式提升机送至筛分机进行粉碎和筛分，从筛分机出来的产品碳酸钙由另一斗式提升机送入产品贮槽，然后经螺旋式包装袋过枰后封口入库。
1.除铁的目的是什么？
有哪些方法？
2.粉碎的目的是什么？
3.简单说说粉碎机的除铁、粉碎和包装工艺流程。
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第十三章重质碳酸钙
第一节概述第二节粉碎原理第三节工艺流程
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第一节概述
重质碳酸钙，简称重钙，是用机械方法粉碎天然的方解石、石灰石、白、贝壳等而制得。
由于重质碳酸钙的沉降体积（1.1~1.4mLg）比轻质碳酸钙的（2.4~2.8mLg）小，所以称之为重质碳酸钙，它的主要成分是
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CaCO3，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。
所以重钙是工业常用的一种很好的填料。
重钙通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。
重钙在不同行业中的作用：
1.用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。
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2.用于化学建材中，具有耐热、耐化学腐蚀、耐寒、隔音、防震和加工容易等特性，可做门、天花板、墙板、上下水灌、楼梯扶手，地板和电线等。
3.于油性涂料中，可起到骨架作用。
4.于塑料中，可增加塑料的体积，降低产品成本，提高塑料的尺寸稳定性及塑料的硬度和刚性，改善塑料的加工性能，提高塑料的耐热性，改进塑料的散光性。
5.浆材料中，充分利用重钙的白
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度高、亲水性好、冲击强度高等特点。
重钙简介及用途：
简述
重质碳酸钙简称重钙，是用优质的方解石为原料加工而成白色粉体，它的主要成分是CaCO3，重钙白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。
所以重钙是工业常用的一种很好的填料。
用途
重钙通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用
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品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。
用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。
重钙粉在各行定中的作用：
1.橡胶行业用重钙粉
橡胶-橡胶用重质碳酸钙粉：
400目,白度:
93%,碳酸钙:
96%）碳酸钙是橡胶工业中使用量最大大填充剂之一。
碳酸钙大量填充在橡胶之中,可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本.碳酸
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钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。
2.塑料行业用重钙数值
塑料-塑料母料、色母粒用重质碳酸钙粉（重钙粉）400目,要求高温加热后白度不变,矿石结构为大结晶方解石,碳酸钙含量:
99%,白度:
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