河北码头及配套设施工程消防系统及给排水安装工程监理实施细则12页wordWord文档下载推荐.docx

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乌云像大海的波浪。

有的孩子说“乌云跑得飞快。

”我加以肯定说“这是乌云滚滚。

”当幼儿看到闪电时，我告诉他“这叫电光闪闪。

”接着幼儿听到雷声惊叫起来，我抓住时机说：

“这就是雷声隆隆。

”一会儿下起了大雨，我问：

“雨下得怎样?

”幼儿说大极了，我就舀一盆水往下一倒，作比较观察，让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。

雨后，我又带幼儿观察晴朗的天空，朗诵自编的一首儿歌：

“蓝天高，白云飘，鸟儿飞，树儿摇，太阳公公咪咪笑。

”这样抓住特征见景生情，幼儿不仅印象深刻，对雷雨前后气象变化的词语学得快，记得牢，而且会应用。

我还在观察的基础上，引导幼儿联想，让他们与以往学的词语、生活经验联系起来，在发展想象力中发展语言。

如啄木鸟的嘴是长长的，尖尖的，硬硬的，像医生用的手术刀―样，给大树开刀治病。

通过联想，幼儿能够生动形象地描述观察对象。

编写：

审批：

日期：

年月日

XX石化工程建设监理有限公司XX项目部

一．工程概况

1.项目名称：

XX库区首站消防系统及给排水安装工程

2．建设单位：

中石化XX公司华北管网工程建设项目部

3.设计单位：

中石化工程公司设计院（SEI）

4.监理单位：

XX石化工程监理有限公司

5.施工单位：

中原建设、江苏汉中、中汇实业等

6．工程位置及特点：

本工程项目位于唐山XX，该工程消防系统及给排水）分为三部分：

第一部分为原油罐区八台储罐消防系统及给排水安装工程

第二部分为库区首站消防系统及给排水安装工程

第三部分为消防罐、消防泵房及生活区辅助设施消防系统安装工程

本项目的施工特点为工程交叉作业多，地下工程多，高空作业脚手架固定难度大，时间紧，工程量大。

施工难度较大。

二．编制依据

1．XX工程工艺、消防排水安装工程的设计文件及有关的设计变更单、设计联系单

2．业主下达的有关工程建设的指导性文件

3．国家和建设部颁布的有关基本建设的政策、法律、法规。

本工程执行的主要的施工及验收规范：

《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235—97；

《石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2019；

《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2019

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB184—93

《工业设备及管道绝热工程检验评定标准》GB50185—93

三、质量目标

工艺管道一次焊接合格率96%以上，工程优良率95%以上。

四、监理要作程序

1、施工准备阶段

1．1督促承包单位建立健全现场质量管理制度，完善其质量保证体系和安全管理体，并检查其运作情况。

1．2组织进行施工图设计技术交底和图纸会审，熟悉图纸的内容和技术要求；

审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案，质量保证体系、HSE保证体系、施工进度计划统筹等。

1．3审查施工人员的技术资质，特殊工种如火、电焊工，电工，起重工等专业的操作人员的上岗证、合格证应在有效期内，否则不能从事该工种的作业。

1．4工程项目所用的工程材料、管道、管件、阀门必须有出厂合格证明书或质量保证书、材质证，并经监理工程师审查确认合格后方准进场。

否则应补充所缺项目的检验，其指标必须符合现行技术标准；

1．5管道、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并须经外观检查合格；

阀门应按规范要求进行强度试和严密性试验。

1．6焊条、焊丝、油漆等材料应按规定抽检或复检，检查其理化性能、技术性能，其检验结果合格并经监理工程师确认后方能使用。

1．7进场的不同材质、不同规格的工程材料、构件和配件应在现场做好标识，分类摆放。

1．8落实施工人员及施工机械数量，并合理安排，保证其满足施工进度的要求；

1．9工艺管道安装工程开工前，监理工程师应组织对相应的管墩、管架及设备安装工程进行复核合格，并办理中间交接手续。

管道安装前应具备的条件如下：

（1）与管道连接的设备找正合格，固定完毕；

（2）管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；

（3）阀门按规定进行强度及严密性试验合格；

安全阀按设计要求经定压合格。

1．10焊丝、焊条、焊剂使用前应按规定干燥后存放在恒温箱中，且有专人管理，施工现场的焊条，应存放于焊条筒中，以防潮湿。

2．施工阶段质量控制

2．1管道预制

（1）应检查管道组合件的外形尺寸偏差，其偏差比较设计值不能超出下列规定：

①组合件外形尺寸为3m时偏差不得超过±

5mm；

②组合件外形尺寸每增加1m，偏差值可增加±

2mm，总偏差不能大于±

15mm。

（2）直管段上两道焊缝之间的间距不得小于管径且不小于100mm；

除定型管外，其他任意焊缝间的距离不得小于50mm。

（3）所有组合件的焊缝均需按要求检验合格；

（4）预制的组合件应考虑运输与安装的方便，并留有可调整的活口；

（5）预制完毕的管道内应清理干净，敞开口应加临时封口，防止进入杂物。

2．2管道安装

（1）管道的坡向、坡度应符合设计要求；

（2）法兰、焊缝及其他连接件和设备应便于检修；

（3）与传动设备连接的管道，安装前须将管内部清理干净,并从设备的进出口往外配管，防止给设备带外加应力。

（4）坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷；

（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；

（6）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏不得超过10mm；

（7）管道组对时，不得用强力对口，对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理中变形。

（8）管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架的位置应正确，安装牢固，管子和支承面接触良好，固定支架和限位支架应严格按设计文件的要求安装。

（9）波纹补偿器安装时应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上端，安装时应与管道保持同轴。

（10）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行；

（11）工艺管道用氩弧焊打底再用电弧焊；

每道焊口应连续焊完，如遇到特殊情况不能连续焊完时，下次开焊时应按要求对焊缝进行预热。

（12）管道安装工作如有间断，应及时封闭敝开的管口，防止杂物进入管内；

（13）利旧管线切断改造时，必须有生产等有关部门的人员在场时方能动火切割。

（14）管道安装允许偏差见表（单位mm）：

项目

允许偏差

坐

标

及

高

室

外

架空

15

地沟

埋地

25

内

10

水平管弯曲度

Dg≤100

1/1000

最大20

Dg>

100

1.5/1000

立管垂直度

2/1000

最大15

成排

管段

在同一平面上

5

间距

+5

交叉

管外壁或保温层间距

+10

2.3管道焊接

（1）施工环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接作业：

1）电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/ｓ；

气体保护焊焊接时风速等于或大于2m/ｓ；

相对湿度大于90%；

2）下雨。

（2）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测；

管道补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应100%进行射线检测，合格后方可覆盖。

（3）不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧100mm范围内涂垩白粉或其他防粘污剂。

（4）不得在焊件表面引弧或试验电流，不锈钢管道焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

（5）焊缝表面不得低于管道表面。

不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长10%。

2．4管道试压

（1）管道系统按设计文件要求安装完毕，无损检测合格；

（2）审核施工单位编制的试压方案，督促施工单位做好安全及质保措施；

（3）组织施工单位和有关部门对施工技术资料（如材料合格证、无损检测报告、隐蔽记录等）进行审查确认—合格。

（4）试压用的压力表应经检验合格，最大量程为试验压力的1.5至2倍。

（5）管道的水压试验

①水压试验用洁净的水作介质（奥氏体不锈钢用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L）；

②向管内灌水时，应打开管道最高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀，用加压泵加压，升压应分级缓慢，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无异常情况再继续加压，一般分2～3次升至试验压力。

当压力达到试验压力后停压10min，经检查确认合格后，将压力降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为试验合格。

（6）管道的气压试验

①气压试验的介质可为空气，也可用氮气或其他气体。

②试验时，压力应缓慢升高，当压力达到试验压力50%，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级上升，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，然后将压力降压至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为试验合格。

（7）排水管道做静压试验，把管道内充满水，检查管焊口或接头，无泄漏为合格。

（8）管道系统试压完毕，应缓慢降压，排干或吹干管内的残液，及时拆除所用的临时盲板，恢复安装有关阀门及仪表、设备等。

（８）填写管道系统试验记录，参加试压的有关人员签字确认。

2．5管道清洗、干燥

２.5.1长输丁二烯和氮气管道试压合格后，应按设计要求进行通球清洗。

丁二烯管线清洗完后还应进行化学清洗及钝化,钝化后用压缩空气推动清管器进行吹扫、干燥,

2.5.2丁二烯管道试压合格后应分段进行化学清洗及钝化处理，清洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行,化学清洗合格后应及时进行钝化,钝化合格后再吹干。

2.5.3化学清洗前，应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀及止回阀拆除或加以保护，吹洗合格后应及时复位。

2．6工艺管线的防腐、保温、保冷

1）审查工程所用防腐、保温材料是否具有出厂合格证及质量保证书。

2）核对所用防腐、保温材料的主要性能指标是否满足设计的要求，并按规定进行抽检，抽检