外墙干挂石材方案.docx
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外墙干挂石材方案
一、编制依据
二、工程概况
三、项目施工组织管理机构
3.1组织管理
3.2计划管理
四、施工准备
4.1技术准备
4.2劳动力准备
4.3施工机械准备
4.4材料准备
4.5脚手架准备
五、施工工艺及注意事项
5.1施工工艺流程
5.2准备工作
5.3基层处理
5.4弹龙骨控制线
5.5安装锚固件
5.6安装龙骨
5.7岩棉保温板安装
5.8石材安装
5.9打胶
5.10表面清理、成品保护、验收
六、工程质量保证措施
6.1质量保证体系
6.2质量保证措施
6.3质量基本标准
7、成品保护措施
八、安全管理措施
九、文明施工及消防环保措施
一、编制依据
1.1黄骅港管控一体化办公楼及配楼建筑图、结构图、幕墙施工图纸
1.2中华人民共和国有关行业标准及规范
1.2.1《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
1.2.2《建筑幕墙》（JG3035-1996）
1.2.3《建筑结构荷载规范》（GBJ10-89）
1.2.4《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
1.2.5《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）
1.2.6《花岗石建筑板材》（JC205）
1.2.7《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
1.2.8《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
1.2.9《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118-88）
2、工程概况
黄骅港管控一体化办公楼主楼建筑高度43.9米，外墙干挂石材最高点43.9米，石材主次龙骨采用10#镀锌槽钢和50×5角钢，受力模型为双跨梁模型，槽钢立柱最大分格间距为1250mm。
保温材料为90厚岩棉板，石材面板为黑色，厚度为25mm。
三、项目施工组织管理机构
3.1组织管理
项目部配置经验丰富的技术员、质检员、安全员进行现场监督管理，各负其责。
3.2计划管理
3.2.1劳动力计划
劳动力计划需用表
工种
人数
焊工
10
龙骨安装工
10
石艺工
15
搬运工
8
3.2.2.机具设备需用计划
机具设备需用计划
序号
工具名称
单位
数量
用途
电压
规格型号功率
1
电焊机
台
5
用于外墙钢龙骨焊接
380V
B-X-6300KW
2
台钻
台
3
用于龙骨加工、钻孔
380V
TKC-100SA
3
切割机
台
3
用于割切钢材加工
380V
B-X-6200KW
4
冲击钻
把
5
用于膨胀栓墙体钻孔
220V
V-P-V16
5
角磨机
把
5
用于石材开槽修边
220V
6
打胶枪
把
5
用于打石材胶缝
7
水平尺
根
5
用于安装石材
8
靠尺
根
5
用于安装石材
9
其他工具
随现场施工所需添加
四、施工准备
4.1技术准备
4.2.1组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，作好技术准备工作。
4.2.2精心编制施工方案，作好各项技术交底工作。
4.2劳动力准备
各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
4.3施工机械准备
各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。
各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。
4.4材料准备
4.4.1主要材料准备
主要材料一览表
名称
型号（规格）
产地
石材
按图纸要求
内蒙赤峰
钢材
10＃镀锌槽钢
唐山
钢材
角钢50×5镀锌
唐山
钢板
200×300×8镀锌
沧州
挂件
ILT型不锈钢
唐山
膨胀螺栓
M12
河北永年
化学锚栓
M12
上海九藏
大理石胶
北京
耐候密封胶
广东佛山
电焊条
天津大桥牌
天津
其他材料
均为国产优质产品
（1）石材：
干挂石材采用25MM厚深黑色蒙古黑石材。
（2）钢材：
室外墙、柱、梁干挂石材为钢龙骨，主龙骨采用10＃镀锌槽钢，水平龙骨采用50×5镀锌角钢。
（3）锚固板：
锚固板采用200×300×8钢板，连接件采用10#槽钢，长度为150MM，锚固螺栓采用镀锌M12化学锚栓和M12膨胀螺栓对角使用，挂件采用不锈钢L型挂件。
4.5脚手架准备
为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利安全、经济合理，主楼采用电动吊篮可以更好地实现这一目标。
电动吊篮安装和使用依据《高处作业吊篮》GB19155-2003
五、施工工艺及注意事项
5.1施工工艺流程
干挂石材幕墙施工工艺流程图：
5.2准备工作
5.2.1干挂钢结构于墙、柱、梁的连接：
（1）本工程为框架剪力墙结构，围护墙为200厚加气混凝土砌块，为了钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度和便于龙骨安装施工构造柱和砼带设置锚固件，具体做法详见龙骨设计图纸要求进行埋设。
（2）没有埋件处的砼墙面，基层200×300×8钢板用M12膨胀螺栓与结构砼墙锚固，然后采用10#槽钢与主龙骨焊接紧固，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定。
（3）墙柱锚固方式：
锚固件距柱边70MM，立龙骨采用10#槽钢与锚固件槽钢焊接，水平龙骨采用50×5的角钢按石材分格布置与主龙骨焊接或围焊，所有焊缝用防锈漆刷两遍。
5.2.2干挂钢结构焊接的紧固要求：
所有型钢的焊接焊缝高度不大于6MM，焊缝长度连接截面周长的100％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭；
5.2.3测量放线：
（1）校对控制线（标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。
（2）依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，运至施工部位，垫方木放好。
5.3基层处理
5.3.1安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线。
5.3.2用线坠垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：
2水泥砂浆抹平，对凸部分进行剔凿。
5.4主龙骨控制线
5.4.1在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立次龙骨控制线，主次龙骨间距依据设计图纸，高度以檐口标高为宜。
5.4.2在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨。
5.5安装锚固件：
依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，用10#槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式，用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与300×200×8钢板和10#槽钢紧固焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。
5.6安装龙骨
5.6.1墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。
5.6.4主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。
水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。
5.6.5水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。
5.6.6钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。
5.7岩棉保温板安装
5.7.1防锈漆涂刷完成，验收合格后进行保温板安装，要求保温板错缝安装，且不得留有缝隙。
5.7.2保温钉间距严格安装规范要求施工，必须保证岩棉板牢固。
5.8石材安装
5.8.1钢龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件。
5.8.2安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝、竖缝均为8MM。
5.8.3先安装底部，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。
石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直后，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。
（见图3）图3：
5.8.4石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。
5.8.5对已安装完的石材缝进行修补。
5.9打胶
5.9.1打胶前要求将石材表面清理干净并塞填8MM泡沫板，打胶后要求与石材表面相平。
5.9.2要求胶缝横平竖直。
5.10表面清理、成品保护、验收
每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。
六、工程质量保证措施
6.1质量保证体系
为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、技术负责人中间控制，专业监理工程师监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，明确工程质量目标。
实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。
6.2质量保证措施
6.2.1、根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
6.2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
6.2.3提高质量意识，加强教育，严格要求按工艺标准操作施工，实施工序把关，实施目标控制；
6.2.4推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，实行“样板制”和“挂牌制”做到分项工程合标准。
6.2.5认真作好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料应由技术人员组织技术交底，并有书面记录，双方签字。
6.2.6切实加强对原材料、半成品材料质量检验。
6.3质量基本标准
6.3.1每平方米石材的表面质量规定：
项目
质量
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
擦伤
不大于500mm2
6.3.2钢结构焊接工程质量验收标准：
序号
项目
验收标准
检测方法
1
表面平整度
≤5
拉铁丝线检查
2
立面垂直度
≤10
用吊线和角尺检查
3
焊接缝长度
≥60
用直尺检查
4
焊接缝高度
≥5
用直尺和小尖锤检查
5
主龙骨间距
60
用卷尺检查
6.3.3石材干工程质量验收标准：
序号
项目
光面
检测方法
1
表面平整度
1
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
2
用2M线托板检查
3
阴阳角方正
3
用200×150的方尺检查
4
接缝高低
0.3
用直尺和楔形塞尺检查
5
接缝宽度
0.3
用塞尺检查
6
接缝平直
2
接5M线检查
6.3.4石材在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。
如：
搬运时需使石材直立，严禁石材一角着地，大尺寸的石材需平运。
施工加工过程中，我们派专业人员进行旁站，要求有裂纹、破损、尺寸偏差大的不允许装车。
6.3.5石材进场后，卸车采用人工，需按照其规格、材质进行分类码放，石材底部垫10×10的木块，石材的光面与光面相对；石材上严禁堆放其它材料；
6.3.6各种石材、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；
6.3.7结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理，凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：
2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装。
6.3.8钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与石材分格图相符。
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