背光自动机台良率提升专案Word格式文档下载.docx
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7.不良项分类分析图…………………………………………………………………………………………………3
8.不良项主次分布分析图……………………………………………………………………………………………3
9.不良项层别累积图…………………………………………………………………………………………………3
10.专案改善计划制定………………………………………………………………………………………………4
11.改善前期工作准备………………………………………………………………………………………………4
12.前6项不良真因分解……………………………………………………………………………………………5
13.机台5S现场图……………………………………………………………………………………………………5
14.异物源头显微镜分析……………………………………………………………………………………………6
15.异物九宫分布图…………………………………………………………………………………………………7
16.异物层别分析……………………………………………………………………………………………………7
17.无尘室造成异物因素示图………………………………………………………………………………………7、8、9
18.无尘室尘埃粒子测试结果………………………………………………………………………………………9
19.不良率高、异物五要素/鱼骨分析图…………………………………………………………………………10
20.异物：
原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进………………………………………………10、11、12
21.亮点源头显微镜分析……………………………………………………………………………………………13
22.亮点不良九宫分布图、层别分析………………………………………………………………………………14
23.亮点/白点：
原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进…………………………………………14
24.白团/白印：
原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进………………………………………15
25.移位/漏光：
原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进…………………………………………15、16
26.移位/漏光及刮伤/划伤不良因素示图…………………………………………………………………………15、17
27.刮伤/划伤：
原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进…………………………………………18
28.其它项：
原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进……………………………………………19
29.改善结果统计……………………………………………………………………………………………………20、21
30.改善总结…………………………………………………………………………………………………………21
31.标准化……………………………………………………………………………………………………………21
32.结案………………………………………………………………………………………………………………1～22
三、背景描述：
改善不良率，降低损耗，提升自动机台良率、直通率；
提升产品品质，满足客户需求，提升企业形象，创造企业价值；
四、现状统计：
楼别
周次
检验数
不良数
不良率
主要不良项
4楼
第14周
224834
26924
11.98%
异物、白团/白点、亮点、移位、爆灯、划伤、漏光
第15周
137587
17068
12.41%
第16周
128333
16875
13.15%
五、改善目标：
六、数据分析：
七、专案改善计划（P-D-C-A-P）
序号
内容
细则
责任人
计划日期
实际完成日期
1
良率改善前期准备
专案小组成立，改善目标制定，改善前期工作的展开
小组成员
2013.4.28
2013.5.6
2
品质改善措施改善计划
小组成员每人提出5条以上问题点与改善建议，对改善问题点的总结并整理分析其原因,针对相应问题点提出改善方案
2013.5.12
2013.5.12
3
改善对策执行
按改关对策要求执行，责任到个人、计划完成日期、监督人、完成时间等
2013.5.15
2013.5.23
4
改善结果跟踪
由责任人汇报改善措施执行进度与状态，监督人汇报责任人对改善措施的执行成效结果。
2013.5.24
6.13/6.17
/6.25
5
品质改善总结会议
总结有效措施并制定持续长久方案，并对不未改善问题列入下一轮PDCA改善计划中进行持续改善
2013.5.31
八、改善前期准备：
1.全员参与改善的积极性：
会议人员的再三召集与时间观念看出欠缺积极参与性，没有积极的态度，没有对工作的热诚，是无法将工作做到完善的地步。
良率改善不仅仅是个人、不仅仅是部门之间的事，更是整个制造所有人员需要参与的内容。
需要相关部门的配合，且抱有积极主动的态度，才可能有效完成。
（后续召集相关会议迟到5分以上罚款20元/次，其它相关涉及到罚款项，提报者均可获处罚金额*50%作为奖励）。
2.数据报表的真实性：
只有真实的数据才能反应出实际情况，便于找准方向，确认改善的主次不良项，逐步改善提升。
必须将数据抓严，有问题及时反馈。
（杨柳柳跟进品质报表数据，党晓锋跟进机台报表）。
3.环境管控：
作为背光生产线，环境与良率直接挂钩，想要做出良品，首要保证生产环境符合要求。
（5.12日前由品质对四楼相关测试点进行粒子浓度测试，并数据发出。
对相应粒子浓度超出范围区域进行改善）。
4.品质意识提升：
产品品质不是靠检出来的，而是靠做出来的。
由专案小组人员带动各自部门拉长/员工喧导品质意识、反复强调。
对质量负责，对客户负责。
（如拉长早会总结前一天不良状况，喧导今天生产型号管控要点与注意事项等）
5.过程管控：
质量的好与坏，成品良率状况只是体现，只是不可逆的事实，管控在重点在于生产的过程。
品质一定要将问题管控于前端，包括前段半成品、单个工位工序。
只有一环环的紧扣，才能将问题一层层杜绝。
（要求IPQC对前制半成品的抽检一定要真实，对前制工位的巡检）
6.执行力度：
执行力度直接决定之间的工作配合，方案实施力度，工作目标达成状况，并且决定公司未来的发展与动向。
7.机台问题改进与主导：
由机台调机人员对机台常发问题如移位、带料等异常制定改善方案，PE跟进配合完成；
九、前五项不良之原因分析、改善对策、责任归属、改善实施跟进：
9-1.机台5S不良：
9-2.异物源显微镜分析：
9-3.异物层别分析
9-4.异物九宫图分析
层别
数量
备注
导光板与反射之间
黑色杂物
导光板与扩散之间
导光板表面杂物
衣服纤维
粘有黑色异物的残胶
扩散进料黑点
刀模残留物
下扩与下增之间
下增与上增之间
6
红色纤维
下增表面杂丝
白色泡棉
下增反面残胶
压合物碎屑
吸塑盒异物
9-5.异物相关的生产现场缺失：
9-6.无尘室环境测试结果：
9-7.不良率商/直通率低五大要素鱼骨分析图：
9-8.异物五大要素鱼骨分析图：
9-9．异物/黑点——原因汇总、改善对策、责任跟踪：
问题点/原因
对策
预计完成日期
跟进人/结果
车间卫生未达到万级无尘室标准（环）
1.在无尘室内制定尘埃粒子测试点；
杨柳柳/段、张凯
5.27
段纯才
2.生产将卫生区区域责任到个人或组别；
程秀华
杨柳柳
3.IPQC每天对无尘车间环境进行一次检测，超标区域由对应责任人进行清扫，当天需改善；
5.27起
未将数据发出与提改善要求
4.第周一16：
30进行卫生大扫除；
程秀华、曾如昆
有提升，但仍需改善
5.每日开线前5分对工作区域卫生进行清扫；
有未打扫直接开线
6.不定时由专人清洗无尘室、定时撕粘尘垫；
程秀华、何志星
成员：
持续
机台卫生、死角卫生未清理（环）
1.每日上下班前10分打扫卫生；
张林锋
2.每换料时清洗一次；
3.机台加粘尘滚筒
6.25
6.25→7.1
传递窗两边同时打开（人）
1.传递窗维修，内外安装互通电话；
6.13
何文斌
2.过失者100元/次；
3.提报者50元/次；
4.每日部门超出5人者，主管连带处罚；
程秀华/曾如昆/ALL
6月起
6.1
成员:
持续跟进
有员工进入无尘室未风淋现象（人员因素）
无尘区域内穿拖鞋走动，带进异物较多
建议更改换鞋方式，无尘室区域不允许有拖鞋出现
文影单、许副总
6月
、
下次整改时
FFU/离子风机未开、静电环未戴（人）
1.每日IPQC，拉长巡检；
2.第一次警告，无改善者处10元/次，三次以上无改善者处罚拉长20元/次；
程秀华/曾如昆
持续跟进
无尘衣长时间未清洗，人员带入（人）
1.无尘服需每周清洗一次；
每周进行一次稽查
管理不定时清查
2.建议取消鞋柜，增加风淋区将无尘服挂于风淋室内（无尘服/衣架需作标示）；
文影单、许总
膜材表面异物（料）
1.模切成品评估清洗一次；
2.制定《粘尘清洁记录表》
郑勇
6.14
6.20
龙润田：
持续跟进
2.来料对此项进行管控；
曾如昆
吸塑盒异物（料）
1.黑色吸塑盒必须吹尘后发入车间，并记录
2.每周一16：
30将周转盒与胶箱全部除尘
詹大威
7.1
胶箱未清洗
3.巡检有无清洗，发现未清洗需退出返工；
5.27→6.15→7.1
4.前制用周转吸塑盒作业
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