背光自动机台良率提升专案Word格式文档下载.docx

1、7.不良项分类分析图 38.不良项主次分布分析图 39.不良项层别累积图 310.专案改善计划制定 411.改善前期工作准备 412.前6项不良真因分解 513.机台5S现场图 514.异物源头显微镜分析 615.异物九宫分布图 716.异物层别分析 717.无尘室造成异物因素示图 7、8、918.无尘室尘埃粒子测试结果 919.不良率高、异物五要素/鱼骨分析图 1020.异物：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 10、11、1221.亮点源头显微镜分析 1322.亮点不良九宫分布图、层别分析 1423.亮点/白点：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 1424.白团/白

2、印：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 1525.移位/漏光：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 15、1626.移位/漏光及刮伤/划伤不良因素示图 15、1727.刮伤/划伤：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 1828.其它项：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 1929.改善结果统计 20、2130.改善总结 2131.标准化 2132.结案 122三、背景描述：改善不良率，降低损耗，提升自动机台良率、直通率；提升产品品质，满足客户需求，提升企业形象，创造企业价值；四、现状统计：楼别周次检验数不良数不良率主要不良项4楼第14周2248342

3、692411.98%异物、白团/白点、亮点、移位、爆灯、划伤、漏光第15周1375871706812.41%第16周1283331687513.15%五、改善目标： 六、数据分析： 七、专案改善计划（P-D-C-A-P）序号内容细则责任人计划日期实际完成日期1良率改善前期准备专案小组成立，改善目标制定，改善前期工作的展开小组成员2013.4.282013.5.62品质改善措施改善计划小组成员每人提出5条以上问题点与改善建议，对改善问题点的总结并整理分析其原因,针对相应问题点提出改善方案2013.5.122013.5.123改善对策执行按改关对策要求执行，责任到个人、计划完成日期、监督人、完成时

4、间等2013.5.152013.5.234改善结果跟踪由责任人汇报改善措施执行进度与状态，监督人汇报责任人对改善措施的执行成效结果。2013.5.246.13/6.17/6.255品质改善总结会议总结有效措施并制定持续长久方案，并对不未改善问题列入下一轮PDCA改善计划中进行持续改善2013.5.31八、改善前期准备：1. 全员参与改善的积极性：会议人员的再三召集与时间观念看出欠缺积极参与性，没有积极的态度，没有对工作的热诚，是无法将工作做到完善的地步。良率改善不仅仅是个人、不仅仅是部门之间的事，更是整个制造所有人员需要参与的内容。需要相关部门的配合，且抱有积极主动的态度，才可能有效完成。（后

5、续召集相关会议迟到5分以上罚款20元/次，其它相关涉及到罚款项，提报者均可获处罚金额*50%作为奖励）。2. 数据报表的真实性：只有真实的数据才能反应出实际情况，便于找准方向，确认改善的主次不良项，逐步改善提升。必须将数据抓严，有问题及时反馈。（杨柳柳跟进品质报表数据，党晓锋跟进机台报表）。3. 环境管控：作为背光生产线，环境与良率直接挂钩，想要做出良品，首要保证生产环境符合要求。（5.12日前由品质对四楼相关测试点进行粒子浓度测试，并数据发出。对相应粒子浓度超出范围区域进行改善）。4. 品质意识提升：产品品质不是靠检出来的，而是靠做出来的。由专案小组人员带动各自部门拉长/员工喧导品质意识、反

6、复强调。对质量负责，对客户负责。（如拉长早会总结前一天不良状况，喧导今天生产型号管控要点与注意事项等）5. 过程管控：质量的好与坏，成品良率状况只是体现，只是不可逆的事实，管控在重点在于生产的过程。品质一定要将问题管控于前端，包括前段半成品、单个工位工序。只有一环环的紧扣，才能将问题一层层杜绝。（要求IPQC对前制半成品的抽检一定要真实，对前制工位的巡检）6. 执行力度：执行力度直接决定之间的工作配合，方案实施力度，工作目标达成状况，并且决定公司未来的发展与动向。7. 机台问题改进与主导：由机台调机人员对机台常发问题如移位、带料等异常制定改善方案，PE跟进配合完成；九、前五项不良之原因分析、改

7、善对策、责任归属、改善实施跟进：9-1.机台5S不良：9-2.异物源显微镜分析：9-3.异物层别分析9-4.异物九宫图分析层别数量备注导光板与反射之间黑色杂物导光板与扩散之间导光板表面杂物衣服纤维粘有黑色异物的残胶扩散进料黑点刀模残留物下扩与下增之间下增与上增之间6红色纤维下增表面杂丝白色泡棉下增反面残胶压合物碎屑吸塑盒异物9-5.异物相关的生产现场缺失：9-6.无尘室环境测试结果：9-7.不良率商/直通率低 五大要素鱼骨分析图：9-8.异物五大要素鱼骨分析图：9-9异物/黑点原因汇总、改善对策、责任跟踪：问题点/原因对策预计完成日期跟进人/结果车间卫生未达到万级无尘室标准（环）1.在无尘室内

8、制定尘埃粒子测试点；杨柳柳/段、张凯5.27段纯才2.生产将卫生区区域责任到个人或组别；程秀华杨柳柳3.IPQC每天对无尘车间环境进行一次检测，超标区域由对应责任人进行清扫，当天需改善；5.27起未将数据发出与提改善要求4.第周一16：30进行卫生大扫除；程秀华、曾如昆有提升，但仍需改善5.每日开线前5分对工作区域卫生进行清扫；有未打扫直接开线6.不定时由专人清洗无尘室、定时撕粘尘垫；程秀华、何志星成员：持续机台卫生、死角卫生未清理（环）1.每日上下班前10分打扫卫生；张林锋2.每换料时清洗一次；3.机台加粘尘滚筒6.256.257.1传递窗两边同时打开（人）1.传递窗维修，内外安装互通电话；

9、6.13何文斌2.过失者100元/次；3.提报者50元/次；4.每日部门超出5人者，主管连带处罚；程秀华/曾如昆/ALL6月起6.1成员:持续 跟进有员工进入无尘室未风淋现象（人员因素）无尘区域内穿拖鞋走动，带进异物较多建议更改换鞋方式，无尘室区域不允许有拖鞋出现文影单、许副总6月、下次整改时FFU/离子风机未开、静电环未戴（人）1.每日IPQC，拉长巡检；2.第一次警告，无改善者处10元/次，三次以上无改善者处罚拉长20元/次；程秀华/曾如昆持续跟进无尘衣长时间未清洗，人员带入（人）1.无尘服需每周清洗一次；每周进行一次稽查管理不定时清查2.建议取消鞋柜，增加风淋区将无尘服挂于风淋室内（无尘服/衣架需作标示）；文影单、许总膜材表面异物（料）1.模切成品评估清洗一次；2.制定粘尘清洁记录表郑勇6.146.20龙润田：持续跟进 2.来料对此项进行管控；曾如昆吸塑盒异物（料）1.黑色吸塑盒必须吹尘后发入车间，并记录2.每周一16：30将周转盒与胶箱全部除尘詹大威7.1胶箱未清洗3.巡检有无清洗，发现未清洗需退出返工；5.276.157.14.前制用周转吸塑盒作业