42冷箱结构安装施工方案文档格式.docx

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《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《石油化工施工安全技术规程》

施工前的准备：

技术资料

施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。

施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。

施工方案已批准。

冷箱基础验收：

冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。

基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：

、基础周围回填夯实完毕。

ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。

ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：

项目

允许偏差（）

基础支承面

标高

水平度

全长≤

平面度

预埋地脚螺栓

螺栓中心偏移

螺栓外露长度

螺纹长度

材料验收：

进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。

进场的所有结构半成品不能有变形、弯曲、扭曲等缺陷。

钢材的表面应无麻点，锈蚀或划痕等严重缺陷。

本工程中有不少不锈钢结构支架，材料的堆放要分门别类，碳钢与不锈钢不能堆放在一块。

冷箱板验收应符合下表要求

尺寸

公差带

大于

至

冷箱钢结构安装程序

根据设备到场时间，冷箱的面板安装应与设备安装、管道安装相配合。

按照设备到货的状态，将冷箱板分层进行组装，进行螺栓连接和焊接，冷箱内部的大件设备应及时吊装就位，冷箱外面的梯子、平台等附件同步安装，工艺配管、电气、仪表等专业相继展开作业。

最后充填珠光砂和封闭顶板。

冷箱钢结构的安装方法

冷箱结构的安装采用吊车散装法应分片分组进行安装。

在组装时，在平台上先将一面结构片按匚形结构体组装吊上基础后再安装相邻两面的结构片最后组装对面的结构片全部的平台（栅格板安装完毕）和平台栏杆、部分梯子要同结构体联接一体吊装随后安装未同结构体一块吊装的梯子，打通外部通道也同时方便施工的进行。

在安装换热器冷箱时，应留出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装，在安装精馏塔冷箱时，首先组装下层冷箱板，留出一面待精馏塔下塔及粗氩塔安装就位后再进行安装，组装上层冷箱时，也应留出一面冷箱板不安装，待精馏塔上塔吊装就位固定后，再进行上层预留面冷箱板的安装。

根据以往工程收集的数据，组装后冷箱板最重为吨多，同时根据单片冷箱板的安装高度，采用大型吊车进行吊装。

、结构框架拼装

（1）冷箱结构拼装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样，采用小角钢定位，作为拼装的依据。

拼装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。

（2）拼装前零件部位应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边范围内的铁锈毛刺污垢等杂物清理干净。

（3）连接部位如果是高强螺栓连接，由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准规定进行试验。

（4）高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。

高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧完毕。

（5）结构分片拼装尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

单片尺寸允许偏差

测量项目

测量部位

两柱中心轴线

宽度、

相邻梁与梁

之间距离

、、、、、

、、、

对角线之差

≯

整片框架水平度

（6）拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线。

（7）骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢固，骨架间的型钢其内侧用间断焊，其外侧用连续焊密封。

（8）冷箱下部安装完毕后，并经再次校正无误后，即可进行基础框架的灌浆。

在灌浆时，混凝土要用振动器搅拌，以使所有的空穴均填满混凝土。

、面板拼装技术要求

（1）冷箱面板通常情况下是由厚的钢板和角钢加强筋组成，有两面的面板散装在高空组对。

（2）面板在安装前应根据设计图及到货钢板的规格绘制排版图，其目的是避免十字焊缝。

（3）面板拼装完后，面板的平行度公差要求为。

、冷箱结构存放技术要求。

钢结构存放场地应平整坚实、无积水。

钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，钢构件存放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上。

并应防止钢构件被压坏变形。

拼装成片的钢结构，应水平放置在平台上，平台水平度要求≤，不宜立放。

、组装及安装技术要求

（1）结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。

如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

（2）在吊装成片钢结构时，应进行强度和稳定性验算必要时应采取加固措施。

吊点必须经计算确定。

（3）组装时固定方式，第一和第二面用各用四根缆风绳固定初找正。

（4）钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序、先每片先初找正再每段精找正，下段合格后再安装上段。

（5）整个冷箱结构安装技术要求：

主要中心轴线位置允许偏差：

，框架垂直度允许偏差：

，框架水平度允许偏差：

。

、焊接技术要求

（1）焊接顺序

骨架焊接顺序由中间向两边对称焊接，面板焊接顺序：

先焊短缝后焊长缝，从中间两边焊工对称均布，第一层焊接采用分段退焊或跳焊法，以免产生变形。

（2）技术要求：

冷箱外表的焊缝应作连续焊，内侧焊接按技术文件要求执行。

焊接前，应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧，应在焊缝的两端设置引弧板。

临时卡具与箱体结构焊接，施焊采用直线运条，也可小摆动，但靠近箱体一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉，以免在撤除后重新补焊。

（）焊接要求

本工程的焊接工作，主要在冷箱的气密性焊接及设备支架、管架、阀架的焊接。

、冷箱钢结构材质一般为现场采用手工电弧焊焊条为设备支架材质一般为现场采用手工电弧焊焊条为施焊的焊条应按要求进行烘烤并放在保温筒内随用随取。

、所有施焊的焊工人员应持证上岗严禁无证施焊。

、具体焊接参数如下：

焊接参数一览表

焊件厚度（）

焊层

焊接方法

填充金属

电流

电压范围

焊接速度

（）

线能量

（）

类型

安培

手工电弧焊

（）

直流

、焊接工作在冷箱外形尺寸调整结束，螺栓紧固后，检查合格后焊接，先焊纵缝后焊环缝。

、在焊接过程中要采取防变形措施，以保证构件几何尺寸。

（）焊接检查

、钢结构所有焊接工作结束后应对所有的焊缝进行外观检查焊缝表面不得有裂纹夹渣焊瘤烧穿和针状气孔等缺陷焊缝不得有飞溅物

、焊缝咬边深度不得超过累计长度不得超过焊缝全长的％

、焊缝根部收缩允许偏差不得超过

、焊缝接头缺陷深度不得超过且每米焊缝不得超过处。

、冷箱平台、栏杆安装

（）冷箱的平台、栏杆应随冷箱结构安装同时进行。

（）冷箱的平台、栏杆安装允许偏差应符合下表

项目

平台高度

平台梁水平度

，且≤

平台支柱垂直度

栏杆高度

栏杆立柱间距

、脚手架的搭设与拆除

搭设的脚手架为里外脚手架满堂搭设立杆站立于混凝土基础上里脚手架的搭设配合钢结构、设备的安装进行，设备安装就位后开始搭设脚手架，脚手架搭设一层，钢结构安装一层，脚手架的搭设要方便设备的安装，结构的安装，外脚手架搭设随着冷箱结构的安装而向上延伸，由于冷箱内空间有限，内脚手架的搭设要尽量靠近设备和钢结构。

脚手架搭设要求

脚手架搭设尺寸，作业层铺设宽度为边缘与墙面的距离不大于与挡脚板的的距离不大于。

连墙件设置规定，当架高＞米时连墙件不小于一个且连墙件竖向间距应≤。

剪刀撑的设置，内、外侧面满设剪刀撑剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在之间斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接且斜杆相邻连接点之间的长细比不得大于。

在脚手架立杆底端之上处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接可靠。

搭接杆件接头长度应≥杆件在结扎处伸出长度≥。

脚手架搭设安全防护

内外侧边缘必须设置挡护高度≥的栏杆和挡脚板且栏杆间的净空高度应≤。

在挑脚手架下起设置两道相隔米的随层安全网。

脚手架搭设用材要求

严禁钢木钢竹混搭。

使用的钢管不得有明显的变形、裂纹和严重锈蚀。

竹脚手板应使用宽度不小于的竹片和直径间距不大于的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。

搭设之前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查禁止使用规格和质量不合格的杆和配件。

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下严格按照以下规定程序进行

按施工设计放线铺垫板设置底座或标定坐标立杆位置。

周边脚手架就应从一个角部开始并向两