42冷箱结构安装施工方案文档格式.docx

1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 石油化工施工安全技术规程 施工前的准备： 技术资料 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。 施工方案已批准。 冷箱基础验收： 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求： 、基础周围回填夯实完毕。、基础混凝土强度达到设计要求。、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：项 目允许偏差（ ）基础支承面标 高 水 平 度 全长 平 面 度 预埋地脚螺栓螺栓中心偏移 螺栓外露长度 螺 纹 长 度 材料验收： 进场的

2、所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。 进场的所有结构半成品不能有变形、弯曲、扭曲等缺陷。 钢材的表面应无麻点，锈蚀或划痕等严重缺陷。 本工程中有不少不锈钢结构支架，材料的堆放要分门别类，碳钢与不锈钢不能堆放在一块。 冷箱板验收应符合下表要求尺寸公差带大于至 冷箱钢结构安装程序根据设备到场时间，冷箱的面板安装应与设备安装、管道安装相配合。按照设备到货的状态，将冷箱板分层进行组装，进行螺栓连接和焊接，冷箱内部的大件设备应及时吊装就位，冷箱外面的梯子、平台等附件同步安装，工艺配管、电气、仪表等专业相继展开作业。最后充填珠光砂和封闭顶板。 冷箱钢结构的安装方法冷箱结构的安装采用吊车散装法 应分片分组进

3、行安装。在组装时，在平台上先将一面结构片按匚形结构体组装 吊上基础后 再安装相邻两面的结构片 最后组装对面的结构片 全部的平台（栅格板安装完毕）和平台栏杆、部分梯子要同结构体联接一体吊装 随后安装未同结构体一块吊装的梯子，打通外部通道也同时方便施工的进行。在安装换热器冷箱时，应留出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装，在安装精馏塔冷箱时，首先组装下层冷箱板，留出一面待精馏塔下塔及粗氩塔安装就位后再进行安装，组装上层冷箱时，也应留出一面冷箱板不安装，待精馏塔上塔吊装就位固定后，再进行上层预留面冷箱板的安装。根据以往工程收集的数据，组装后冷箱板最重为 吨多，同时根据单片冷箱板的安装高度，采用大型吊

4、车进行吊装。 、结构框架拼装（1） 冷箱结构拼装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样，采用小角钢定位，作为拼装的依据。拼装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。（2） 拼装前零件部位应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 范围内的铁锈毛刺污垢等杂物清理干净。（3） 连接部位如果是高强螺栓连接，由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准规定进行试验。（4） 高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧

5、紧，并在当天拧完毕。（5） 结构分片拼装尺寸的允许偏差应符合下表的规定。单片尺寸允许偏差测量项目测量部位两柱中心轴线宽度 、 相邻梁与梁之间距离 、 、 、 、 、 、 、 、 对角线之差 整片框架水平度（6） 拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线。（7） 骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢固，骨架间的型钢其内侧用间断焊，其外侧用连续焊密封。（8） 冷箱下部安装完毕后，并经再次校正无误后，即可进行基础框架的灌浆。在灌浆时，混凝土要用振动器搅拌，以使所有的空穴均填满混凝土。 、面板拼装技术要求（1） 冷箱面板通常情况下是由 厚的钢板和角钢加强筋组成，有两面的面板散装在高空组对。（2） 面板在安装

6、前应根据设计图及到货钢板的规格绘制排版图，其目的是避免 十 字焊缝。（3） 面板拼装完后，面板的平行度公差要求为 。 、冷箱结构存放技术要求。 钢结构存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，钢构件存放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上。并应防止钢构件被压坏变形。拼装成片的钢结构，应水平放置在平台上，平台水平度要求 ，不宜立放。 、组装及安装技术要求（1） 结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。（2） 在吊装成片钢结构时，应进行强度和稳定性验算必要

7、时应采取加固措施。吊点必须经计算确定。（3） 组装时固定方式，第一和第二面用各用四根缆风绳固定初找正。（4） 钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序、先每片先初找正再每段精找正，下段合格后再安装上段。（5） 整个冷箱结构安装技术要求：主要中心轴线位置允许偏差： ，框架垂直度允许偏差： ，框架水平度允许偏差： 。 、焊接技术要求（1） 焊接顺序骨架焊接顺序由中间向两边对称焊接，面板焊接顺序：先焊短缝后焊长缝，从中间两边焊工对称均布，第一层焊接采用分段退焊或跳焊法，以免产生变形。（2） 技术要求：冷箱外表的焊缝应作连续焊，内侧焊接按技术文件要求执行。焊接前，应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊

8、工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧，应在焊缝的两端设置引弧板。临时卡具与箱体结构焊接，施焊采用直线运条，也可小摆动，但靠近箱体一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉，以免在撤除后重新补焊。（ ） 焊接要求本工程的焊接工作，主要在冷箱的气密性焊接及设备支架、管架、阀架的焊接。 、冷箱钢结构材质一般为 现场采用手工电弧焊 焊条为 设备支架材质一般为 现场采用手工电弧焊 焊条为 施焊的焊条应按要求进行烘烤 并放在保温筒内随用随取。 、所有施焊的焊工人员应持证上岗 严禁无证施焊。 、具体焊接参数如下：焊 接 参 数 一 览 表焊件厚度（ ）焊层焊接方法填充金属电 流电压范围

9、焊接速度（ ）线能量（ ）类型安培手工电弧焊 （ ）直流 、焊接工作在冷箱外形尺寸调整结束，螺栓紧固后，检查合格后焊接，先焊纵缝后焊环缝。 、在焊接过程中要采取防变形措施，以保证构件几何尺寸。（ ） 焊接检查 、 钢结构所有焊接工作结束后 应对所有的焊缝进行外观检查 焊缝表面不得有裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿和针状气孔等缺陷 焊缝不得有飞溅物 、焊缝咬边深度不得超过 累计长度不得超过焊缝全长的 、 焊缝根部收缩允许偏差不得超过 、焊缝接头缺陷深度不得超过 且每米焊缝不得超过 处。 、冷箱平台、栏杆安装（ ） 冷箱的平台、栏杆应随冷箱结构安装同时进行。（ ） 冷箱的平台、栏杆安装允许偏差应符合下表项

10、目平 台 高 度平 台 梁 水 平 度 ，且 平 台支 柱垂 直度栏 杆 高 度栏 杆 立 柱 间 距 、脚手架的搭设与拆除搭设的脚手架为里外脚手架 满堂搭设 立杆站立于混凝土基础上 里脚手架的搭设配合钢结构、设备的安装进行，设备安装就位后开始搭设脚手架，脚手架搭设一层，钢结构安装一层，脚手架的搭设要方便设备的安装，结构的安装，外脚手架搭设随着冷箱结构的安装而向上延伸，由于冷箱内空间有限，内脚手架的搭设要尽量靠近设备和钢结构。 脚手架搭设要求 脚手架搭设尺寸，作业层铺设宽度为 边缘与墙面的距离不大于 与挡脚板的的距离不大于 。 连墙件设置规定，当架高 米时 连墙件不小于 一个 且连墙件竖向间距

11、应 。 剪刀撑的设置，内、外侧面满设剪刀撑 剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在 之间 斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接 且斜杆相邻连接点之间的长细比不得大于 。 在脚手架立杆底端之上 处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接可靠。 搭接杆件接头长度应 杆件在结扎处伸出长度 。 脚手架搭设安全防护 内外侧边缘必须设置挡护高度 的栏杆和挡脚板 且栏杆间的净空高度应 。 在挑脚手架下 起设置两道相隔 米的随层安全网。 脚手架搭设用材要求 严禁钢木 钢竹混搭。 使用的钢管不得有明显的变形、裂纹和严重锈蚀。 竹脚手板应使用宽度不小于 的竹片和直径 间距不大于 的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。 搭设之前 必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查 禁止使用规格和质量不合格的杆和配件。 脚手架的搭设作业必须在统一指挥下 严格按照以下规定程序进行 按施工设计放线 铺垫板 设置底座或标定坐标立杆位置。 周边脚手架就应从一个角部开始并向两