钢筋拉直机设计Word格式文档下载.docx

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设计方案的选择应首先满足工作机的工作要求，此外，还应具有结构简单，尺寸紧工作质量和可靠性。

我的设计方案是工作机采用齿轮传动。

齿轮传动承载能力高，速度范围大。

瞬时传动，加工方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便等特点，以保证工作机的传动比恒定。

外廓尺寸小，工作可靠，效率高，是所有机械传动型式中最常见的一种传动型式。

为了达到以上的要求，总体结构设计如图-1：

1——电动机；

2——离合器和制动器；

3——减速箱；

4——联轴器；

5——卷筒

图-1

本设计（钢筋拉直机）的工作原理是通过电动机把电能转变为机械能，使电动机的转轴转动，经减速箱变速后带动卷筒旋转，从而使钢丝绳卷入拉直钢筋或放出。

因为原动机与卷筒之间是刚性联接的，卷筒的正反转必须依靠电动机的正反转来实现，要求电动机是可逆转的。

二、牵引件的选择

经过本人在数处建筑工地的观察以及对一些书籍的查阅，目前，大多数钢筋拉直机都是以钢丝绳为牵拉件。

经过查阅书籍和现场观察钢丝绳具有以下一些优点：

有良好的各方向相同的挠性（过卷绕装置时，容易弯曲），承载能力大，经受冲击大和过载能力强，自重轻以及在卷绕过程中平稳、无噪音，并且运动速度不受限制，使用安全可靠，无突然断裂的现象。

当然钢丝绳还是有一些缺点的：

经过长期使用绳子的安全性会有较大的变化，如果工作人员不够小心的话很容易发生事故。

但是，综合以上各点，从安全性能等方面考虑，我选择钢丝绳作为钢筋拉直机的牵拉件。

2.1钢丝绳的选用.

钢丝绳的选用首先根据用途、承载情况、工作性质和环境等条件选择钢丝绳的类型。

然后再根据钢丝绳工作时要承受的最大静拉力Smax，选择钢丝绳的直径。

即

∑S丝≧KSmax/a

式中∑S丝——钢丝绳中全部钢丝破断拉力总和；

K——安全系数，最小安全系数不小于5.0；

a——钢丝绳折减系数，对于6W（19）绳，a=0.85。

于是有∑S丝≧5.5×

6000/0.85=38823.5N

由表Ⅱ-3[15]线接触钢丝绳6W（19）型（GB1102—74）中选取钢丝绳直径d=14.0mm。

备注：

（根据国家标准GB5144—85的规定，交捻6×

19钢丝绳报废标准如下断丝长度范围6d时为10，30d时为19。

）[15]

2.2钢丝绳的连接.

钢丝绳的连接方法有很多，本设计采用的是绳卡固定法。

即将钢丝绳绕过套环后用绳卡固定。

用绳卡固定时，钢丝绳直径为7～16mm时，绳卡数为三个，间距应等于（5～6）倍钢丝绳直径。

用此法联接处可达到自身强度地80～90%。

若绳卡装反，则固定外强度会降至75%以下。

紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处绳夹不得首先单独坚固，离套环最近的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。

2.3钢丝绳夹的选择

由表12.1-4[17]绳夹的型式和尺寸，查得当钢丝绳公称直径为14时，A=29.0㎜，B=32㎜，C=61㎜，R=7.5㎜，H=72㎜。

三、卷筒的设计以及钢丝绳的固定装置

卷筒是钢筋拉直机用来卷绕钢丝绳的卷绕装置。

卷筒将原动机的回转运动改变为物品的直线运动。

按钢丝绳在卷筒上的卷绕层数，分为单层绕卷筒和多层绕卷筒。

按卷筒的表面结构，分为光面卷筒和带槽卷筒。

由钢丝绳的长度，我选择铸铁制成单层绕光面卷筒（如图-2），它与钢丝绳与卷筒的接触面比较随意。

由于本机械没有特殊要求,因此用HT200铸铁铸造即可。

图-2

为了保证钢丝绳的正常，安全的工作以及可以比较容易的更换，本人决定使用以压板固定（如图-3）。

此种固定法的特点是：

结构简单和钢丝绳具有卷入有导入作用。

图-3

四、电动机的选择

4.1电动机类型和结构

电动机类型和结构型式要根据电源（交流或直流），工作条件（温度﹑空间﹑尺寸等）和载荷特点（性质大小﹑启动性能和过载情况）﹑转速来选择。

由于本设计没有特殊的要求，以及本设计本身的要求，本设计的电动机均由Y系列电动机中选出，Y系列电动机适用于不易燃﹑不易爆﹑无腐蚀性气体的场合，以及要求具有较好启动性能的机械，在经常启动，制动和反转的场合。

最终本人选用了Y系列三相鼠笼式异步电动机。

4.2选择电动机的容量

标准电动机的容量由额定功率表示。

所选用电动机的额定功率应稍大于工作要求的功率。

若容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，极易损坏；

容量过大则增加成本从而造成浪费。

电动机的容量主要由运行时发热条件限定，在不变或变化很小的载荷下长期连续运行的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，通常不必校验发热和启动力矩。

所需功率为：

Pd=KW

式中：

Pd——工作机实际需要的电动机输出功率

PW——工作所需输入功率

——电动机至工作机之间传动装置的总效率

工作机所需功率Pw应由机器工作阻力和运动参数计算求得，

Pw=KW或Pw=KW

F——工作机的阻力，N；

v——工作机的线速度，m/s；

T——工作机的阻力矩，N.m

nw——工作机的转速，r/min；

w——工作机的效率。

总效率按下式计算：

其中分别为传动装置中的每一传动副，每对轴承，每个联轴器。

由表2-6[15]查得，钢丝绳平均速度为30-36m/min（JJK-2型）。

取v=0.6m/min。

工作机的（卷筒）的转速nk功率Pw为

nk=44.7r/min

Pw=3.325KW

由表8-2[4]查得，在传动装置中，两对齿轮传动每对齿轮的效率=0.97，卷筒效率=0.96，四对轴承每对轴承的效率=0.98，两个联轴器每个的效率=0.99。

总效率为:

=0.972

电动机输出功率为

Pd==3.58kw

4.3选择电动机型号

对Y系列电动机，通常多选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机，如无特殊需要，不选低于750r/min的电动机。

这里我综合电动机和传动装置的尺寸、重量、价格以及总的传动比的特点及大小，我选用960r/min的电动机。

由表9-39[4]查得，可选取Y132M1-6型电动机。

Y132M1-6n=960r/minP=4KWm=71kg

五、减速器的设计

5.1选择减速器的类型

在本设计中选择的是二级展开式圆柱齿轮减速器，它结构简单，但齿轮相对轴承的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。

高速轴齿轮布置在远离转矩输入端，这样轴在转矩作用下产生的扭转变形将能减缓轴在弯矩作用下产生弯曲变形所拉起的载荷沿齿宽分布不均匀的现象，本产品适用于载荷比较平稳的场合。

5.2计算总传动比和各级传动比

总传动比为i=n/nk=960/44.7=21.8

因为是齿轮传动，由表6-134[17]查得，高速级传动比i1=4.5，低速级传动比i2=4.5，实际总传动比为

i，=i1i2=4.3×

5.0=21.5

传动比误差为

Δi==1.42%<

5%

传动误差很小，由此可见选用参数合理。

5.3计算Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴转速、功率和转矩

各轴的转速

n1=960r/min

n2=n1/i1=223.3r/min

n3=n2/i2=44.7r/min

各轴的功率

P1=Pwη4=3.96KW

P2=P1η1η3=3.76KW

P3=P2η1η3=3.57KW

各轴的转矩

T1=9550=39000N.mm

T2=9550=160000N.mm

T3=9550=763000N.mm

5.4齿轮设计

齿轮传动是应用最广泛的一种机械传动方式。

用于平行轴之间的直齿圆柱齿轮传动，传动力矩的齿轮多为渐开线齿轮。

齿轮传动的主要优点是传动功率和速度的范围很广，传动比准确、可靠，传动效率较高，工作可靠，寿命长，结构紧凑。

主要缺点是制造成本较高，需用专门的机床、刀具和测量仪器等，不宜用于轴间距很大的传动，精度低时噪音大。

从表6-5，6-6[3]中选用材料。

调质处理，硬度不高，还可以精加工，但强度韧性等方面的综合性能好。

耐磨性虽然较差，但适用于低速中等载荷齿轮。

为了防止强度不够，发生意外，以及增加安全系数及使用时间小齿轮选用40Gr钢调质处理。

硬度241~286HBS，σb=686MPa，σs=490MPa。

大齿轮选用42SiMn，调质处理，硬度217~255HBS，σb=686MPa，σs=441MPa（选用八级精度）[3]。

（1）.按齿面接触疲劳强度来设计。

计算公式为：

d1=41.6*[KT1*（u+1）/（φd*u）*（ZEZHZε/[σ]H）2]0.5T1=39000N.mm，T2=160000N.mm。

由表6-10[3]可知软齿轮面在对称安装的时候，齿宽系数φd=1.2。

由表6-7[3]可知使用系数KA=1.35。

由图6-6a[3]取动载系数Kv1=1.13，Kv3=1.10。

由图6-8[3]按齿轮在两轴承中间对称布置，取Kβ=1.10

由表6-8[3]按齿面未硬化，直齿轮，8级精度，KAKt/b〈100N/m.,Kα=1.2

K1=KA*Kv1*Kβ*Kα=1.35*1.13*1.10*1.2=2.01。

K2=KAKv3KβKα=1.35**1.10*1.10*1.2=1.96。

初步确定节点区域系数ZH=2.5,重合度系数Zε=0.9,由表6-9[3]确定弹性系数ZE=1.0。

齿面接触许用应力的公式：

[σ]H=σHlim*ZN*ZW/SH。

由图6-22[3]，查得接触疲劳极限应力为：

σHlim1=850MPa，σHlim2=600MPa。

本机械预选使用10年，每天工作10个小时，一年工作250天。

小齿轮1的应力循环次数：

N1=60n1γth=1.44*109。

大齿轮2的应力循环次数：

N2=60n2γth=3.35*108。

小齿轮3的应力循环次数：

N3=60n2γth=3.35*108。

大齿轮4的应力循环次数：

N4=60n3γth=0.67*108。

由表6-11求得寿命系数为：

ZN1=（109/N1）0.057=（1/1。

44）0.0706=0.975

ZN2=（109/N2）0.057=（1/0.335）0.057=1.06

ZN3=（109/N3）0.057=1.06

ZN4=（109/N4）0.057=1.17

由图6-23[3]可知工作硬化系数Zw=1。

由表6-12[3]可知安全系数SH=1.25。

[σ]H1=663.0MPa；

[σ]H2=5