建筑节能工程系统节能性能检测Word文档下载推荐.docx

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GB/T8626-2007建筑材料可燃性试验方法

GB/T8627-2007建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法

GB/T5464-2010建筑材料不燃性试验方法

GB/T14402-2007建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定

GB/T20284-2006建筑材料或制品的单体燃烧试验

GB/T8332-2008泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法

GB/T8333-2008硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法

GB/T2918-1988塑料状态调节和试验的标准环境

EN13238建筑制品的对火反应试验——状态调节程序和基材选择的一般规则

GB8170-2008数据修约规则与极限数值的表示和判定

3、仪器设备（见表1）

表1

主要仪器设备

规格型号

量程

准确度

分度值

设备编号

电子数显卡尺

/

0-200mm

0.01mm

S4-651

钢直尺

0-50cm

1mm

S4-655-2

0-100cm

S4-655-1

电子天平

TD1002A

0-100g

0.01g

S4-649

恒温恒湿养护箱

HWHS-40E

20℃-25℃40%-80%

S4-622

建筑保温材料压缩性能检测装置

JCBYJ-1

0-10kN

1N

S4-502

电子式万能试验机

WDW-5

S4-503

导热系数测定仪

DRCD-3030

0.0001W/m·

K

S4-500

CD-DR3030

0.02~1W/m·

S4-621

S4-654

S4-729

氧指数测定仪

HC900-2

S4-784

建筑材料难燃性试验仪

JCN-1

S4-842

建材可燃性试验仪

JCK-2

S4-834

建材不燃性试验仪

JCB-2

S4-833

建材烟密度试验仪

JCY-2

S4-838

建材制品燃烧热值试验装置

RZ-1

S4-832

泡沫水平测试仪

PSH-2

S4-835

硬泡塑料垂直测定仪

YBY-2

S4-836

单体燃烧试验装置

4、检测环境条件

GB/T2918-1988标准规定，对于膨胀聚苯板，型式检验的所有试验样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试。

所有试验的样品应在温度（23±

2）℃，相对湿度（50±

5）％）的条件下进行16h的状态调节。

EN13238标准中规定，测试样品应在温度（23±

5）％）的条件下至少放置48h。

5、接样或抽样

5.1委托检测

5.1.1接样人员应对样品状态与委托人进行必要的确认，检查样品是否符合相应规范规定的技术要求。

5.1.2接样人员应检查委托单填写内容是否完整、明确，是否符合相应规范规定的技术要求。

5.1.3接样人员将样品按顺序编号后，加注标识，并根据委托单打印检测任务单，交检测负责人。

6、检测前检查

6.1检测负责人凭检测任务单到样品室领取待检样品，双方共同核对任务单和样品及其标识是否相符，被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。

对不符合要求的样品，应暂时停止检验，说明原因，上报部门负责人等待处理；

对符合检测要求的样品，由检测负责人领取后放入在检区。

6.2检查检测环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。

6.3检查检测即将使用的计量器具是否在检定的有效期内。

6.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。

7、检测步骤

7.1膨胀聚苯板表观密度

GB/T10801.1-2002标准、JG149-2003标准、JGJ144-2004标准中规定表观密度试验按GB/T6343-1995标准进行，步骤如下：

①标准：

GB/T6343-1995《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》

GB/T6342-1996《泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定》

②量具：

精度为0.1mm的游标卡尺

③试件尺寸：

（100±

1）mm×

1）×

试样原厚度，试样数量3个。

④试样状态调节：

试样应在温度（23±

5）％的环境下进行16h的状态调节。

⑤尺寸测量位置和次数：

测量点尽可能分散，至少5点，取每一个点上三个读数的中值，并用5个或5个以上的中值计算平均值。

⑥质量称量：

精确至0.5%。

⑦结果计算：

ρa=m/V（kg/m3）三个试样单次值的算术平均值作为试验结果，单次值和平均值都精确至0.1kg/m3。

⑧对于密度低于30kg/m3闭孔型泡沫材料的表观密度的计算按下式进行：

ρa=m+ma/V（kg/m3）

其中ma——排出空气的质量，是指在常压和一定的温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样的体积（mm3）

空气密度：

压力101325Pa（760mmHg）

温度23℃1.220×

10-6g/mm3

27℃1.1955×

7.2膨胀聚苯板、挤塑板尺寸稳定性

GB/T10801.1-2002标准、JG149-2003标准、GB/T10801.2-2002标准、JGJ144-2004标准中规定尺寸稳定性试验按GB/T8811-2008标准进行，步骤如下：

GB/T8811-2008《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》

②试验仪器：

恒温恒湿箱、电热鼓风干燥箱、游标卡尺，精度0.02mm。

③试样

a）试样制备：

应在距样品边缘20mm处切取。

b）试样最小尺寸与数量：

原厚，数量至少3个

c）试样应在温度（23±

5）％的环境下进行16h状态调节。

④试件尺寸测量

按GB/T6342-1996《泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定》的方法测量每个试件三个不同位置的长度、宽度和五个不同点的厚度。

⑤试验条件：

（70±

2）℃，48h

⑥步骤：

调节电热鼓风干燥箱内温度至选定的试验条件，将试样水平置于箱内金属网后多孔板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环。

试样不受加热元件的直接辐射。

（20±

1）h后，取出试样，在温度（23±

5）％的环境条件下放置1h~3h，按上述第④条规定测量试样尺寸，并目测检查试样状态，再将试样置于选定的试验条件下，总时间（48±

2）h后，重复第④条规定测量试样尺寸。

⑦结果表示

按下式计算试样的尺寸变化率，精确至0.1%：

εL=Lt-Lo/Lo×

100%εW=Wt-Wo/Wo×

100%εT=Tt-To/To×

100%

式中：

εL、εW、εT——分别为试样的长度、宽度、厚度的尺寸变化率的数值，%

Lt、Wt、Tt——分别为试样试验后的平均长度、宽度、厚度的数值，mm

L0、W0、T0——分别为试样试验后的平均长度、宽度、厚度的数值，mm。

7.3膨胀聚苯板抗拉强度

JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》

a）拉力机：

需有合适的测力范围和行程，精度1%。

b）固定试样的刚性平板或金属板：

互相平行的一组附加装置，避免试验过程拉力不均衡。

c）直尺：

精度为0.1mm。

a）试样尺寸与数量：

100mm×

试样原厚，数量5个.

b）制备：

在保温板上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。

切割时需离膨胀聚苯板边缘20mm，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。

c）试样在试验环境下放置6h以上。

④试验过程

a）试样以合适的胶粘剂粘贴在两个刚性平板或金属板上，放置24h；

b）试样装入拉力机上，以（5±

1）mm/min的速度加荷，直至试样破坏，记录最大拉力，以N表示。

⑤试验结果

a）　记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况。

b）　垂直于板面方向的抗拉强度按下式计算,精确至0.01Mpa：

σ=F/A

σ——拉伸强度，Mpa

F——最大拉力，N

A——试样的横断面积，m2

试验结果以五个单次值的算术平均值表示，精确至0.01Mpa。

c）破坏面如在试样和两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。

7.4膨胀聚苯板、挤塑板导热系数

GB/T10294-1988《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》

导热系数测定仪（以CD-DR3030型导热系数测定仪为例）

游标卡尺，精度0.02mm

仪器校准：

用导热系数参比板进行校准。

③试样：

试件应为匀质材料，试件表面应平整，整个表面的不平度应在试件厚度的2%以内，试件应按标准要求进行状态调节。

试件尺寸为300mm×

300mm×

（10~40）mm，数量2块。

④试验步骤

a）用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，取6个测量结果的平均值作为试件厚度，精确至0.1mm。

b）接通导热系数测定仪电源，进入测定程序；

c）安装试件；

d）进入自动测定程序，，输入试样信息及冷面温度和热面温度,试验开始，直至试验自动结束，记录试验结果。

7.5膨胀聚苯板、挤塑板压缩强度

①标准：

GB/T8813-2008《硬质泡沫塑料