下水道施工工艺和技术.docx

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下水道施工工艺和技术

下水道施工工艺和技术

开槽埋管施工工艺流程：

三、施工排水

1.明沟排水法：

在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。

抽出的水直接排入河内或下水道明沟。

排水沟深度比沟槽底低0.4m~0.5m，集水坑比排水沟低0.5m~1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。

2.轻型井点降水法：

2.1.平面布置图：

✧井管距离槽壁1m~1.5m，井点管的间距采用0.8m~1.2m。

单层单排线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度不小于沟槽宽。

2.2.剖面图：

地下水降落坡度：

本工程采用单层线状井点为1/3~1/4。

2.3.轻型井点施工：

2.3.1.轻型井点施工顺序：

2.3.1.1.挖井点沟槽、敷设集水总管;

2.3.1.2.冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接;

2.3.1.3.安装抽水机组，连接集水总管;

2.3.1.4.试抽和检查。

2.3.2.轻型井点施工质量要求：

2.3.2.1.井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁。

2.3.2.2.管路系统的总管、弯联管（塑料联管）及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。

2.3.2.3.井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95％，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5~1m，防止明水渗入。

2.3.2.4.施工期间，井管有效率应达总根数的95％以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效。

2.3.2.5.管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物（材料、设备等），以便于检查出水情况及检漏工作。

2.3.2.6.井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。

出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。

四、开槽埋管施工

1.沟槽开挖和支护：

1.1.沟槽挖土采用挖掘机挖土。

挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。

槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。

1.2.挖土要与支撑互相配合，挖掘机挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

1.3.钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

1.4.横列板支护的沟槽：

横列板要水平放置，板缝严密、板头齐整，深度要到碎石基础面；竖列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑拄进行排管前，用短木或砖在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。

竖列板支撑间距为2m，铁撑拄水平间距视管节长度而定，铁撑拄水平间距设为2.5m~3m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑拄距离地面0.6m~0.8m。

1.5.钢板桩支护的沟槽：

钢板桩采用15T履带吊挂振拔桩锤施打。

支撑设水平向双拼30#槽钢围林，并采用∅200mm左右桐木为横撑，水平向间距2.5m~3m，横撑垂直向间距不大于1.5m。

在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在混凝土基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。

1.6.挖掘机挖土施工时设专人指挥，维持施工现场安全。

1.7.槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。

施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。

1.8.质量检验标准

槽底高程（mm）-30

槽底中线每侧宽度不小于规定

沟槽边坡不陡于规定

2.管道基础：

2.1.管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。

在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

2.2.管道基础砾石砂按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。

2.3.混凝土基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。

2.4.垫层面上有水时，禁止浇筑混凝土。

2.5.混凝土下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止混凝土离析。

混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。

混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。

混凝土强度达到2.5MPa以上后方可拆模。

2.6.做好基础混凝土的试块工作，达到强度75%后方可进行排管施工。

2.7.质量检验标准

混凝土强度不小于设计

中线每侧宽度（mm）0，+10

厚度（mm）0，+10

高程（mm）0，+15

3.管道铺设：

3.1.排管前检查混凝土基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。

龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。

3.2.待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

3.3.采用12t汽车吊下管，下管应轻起轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

3.4.下管用的起吊设备停放在坚实的地面上，若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。

吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。

若发现起重设备有故障，严禁带病操作。

起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。

操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。

3.5.对管径较小的管节采用人工下管。

人工下管时，要对使用的工具设备，地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底，管节的承口部分沿沟槽向下滚动时需垫草包等松软材料，不得与土坡直接接触。

3.6.管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

3.7.排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

3.8.质量检验标准

中线位移（mm）15

管内底高程（mm）+10，-30

承插口之间的间隙量（mm）5～15

4.管道接口：

4.1.管节内外口要清洁干净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护，防止开裂。

4.2.接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。

情况严重要凿除重做。

4.3.用沥青麻丝嵌实缝隙时，不得污染管口和管壁，如有污染应予以清除。

5.磅水检验

5.1.污水管每节磅水检验，雨水管每四节抽磅一节。

磅水检验合格后方可进行管道坞膀。

5.2.磅水前，接缝砂浆及混凝土要达到一定强度，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。

5.3.质量检验标准

管内径（mm）允许渗水量（mm/10m.30min）

300250

600360

800420

10008.23L/10m.30min

6.管道坞膀

6.1.浇筑水泥混凝土之前，严格清除基础混凝土表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。

6.2.沟槽较深时，要用滑槽下料（混凝土），并用插入式震动器震实，管道两侧混凝土要同步浇捣，以防止管道由于单向受力而走动。

坞膀混凝土与管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。

6.3.坞膀高度大于250mm，混凝土要分层浇筑，每层厚度不得大于250mm。

7.检查井和进水口

7.1.所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

7.2.砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。

砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。

7.3.在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。

8.沟槽回填：

8.1.沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。

凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。

8.2.复土前要将槽底杂物清理干净。

复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。

8.3.拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。

钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。

8.4.质量检验标准

覆土密实度（％）≥95

中粗砂干密度（kN/m3）≥16

第四章管涵施工工艺和技术

一、工程概况：

本工程管涵主要用于相关河道的通流，主要分布如下：

序号

名称

管径

里程桩号

1

南后潮泾管涵

2×∅1600mm

K12+534.00

2

罗青浜管涵

2×∅1600mm

K12+806.50

3

钱家村管涵

1×∅600mm

K13+212.70

4

胜利河管涵

2×∅1600mm

K14+047.827

二、施工准备

1.在地基处理前，沿河道上下游设置围堰。

为保证正常的通流，在现场配备两台潜水泵。

2.在管涵施工前，根据设计图纸进行现场核对，核对时注意附近农田排灌的要求。

3.管涵全部采用工厂预制，我们将作为成品进行验收，主要的施工技术和质量控制主要由预制厂家负责。

但在预制前会同监理对预制厂的生产资质、能力、现场条件等进行考察，由监理认可方能开始预制。

4.管涵在运输、装卸过程中，采取相应的防碰措施，避免管节损坏。

5.管节到施工现场后，必须附有出厂合格证，同时项目组进行外观质量检查：

5.1.管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，按斜交角度进行处理。

5.2.管壁内外侧表面平直圆滑，蜂窝每处面积不大于3×3cm，深度不超过1cm，总面积不超过全面积的1%并没有露筋。

蜂窝处在修补完善后才使用。

5.3.管节各部尺寸偏差符合规范要求。

混凝土强度符合设计要求。

5.4.管节外壁注明适用的管顶填土高度，相同的管节堆放在一处，防止弄错。

三、管涵施工

1.铺设：

1.1.地基处理后，铺筑10cm碎石垫层，铺平夯实后再浇筑混凝土基础。

1.2.管涵安装从下游开始，使接头面向上游。

每节涵管紧密相贴于已铺设好的混凝土基础上，使圆管受力均匀。

1.3.所有涵管严格按正确的轴线和坡度精确地铺设，并注意安装时管节的完整。

1.4.管涵端部在安放到基座上之前，采用经批准的方法仔细清理，并避免在基座上移动。

1.5.严格按管节上的标记铺设。

2.接头：

2.1.管节接缝不大于10~20mm，所有接缝按设计的防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水的接缝，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

2.2.严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。

2.3.变形缝的施工方法经监理工程师批准，严格按设计图纸的要求施工。

四、涵洞端墙

1.涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞口铺砌及隔水墙为10#浆砌块石，锥形护坡为10#浆砌块石，1：

2水泥砂浆勾平缝。

2.涵洞端墙严格按设计图纸置于要求的深度。

3.端墙的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保证流水畅通。

4.浆砌块石施工

4.1.砌筑前，检查基槽的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。

4.2.砌筑时，双挂线，大、小块石搭配使用，使砌体平稳。

形状不规则的石块用大锤将其棱角适当加工后便用，灰缝要饱满密实，灰缝厚度一般控制在30mm~40mm之间。

石块上下皮竖缝错开（不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。

4.3.