PC构件吊装监理工作细则Word文档下载推荐.docx

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地上6层，无地下室。

建筑功效：

1层为食堂，局部设门厅、隶属用房；

二层为办公室及宿舍；

3-6层为宿舍。

其结构形式为：

钢筋混凝土框架，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度。

设计使用年限为50年，防火设计分类为二类，耐火等级为二级。

工程关键做法：

本工程采取两种施工方法，分别为：

钢筋混凝土现浇施工和预制混凝土构件拼装施工。

钢筋混凝土现浇施工区域为食堂部分，具体在1轴至7轴之间。

预制混凝土构件拼装施工区域为宿舍部分，具体在：

8轴至37轴之间。

见具体图纸。

PC楼概况：

PC楼地下部分采取传统现浇结构形式，地面以上部分由预制梁板柱及外挂板装配而成，预制装配结构范围包含一层以上（包含一层）外挂板、梁、柱、叠合板、楼梯、整体阳台、预制檐沟、预制挑檐、女儿墙等，装配后浇部位包含：

梁柱节点部位、楼板叠合层、部分框架梁、楼梯梁、楼梯休息平台等，后浇部位均采取木模板，叠合板、阳台、预制梁、挑檐、檐沟等水平构件吊装均采取满堂脚手架进行支撑，具体工程概况以下表2.1所表示。

中天集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程

建筑高度

21.6m

建筑层数

地上6层，无地下室

结构类型

预制混凝土框架结构

建筑层高

首层3.9m；

二~六层3.3m

抗震等级

四级

抗震设防类别

丙类

抗震设防烈度

6度

建筑防火等级

二级

设计使用年限

50年

关键预制部品种类

预制外挂墙板部品

预制柱部品

预制梁部品

预制叠合楼板部品

预制楼梯部品

预制整体阳台部品

预制檐沟部品

预制挑檐部品

预制女儿墙部品

生活楼工程为预制装配式混凝土框架结构，分东西区A、B两栋楼，预制柱竖向连接采取灌浆套筒连接，其整体装配率高达80%，两栋生活楼预制混凝土构件累计4838个，预制构件整体情况如表2.2所表示。

每层预制构件概况（A、B两栋楼）

构件类型

外挂板

预制柱

预制梁

叠合板

挑檐

檐沟

预制阳台

女儿墙

预制楼梯

数量（个）

750

877

1261

1510

34

20

262

64

60

最大致积（m3）

1.53

1.23

0.99

0.98

0.65

1.4

1.3

1.08

1.04

最大质量（T）

3.825

3.075

2.475

2.45

1.625

3.5

3.25

2.7

2.6T

1.4参建单位：

建设单位：

中天建筑产业化；

代建单位：

中天建设集团工程总承包事业部；

设计单位：

中天建设集团建筑设计研究院；

施工单位：

中天建设集团第二建设企业；

监理单位：

浙江天成项目管理；

勘察单位：

浙江省工程物探勘察院

1．5自然条件：

场地施工作业开阔，周围无影响吊装施工障碍物。

1.6场地条件：

所施工部位四面由建设单位做承载道路用于PC吊装施工临时道路。

周围做彩钢板围墙用于封闭管理，避免非工作人员进入造成安全事故发生。

第二章、编制依据

1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-（）版；

2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-；

3、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107

4、《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55

7、《通用硅酸盐水泥》GB175

8、《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

9、《《预制混凝土部品制作和验收规程》DB21/T1872-；

10、《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596

11、《混凝土拌适用水标准》JGJ63

12、《混凝土设计规范》GB50010

13、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-；

14、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-。

15、中天集团建筑产业化研发生产基地施工协议及专题施工方案；

16、中天集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程工程图纸；

17、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046

18、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923

19、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107

20、中天建设集团企业标准和综合管理体系相关文件内容；

21、《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08J11578

22、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18

23、其它本工程质量、安全相关法律、法规及强制性条文

第三章、装配整体式混凝土结构施工监理工作步骤

不合格

不合格

不合格不合格不合格

合格

不合格

不合格

合格不合格

不合格

合格合格合格

不合格

合格

第四章、装配整体式混凝土结构施工监理控制关键点

4.1前期准备

1、审核施工方上报PCa构件吊装方案，吊装运输工况下使用吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准相关要求；

自制、改制、修复和新购置吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准相关要求进行设计验算或试验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。

审核施工方上报吊装期间现场平面部署图。

2、施工单位吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊选型和安装位置依据构件重量和范围进行确定，标准上距离最重构件和吊装难度最大构件最近。

3、吊装期间现场平面部署图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等原因，现场车辆行走通道必需能满足车辆同时进出需要，避免因道路问题影响吊装衔接。

4、依据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件堆放次序等。

5、首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构预埋连接部位进行全数检验，并形成检验汇报，检验施工方检验结果，确定无误后，方可进入下道工序。

6、吊装作业前，施工方应召开由技术责任人主持技术交底会，针对吊装作业中应关键注意部位和事项，向作业人员进行具体交底。

尤其关键部位，监理工程师应列席旁听交底会。

7、首层标准层预制构件正式吊装前，应检验吊装工具，并进行试吊。

8、吊装质量控制是装配整体式结构工程关键步骤,也是关键内容，关键控制关键在施工测量精度上。

为达成构件整体拼装严密性，避免因累计误差超出许可偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题出现，吊装前应对全部吊装控制线进行认真复检。

9、现场装配施工前，监理人员应检验预制构件准用证、配套材料、连接件质量证实文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。

4.2 

预制构件安装监理质量控制 

1 

构件进场交接检验。

构件厂应跟据施工方进度计划合理安排生产，满足现场安装需要。

构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中构件质量负责。

构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做显著标识。

构件编码系统信息应包含构件型号、质量证实材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等；

构件编码所用材料宜为水性环境保护涂料或塑料贴模等可清除材料。

预制构件出厂前应达成出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证实，有出厂前混凝土强度质量检验证实，有出厂准用证及合格证实书，并明确构件现场养护方法和养护时间。

构件厂应跟据构件结构形式，采取科学、经济、合理储运、物流方法进行构件运输和存放。

构件运输到现场后，应依据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。

运至现场构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装安全性能要求。

构件厂、施工方和监理方应对运至现场构件进行联合检验，检验标准具体参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《预制混凝土构件制作和验收规程》中构件质量验收表相关要求实施。

施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

对三方共同认定超出规范及验收规程许可偏差，影响使用性能预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。

经原设计单位认可，认为经过修补能够满足使用要求，经检测部门出具检测汇报后，能够继续使用。

不满足上述条件，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实施统一编号登记立案，放入废品存放区，严禁使用。

监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定时复核。

构件质量检验表详见后附件

吊装前，检验构件编号、安装部位控制线和安装朝向。

3、预制柱部品吊装监理管控要求

3.1通常要求

1、预制柱吊装次序应结合设计考虑要求及现场道路实际情况，根据一定吊装进行有序吊装。

2、预制柱吊装前依据吊装次序检验构件装车次序是否对应，柱吊装标识是否正确。

3、柱底和地面应预留2cm间隙作为柱底座浆层。

4、预制柱柱底座浆层要采取不一样厚度铁片进行支撑，支撑点宜设置1个。

5、预制柱吊装前必需确保柱底套筒连接钢筋锚固长度满足设计要求、钢筋表面不得有水泥砂浆及铁锈。

6、预制柱连接楼板面斜撑采取膨胀螺栓或预埋螺杆时，不得影响楼面内水电管线铺设，膨胀螺栓打孔不得破坏楼版内水电管线。

7、预制柱吊装前必需检验吊点处螺杆套丝是否完全拧进吊点预埋件内。

3.2检验施工准备情况

施工步骤

柱吊装施工步骤图

监理人员应依据施工单位施工步骤对每道工序进行检验验收。

督促并检验施工单位对上述工序施工完成自检、交接检和专检是否落实到位，原始统计是否填写。

检验批资料是否真实有效。

3.3检验关键点

1、柱定位线控制

在首层结构底板，即一层楼面进行施工放线。

依据定位轴线放柱部品定位控制线。

测量放线是装配整体式框架结构施工中要求最为正确一道工序，对确定预制部品安装位置及高度起着关键作用，也是后序工作位置正确确保。

装配整体式框架结构工程放线遵照先整体后局部程序。

具体要求以下：

（1）检验复核施工单位使用水准仪、经纬仪并利用辅助轴线，将叠合板下部柱轴线返到本层，轴线无误后作为本层柱控制线。

（2）使用原始控制点查对标高，进行本层柱底面抄平后，做找平垫块。

以此来控制柱安装标高。

标高误差不差过3mm。

柱控制线放线

2、柱套筒钢筋调整校核及表面清理

柱套筒钢筋灌浆连接是整个结构节点中最关键部位，套筒钢筋灌浆连接质量高低直接影响到整个建筑结构安全，所以套筒钢筋正确定位、套筒钢筋锚固长度检验、套筒钢筋表面清理是十分关键施工工序，所以在首层钢筋绑扎完成以后，要依据预制混凝土柱部品套筒位置进行钢筋预埋。

钢筋预埋位置要和预制柱部品套筒位