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如发现电缆、地下管线，应妥善加以保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。

对于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，在已挖好的沟槽内设置疏散通道，以利于发生险情时及时疏散人员，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。

为保证沟槽的安全，沟槽开挖的土方外运。

在管线两侧各设30*30排水明沟，填碎石，并在20米左右设集水坑以排除地下潜水。

槽底不受水浸泡，沟槽内地下水用水泵集中排出。

雨季施工时，尽可能缩短开槽长度，避免发生浸泡。

沟槽内的松散土、淤泥、大块石予以清除，并保持不积水。

沟槽开挖时底部留30㎝土由人工开挖，并在槽底两侧各开一条20*20排水明沟，窨井处设集水坑40*40，供水泵抽水，24小时派人值班。

2、沟槽开挖支护

工本程污水管道深沟槽（4米以上）采用直槽支撑开挖。

土卸载时上口开挖掉1.5米，开挖宽度为沟槽开挖边线向外1米，开挖土方装车运出施工范围，然后两侧间距15㎝打6M*30C型钢板桩，沟槽开挖到距钢板桩1.0米时在0.5米处支撑第一道槽型钢板加圆木支撑，开挖到2.0米时加设第二道横板竖撑，一般第二道支撑设于土质较软的地方，保证第二道支撑不妨碍安管，横撑的水平距离根据现场情况确定，在1.5-2.5之间，槽型钢板桩横档两端水平，每层支撑的高度基本一致且两侧对称、牢固。

在施工中如有钢板桩不在同一水平面上，土会从缝隙中挤出，及时采取补救措施，我方将安排有丰富经验的施工技术人员负责。

3、沟槽回填、拔钢板桩 

管道砂回填、检查井砌筑完成后，对沟槽进行土方回填，回填中注意安全，由专人进行指挥、看护。

回填结束后，对钢板桩进行拔除。

拔除钢板桩是由专人指挥，拔桩机回转范围内人员不得进入，确保安全。

4.2管道施工

1、定向钻施工

（1）测量定位放线及场地准备 

根据施工图纸要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线，在入土点端测量并确定钻机安装位置。

同时，确定穿越管道两侧管头的具体位置；

放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并作出明显标记。

从出土点到回拖管线路径保持直线。

在出土点一端，根据管线中心轴线和占地宽度（3m）和长度（为穿越管段长度加10 

m），放出管线组装场地边界线。

根据施工平面放置施工设施及对施工区域进行围护。

（2）定向钻穿越方案 

①钻机就位和调试 

a.钻机及配套设备就位

根据测量定位情况，将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。

钻机安装在入土点和出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机入土角11度。

b.泥浆配制 

采用清洁的淡水来配制泥浆。

泥浆由膨润土加泥浆添加剂和水搅拌而成。

根据设计图纸上的土质情况：

管道所处地层为粉质粘土层，综合管径大小确定泥浆粘度为45~55左右，泥浆的流量用马氏漏斗进行测量。

回流泥浆配制的处理：

回流泥浆经沉淀后，利用泥浆车外运至指定位置。

b.钻机试钻 

钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况，直到一切运作正常，对控向系统进行仔细准确调校。

②钻孔导向

a.导向前根据钻杆长度（6m），沿污水管道方向，在路面上每隔段6m测设一高程点，作为导向时控制深度的依据。

b.钻机导向采用导向仪，钻进时的入、出土角根据钻机设计轨迹控制在11---12度，入、出点部分的曲线半径根据管径及管材而定。

c.导向过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑平直。

d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，每钻进一根钻杆，方向及深度至少探测二次。

对探测点要做好标记。

认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。

e.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。

轴线左右偏离控制在0.1%L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.05%（钻进长度）内。

③分级反扩成孔 

钻孔导向完成后，根据土质情况，钻孔采用分级反拉旋转扩孔成孔，首次采用Φ200。

逐渐加大扩孔头直到1100mm。

④完成扩孔后，对孔位再进行清孔，达到回拖要求后，立即进行管道回拖，记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等，出现异常立即报告。

⑤造斜段的灌砂及注浆加固 

管道穿越结束后，由于造斜段的扩孔较大，为防止路面的沉降及塌陷，需对造斜段进行加固处理，因此造斜段布置注浆孔，利用注浆泵对孔位进行水泥浆的加固。

2、顶管施工

（1）测量放线 

a、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。

每隔0.5m记录一次。

b、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。

纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位。

校正方法采用工具头自身纠偏法：

控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右），这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。

（2）工作坑开挖设置 

a、工作坑开挖设置 

按照测量放线所确定的工作坑位置，采用人工开挖，卷扬机提升尘土，人力运至50米外集中堆放，每晚用汽车转运至弃土场，回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。

由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。

工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。

管内出土采用卷扬机垂直提升。

开挖时原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。

作业坑挖掘完成后，立即进行围护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆安全。

顶坑底四周设置0.3×

0.3×

0.3米集水沟，并设置集水坑随时抽水，保证工作坑内干燥无水。

b、工作坑支护 

该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、现浇20cm厚C25混凝土护壁。

钢筋锚杆设置：

离工作坑底0.5米至坑顶0.5米范围内，间距1.5m宽×

1.0m高，自上而下5排长度分别为：

3.0m、3.0m、2.0m、2.0m、2.0m的Ф18钢筋。

连接筋设置：

每1.5m宽×

1.0m高锚杆范围内纵、横分别3排Ф16连接钢筋并与锚杆焊接劳固。

钢筋网设置：

Φ8@300×

300钢筋网，与连接钢筋绑扎。

作业坑底部浇注20cm厚C15混凝土垫层。

护壁钢筋绑扎：

将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。

安装护壁模板：

模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。

护壁砼浇注：

护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。

（3）管道顶进

a、管理接口密封防水 

接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上，止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利用预机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。

为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内胀圈固定。

同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管（d50mm钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。

b、顶进作业 

采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖应根据地层实际情况确定，挖一节顶一节，最大顶程不得超过60cm，污水管顶进时刻控制在50cm以内。

c、管外壁压浆 

由于顶进钢筋混凝土管，管壁四周层有所松动，管壁与地层间有少量空隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，纯土层顶进时，由于管道和土层之间没有间隙，所以，一般要做压浆处理。

顶管完成后，通过该管压入水泥浆分2-3次压入，压力从0.5Mpa慢速调到2.0Mpa，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用。

4.3砌筑井工程

污水检查井的砖砌体灰浆饱满、灰缝平直，无通缝，壁面处理前清除表面污物、浮灰等。

流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：

污水井与管内顶平。

井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。

井内壁在流槽上D/2+200mm（D：

管径）上采用20mm厚1：

2水泥砂浆抹面，以上用1：

2防水水泥砂浆勾缝。

遇地下水时，井外墙用20mm厚1：

2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。

井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：

2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。

铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。

本工程的检查井采用收口式。

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆在2小时内用完。

不使用隔夜砂浆。

4.4闭水实验 

1、闭水试验方法 

根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。

管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。

量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。

闭水试验完成后及时将水排出。

（1）准备工作 

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。

对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时