路基边坡防护施工作业指导书Word格式文档下载.docx
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外侧脚墙使用20cm槽钢进行立模以保证外侧线性平顺。
（4）至少在20m范围内保证脚墙线性的平直，原地面起伏较大的地段采用台阶或折线进行过渡。
（5）脚墙内侧应收成斜面。
保证平台浆砌片石的施工。
（6）脚墙基础采用片石混凝土施工。
①片石进场前应清洗干净，片石含量为整个基础的25%。
②片石间、片石与模板间应留至少10cm间隙。
③分层施工，分层厚度为30cm；
要求片石与混凝土交替入模，同时振捣密实，确保脚墙施工质量。
④脚墙片石混凝土施工完后，顶面要求收光，不允许外露片石。
⑤顶面收光后，应立即用土工布进行覆盖保湿养护7天。
图1反压护道示意图
图2已施工脚墙图
2、浆砌片石施工工艺
（1）反压护道采用35cm厚的M10浆砌片石施工。
有预制块贴面的骨架护坡采用厚50cm的M10浆砌片石施工，无预制块贴面的骨架护坡采用厚60cm的M10浆砌片石施工。
（2）砂浆强度等级为M10，采用砂浆搅拌机现场拌制，随拌随用，禁止人工拌制。
（3）风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。
片石的形状不受限制，但其中部厚度不应小于15厘米，卵形和薄片者不得采用。
镶面用片石要选用表面较平整、尺寸较大者，且边缘厚度不小于15厚米，砌筑前应适当修凿，将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。
（4）石块在砌筑前应浇水湿润。
（5）砌筑用的水泥砂浆标号必须符合设计规定。
砂浆配合比应通过试验确定施工配合比，现场实地配制砂浆要有专用计量器具，盘盘计量，不得用体积比，必须用重量比，且应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4
h内使用完毕；
气温超过30℃时,宜在2～3h内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；
已凝结的砂浆，不得使用。
（6）砌筑用砂浆必须有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。
砌筑用砂最大粒径不宜超过5mm，不得含有杂质、土块，泥污含量不能超过3%。
（7）砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置应设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌逢应大致水平。
各砌体的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
（8）各砌层的砌块应安放稳固，组砌时每一石块须先在底面铺抹足够数量砂浆，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
如遇孔洞可填小石块，小石块周围必须有砂浆包围，不准直接接触大石块，做到面面挤满砂浆，洞洞塞紧、无通缝。
（9）各砌层应先砌外圈定位砌体，并与里层砌体交错连成一体定
位砌体应选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
（10）定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。
（11）定位砌体砌完后。
先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；
石料应大小搭配，较大的石料应大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
（12）填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。
（13）勾缝统一勾凹缝，勾缝完成后，应对砂浆石砌体覆盖和洒水进行养护，时间不少于7天。
在砂浆初期硬化期间不得使其受雨水冲刷或水淹浸。
（14）砌体质量应符合下列规定：
①砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。
②砌缝砂浆或小石子砼铺填饱满，强度符合要求。
③砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐深度和型式符合要求。
④砌筑方法正确。
⑤砌体位置、尺寸不超过允许偏差。
图3防护工程砂浆生产区平面布置图
3、浆砌片石骨架护坡施工步骤
路基预压土卸载后，进行骨架护坡施工。
骨架材料采用浆砌片石与C25混凝土预制块。
预制块、空心砖在预制场集中预制。
片石在具有资质的石场采购。
骨架护坡应自下而上先施工护坡基础，然后施工反压护道，再施工骨架，最后铺设空心砖。
骨架施工时，应自下而上先施工主骨架（骨槽），然后再施工支骨架（拱圈）。
骨架护坡沿线路方向每隔15.02m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内用沥青麻筋全断面填塞。
每隔100m砌筑一道0.6m宽的踏步。
涵洞右侧设一道踏步。
（1）护坡基础施工：
施工前，先进行测量放样，放出坡脚线、平台线。
采用小型挖掘机分段开挖脚墙基础和骨架基础，人工配合。
采用溜槽施工护坡基础片石混凝土。
（2）反压护道施工：
反压护道采用M10浆砌片石，厚35cm,挤浆法进行施工。
（3）骨架施工
①施工前，应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
②砌筑骨架前应按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽。
③施工时，应先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架
衔接处应处于同一高度。
④施工时，应自下而上逐条砌筑骨架。
⑤骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与坡面平顺。
⑥C25混凝土预制块应与骨架同步施工，且砌筑牢固、密贴。
混凝土板不得缺棱掉角，棱角线条要直顺，相邻混凝土板之间不得有明显错台。
（4）空心砖铺设
铺设前，应先将骨架内浮土清除，同时整平坡面。
自下而上铺设空心砖，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物。
（5）骨架护坡允许误差见表3，骨架护坡示意图见图4。
图4骨架护坡示意图
3、空心砖施工步骤
空心砖护坡先自下而上先施工护坡基础，然后施工反压护道，再施工坡面。
空心砖沿线路方向每隔15m设置一处排水槽，采用C25混凝土预制槽铺砌,排水槽预制长度每节0.4m。
排水槽埋入边坡0.1m深度。
排水槽应把水引入路基两侧排水沟内。
空心砖护坡顶部和路肩底部之间设置C25混凝土预制块挡水板,拦截路基面的水。
（3）护坡坡面施工
①施工前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
②砌筑基础应按设计要求挂线放样，基础顶面应平顺。
③自下而上铺设空心砖，铺设时应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物。
④护坡顶预制块挡水板安装。
（4）空心砖铺设允许误差见表4。
空心砖护坡示意图见图5。
图5空心砖护坡示意图
五、质量检验
表1砌体位置及外形尺寸允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
轴线偏位
10
台宽度与长度
+40，-10
大面积平整度（2m直尺检查）
30
竖直度或坡度
0.5%H
墩台顶面高程
±
表2片石混凝土基础允许偏差
25
平面尺寸
50
顶面高程
基底高程
土质
石质
+50，-200
表3骨架护坡施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
平面位置
50mm
每段护坡每50m长抽样检验4点
经纬仪测
2
每段护坡每50m长抽样检验3点
水准仪测
3
坡顶高程
－20mm，0
4
骨架净距
每段护坡每50m长抽样检验6点
（上中下部各2处）
尺量
5
骨架宽度及边槽高度
不小于设计值
6
骨架厚度及嵌置深度
7
护肩、镶边及基础厚度、宽度
每段护坡每50m长抽样检验3组
8
踏步宽度、厚度
每踏步抽样检验1处
9
坡面平整度
30mm
每段护坡每50m长抽样检验3处
2.5m长直尺量测
注：
每段护坡长不足50m按50m计。
表4空心砖护坡各部允许偏差检验数量及检验方法
检验项目
0，-20mm
坡率
0.5%
吊垂线
反滤层、垫层厚度
10mm
混凝土板外形尺寸
边长
+6，-3mm
按预制块数量的2%抽样检验
对角线长
厚度
+4，-2mm
六、质量保证措施
1、健全技术管理体系
本工程为了加强技术管理，建立技术管理体系，建立以项目技术负责人为首的技术责任制。
配备足够有资历、经验丰富、责任心强、工作认真细心的技术人员负责技术管理。
建立健全完善的技术岗位责任制，明确各级技术人员的职责、权限，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。
2、执行技术交底制度
在正式施工之前，项目经理部技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸审查、设计交底会，保证设计文件的准确移交传达。
施工过程中，由项目技术负责人和主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制度，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。
对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。
施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。
3、加强工程检查制度
工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。
项目经理部设专职质检工程师、作业队设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。
施工过程中，作业队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。
4、严格施工现场管理
严格按施工组织设计布署施工，并经常检查实施情况。
若遇实际施工与施组矛盾，及时作出调整方案，报原审部门审批后实施。
材料进场后码放整齐并适当遮盖，并用标示牌分类管理。
材料保管必须注意防雨、防潮、防火等，措施一定要齐全有效，料库搭设要符合规定要求。
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