尼龙拉链标准文档格式.docx

尼龙拉链标准文档格式.docx

《尼龙拉链标准文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尼龙拉链标准文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

—一下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB250-1995评定变色用灰色样卡

GB251-1995评定沾色用灰色样卡

GB321-1980优先数和优先数系

GB/T28-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）

GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T

3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：

试验3

3分类

3.1产品型式（见图1）。

3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。

3.1.2产品按型式可分为条装和码装。

3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式：

开尾式又分为单开尾和双开尾；

闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。

3.2规格型号:

（见表1）

型号0规格

（bl）

3・5~

3・853・9~

4・54・9~

5.4

5・5~

6.26.3~

7・07・2~

8.08•厂

9.210・0~

10.6mm

注：

规格bl为牙链啮合后宽度的选取范围。

4■要求

4.1拉链的主要物理性能（表略）

4.2拉链的表面质量：

421拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。

4.2.2拉链的平直度符合表4规定。

表4拉链的平直

拉链xx（L）<

180>

180~315

<

5>

315~630

7>

630~1000

9

平直度（C形弯高度）<

3

4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。

424拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现

象。

4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；

加强胶带与布带粘合牢固、整齐。

4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；

拉片翻动灵活，商•标清晰。

4.2.7拉链尺寸参数按

3.3条规定；

码装每百米长度为100m±

0.5m。

4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级。

同条链带的布带，色差达到-GB250中规定的四级。

4.2.9色牢度:

4.2.

9.1耐摩擦色牢度：

链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3-4级。

9.2耐洗色牢度：

链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3-4级。

4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。

4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镰及过检针等特殊要求由供需双方商定。

5试验方法

5.1拉链平拉强力测试方法

5.1.1测试设备及夹具

5.1.

1.1测试设备材料试验机

1・2测试范围2000N

1.3测试速度300±

10mm/min。

1.4测试设备精度士

0.5%FS

1・5夹具主要尺寸宽25mm,夹紧面齿形夹角60。

，节距

1.5mm,齿顶宽

0.2mmo两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工低于齿面

0.5mm-的平面。

5.1.2测试方法及步骤

…••取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。

启动测试仪，测试至链带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。

5.2拉链拉合轻滑度测试方法

5.2.1测试设备及夹具

5.2.

测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。

1・2测试范围不大于20N

1.3测试速度1200mm/min~1300mm/min

5.2.2测试方法及步骤

成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度）,用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。

启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。

5.3拉链上止强力测试方法

5.3.1测试设备及夹具

5.3.

1・1测试设备同

l.lo

1・2测试速度同

1.3o

1.3拉片夹具根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。

链带夹具同

1.5o

5.3.2测试方法及步骤

取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。

启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。

5.4.

测试设备同

1.3夹具同

5.4.2测试方法及步骤

取长度约50mm带拉头（自锁头应先排除自锁功能）及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mmo启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。

5.5拉链开尾平拉强力测试方法

5.5.1测试设备及夹具

5.5.

1・3测试夹具同

5.5.2测试方法及步骤

取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。

装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端（即靠紧链牙一端）成一直线，夹口靠紧插管插座。

启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。

5.6拉链插座移位强力测试方法

5.6.1测试设备及夹具

56

1・3夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同

1.5

5.6.2测试方法及步骤取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。

分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。

启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。

5.7拉头拉片结合强力测试方法

5.7.1测试设备及夹具

5・7・

1.3夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。

5.7.2测试方法及步骤

取成品拉链头一件，装夹在夹具中。

启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。

5.8拉头拉片抗扭力测试：

5.8.

1.1测试原理：

抗扭力测试原理。

1・2精度:

±

1%FS

1・3扭转速度：

1.5转/min。

5.8.2测试方法与步骤：

将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。

启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。

5.9拉头抗张强力测试方法：

5.9.1测试原理及夹具

5.9.

拉头抗张强力测试原理。

1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mmo

a.力值显不系统精,fS±

l%FS；

b.位移显示系统精度士

O.Olmmo

1.4测试速度为lOmm/mino

5.9.2测试方法及步骤：

a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合

1.2要求）o

b）调节上下xx位置到合理测试状态。

c）启动测试装置，开始测试至变形

0.5mm时停止工作。

此时记录的测试值为拉头的抗张强力。

d）判定：

以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。

5.10拉头自锁强力测试方法

5.10.

5.10.2测试方法及步骤

取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm,启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。

5.11拉链负荷拉次的测试方法

5.11.1测试设备及夹具

5.11.

测试设备由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。

1.2该仪器往复次数30双次/min,行程75mm,开闭角度：

开30o、闭60o。

1・3测试范围：

拉链规格在

1・4夹具：

横向宽25mm,纵向宽10mm,夹紧面齿形夹角60o,节距

0.2mmo

5.11.2测试方法及步骤

2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。

2.2检查拉次仪使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。

a・先将拉链尾端（下止端）粗略固定在A固定点上（拉片向内）。

b・将拉片固定在拉片夹具上。

c・将拉链前端（上止端）固定在

D、E点上。

d・松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧（此时目测

D、E点在同一水平线上）。

e・将横向夹块B、C松开，让拉链带两侧布带放入B、C夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm,此时五个固定点固定完毕。

f・将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。

如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。

拉链型号xx方向横向（Fl）N

纵向（F2）N#375#4

10

9#5#6#8

24

18#

14

2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。

5.12拉链xx移位强力测试方法

5.12.1测试设备及夹具

5.12.

1.3xx夹具采用

1・5条中的夹具。

下夹具采用咔口插入夹具。

5.12.2测试方法及步骤

2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。

分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹于上述夹具。

装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入