尼龙拉链标准文档格式.docx

1、一下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本 标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-1995评定变色用灰色样卡GB 251-1995评定沾色用灰色样卡GB 321-1980优先数和优先数系GB/T 28-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的 检查）GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验33分类3.1产品型式（见图1）。3

2、.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。3.1.2产品按型式可分为条装和码装。3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。3.2规格型号:（见表1）型号0规格（bl）353853945495.4556.26.370728.08 厂9.210010.6mm注：规格bl为牙链啮合后宽度的选取范围。4 要求4.1拉链的主要物理性能（表略）4.2拉链的表面质量：421拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。4.2.2拉链的平直度符合表4规定。 表4拉链的平直拉链 xx （L） 18031531563076301000

3、9平直度（C形弯高度）34.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。424拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合 牢固、整齐。4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光 滑；拉片翻动灵活，商标清晰。4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m0.5m。4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级。同条 链带的布带，色差达到-GB250中规定的四级。4.2.9色牢度:4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢

4、度符合GB251规定3-4级。9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3-4级。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镰及过检针等特殊要求由供需 双方商定。5试验方法5.1拉链平拉强力测试方法5.1.1测试设备及夹具5.1.1.1测试设备材料试验机12测试范围2000N1.3 测试速度 30010mm/min。1.4测试设备精度士0.5%FS15夹具主要尺寸宽25mm,夹紧面齿形夹角60。，节距1.5mm,齿顶宽0.2mmo两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工低于齿面0.5mm-的平面。5.1.2测试方法及步骤取长度大于75

5、mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链 牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。启动测试仪，测试至链带破损为止，此时显 示的数值即为平拉强力值。5.2拉链拉合轻滑度测试方法5.2.1测试设备及夹具5.2.测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。12测试范围不大于20N1.3 测试速度 1200 mm/min 1300mm/min5.2.2测试方法及步骤成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度）,用 手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装 夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此 过程中记录的最大拉力即为拉

6、合轻滑度值。5.3拉链上止强力测试方法5.3.1测试设备及夹具5.3.11测试设备同l.lo12测试速度同1.3o1.3拉片夹具根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。链带夹具同1.5o5.3.2测试方法及步骤取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹 具中，将拉片装夹在拉片夹具中。启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的 强力值即为拉链的上止强力。5.4.测试设备同1.3夹具同5.4.2测试方法及步骤取长度约50mm带拉头（自锁头应先排除自锁功能）及下止的拉链样本一段， 将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约 10mm链牙），夹具距离约75m

7、mo启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的 强力值即为下止强力。5.5拉链开尾平拉强力测试方法5.5.1测试设备及夹具5.5.13测试夹具同5.5.2测试方法及步骤取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹 具中。装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端（即靠紧链牙一端）成一直线，夹口靠 紧插管插座。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开 尾平拉强力。5.6拉链插座移位强力测试方法5.6.1测试设备及夹具5613夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同1.55.6.2测试方法及步骤取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙 链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹

8、在下夹具中。启动测试仪至插座脱落 或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。5.7拉头拉片结合强力测试方法5.7.1测试设备及夹具571.3夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹 具。5.7.2测试方法及步骤取成品拉链头一件，装夹在夹具中。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破 损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。5.8拉头拉片抗扭力测试：5.8.1.1测试原理：抗扭力测试原理。12精度:1%FS13扭转速度：1.5 转/min。5.8.2测试方法与步骤：将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转 的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试

9、仪器至拉片相对拉头体被扭 断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。5.9拉头抗张强力测试方法：5.9.1测试原理及夹具5.9.拉头抗张强力测试原理。1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mmoa.力值显不系统精,fSl%FS；b.位移显示系统精度士O.Olmmo1.4测试速度为lOmm/mino5.9.2测试方法及步骤：a） 调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合1.2要求）ob） 调节上下xx位置到合理测试状态。c） 启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。此时记录的测试值为拉头的抗张强力。d） 判定：以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。5.10拉头自锁

10、强力测试方法5.10.5.10.2测试方法及步骤取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端 两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm,启动测试仪，测试至拉头 滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。5.11拉链负荷拉次的测试方法5.11.1测试设备及夹具5.11.测试设备由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。1.2该仪器往复次数30双次/min,行程75mm,开闭角度：开 30o、闭 60o。13测试范围：拉链规格在14夹具：横向宽25mm,纵向宽10mm,夹紧面齿形夹角60o,节距0.2mmo5.11.2测试方法及步骤2.1取长250mm以上的

11、拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。2.2检查拉次仪使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并 将拉片固定。a先将拉链尾端（下止端）粗略固定在A固定点上（拉片向内）。b将拉片固定在拉片夹具上。c将拉链前端（上止端）固定在D、E点上。d松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然 后将A点夹紧（此时目测D、E点在同一水平线上）。e将横向夹块B、C松开，让拉链带两侧布带放入B、C夹具中夹紧，夹口 距牙脚约5mm,此时五个固定点固定完毕。f将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不合要 求，重新调整直至装夹全部完成。拉链型号xx方向横向（Fl） N纵向（F2） N#375#4109#5#6#82418#142.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。5.12拉链xx移位强力测试方法5.12.1测试设备及夹具5.12.1.3xx夹具采用15条中的夹具。下夹具采用咔口插入夹具。5.12.2测试方法及步骤2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。分开两牙链带，分别从剪切 处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹于上述夹具。装夹时将去掉二个牙后的 第一牙扣入