路面工程质量控制要点汇编Word文档格式.docx

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2、路槽交验

路槽整修的质量控制

•

（1）不能采用贴补法进行修补，当高程低于设计值时，用底基层下层混合料找平

•

（2）高程不满足要求＞＋1cm时，须用D85推土机将原路槽土翻松10-15cm，然后每10米一横断设灰点，每排至少3个点，洒水闷料，平地机刮平，再碾压

3、原材料料场的选定与配合比设计

•

（1）材料选定时要由材料采购人员在试验室、监理人员共同参与下选定料源，并取样进行试验，满足要求后，方可签订合同。

（2）不同的碎石不能混级，分开堆放（同一种规格集料应来自同一个料场，集料应分层堆放，细集料要有防雨、防尘措施a对温度的影响b对油耗的影响c对生产率的影响d对残余含水量的影响）

•（3）堆放在一起的计量，使用前应进行拌合，拌合均匀后再进行配合比设计

（4）进场前，场地硬化和隔离问题

•（5）水泥稳定土水泥剂量5%左右；

水泥稳定碎石（2-3碎石）20%（1-2碎石）24%（0.5-1碎石）21%水泥剂量5%左右；

沥青中面层沥青用量4.5%左右（油石比），上面层沥青用量6.5%左右（油石比），沥青大碎石沥青含量3%左右（油石比）.

•（6）基层混合料的收缩性要求，要控制小于0.075mm—0.5mm细土含量和塑性指数，尽量采用不含塑性细土的集料，限制0.075mm颗粒小于5%—7%，（细土有塑性指数时5%，无塑性指数时7%），以减少水稳混合料的收缩及提高抗冲刷能力

•（7）对水泥稳定材料而言，水泥用量4-6%之间时存在较小干缩，随着水泥剂量增加，干缩增大，剂量增加1%，收缩增加30微应变，水泥增加一倍，横缝增加24倍，含水量增加1%产生的干缩应变较水泥增加1%的影响大2—3倍

二、试验路段

•试验路段的目的：

•

（1）确定松铺系数——松铺系数如何确定

•

（2）确定碾压机械组合及压实次数（每压一遍测一遍压实度、做压实度次数与压实度关系曲线图）

•（3）确定施工工艺及摊铺设备是否满足要求

•（4）确定结构层配合比是否满足要求

•（5）混合料干密度、含水量、压实度等指标

•（6）确定每一作业段施工长度

三、水泥稳定类混合料施工

•拌和：

•

（1）对称量器的标定应采用与正常生产相同相近的（方式和供料量）供料方式进行标定，确定供料机的转速

•

（2）集料仓之间加隔板，防止上料时串仓，料斗上加振动筛，防止风化料中的大块石进入料仓。

（3）含水量控制，控制在最佳含水量大1%，用手握，放在地上能自然散开

•（4）在满足压实度前提下，尽量减少含水量

•（5）检测指标：

灰剂量、含水量、混合料级配、无侧限抗压强度

•（6）出料装车时，车辆要前后移动三次装料，避免集料离析

•（6）水泥稳定基层采用骨架密实结构，其混合料级配应满足

•19.5-31.5mm筛孔碎石含量为20%；

•9.5-19.5mm筛孔碎石含量为24%；

•4.75-9.5mm筛孔碎石含量为21%，

•达到以上含量才能形成密实骨架结构。

另一种结构为悬浮密实结构，最具代表性的是水泥稳定风化石掺30%碎石底基层。

摊铺：

•

（1）底基层、上、下基层、沥青碎石下面层必须采用摊铺机行走基准线方式进行摊铺。

•a.底基层下层纵断高程合格率不得低于80%；

底基层上层纵断高程合格率不得低于90%；

•b.摊铺前应清除下卧层表面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润，对于下基层表面宜喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1.0-1.5kg/m2.水泥净浆稠度以能洒布均匀为宜，洒布长度以不大于摊铺机前30-40米为宜。

•c.上、中沥青面层采用平衡梁法进行摊铺，确保基层厚度满足设计厚度。

•d.施工时，采用半幅两台摊铺机梯队作业，摊铺机宜采用进口机型，且两台摊铺机型号必须一致。

•e.上、下基层两层连铺时，必须配备双套施工设备，坚决不可使用一套施工设备重复作业。

•e.各基层两侧采用钉方木控制摊铺宽度和边部的方法。

即在已验收合格的基层上，用全站仪恢复中桩，直线段桩距按10m设置，曲线段桩距按5m设置；

根据中桩，用白灰放出两边线，并在两边线外测固定截面面积为15cm×

17cm方木，方木每节长3m，用φ20钢钎固定其外侧.

•f.摊铺机行走基准线采用挂钢丝法，每10m（曲线段每5m）左右两侧钉设高程控制桩（铁立竿），挂Φ4钢丝作为玄线，用紧线器拉紧、锚固后作为摊铺作业时的高程控制线。

钢丝必须拉紧，防止玄线下垂，致使基层摊铺时出现波浪。

•g.两台摊铺机前后相距5-10m，前行摊铺机一侧感应器置于钢丝上，一侧感应器置于中间用支架固定并高度可调的导梁上，导梁的高度根据横坡度用水准仪控制进行调节；

后进摊铺机内侧感应器（滑靴）置于已铺筑上基层面上，外侧感应器置于钢丝上。

两台摊铺机应重叠5-10cm，中缝辅以人工修整。

•h.摊铺机布料器应由三分之二埋入混合料中。

•i.摊铺前，等待卸料的运输车辆应在5台以上，以保证连续摊铺。

•j.运输混合料的车辆应加覆盖措施，防止水分挥发和防雨淋。

（2）注意摊铺机的前挡板不宜过高，易产生离析

•在摊铺机加设“锁链”，防止出现离析现象，效果很好

•（3）在摊铺机后设专人消除粗集料离析现象，特别是应该用铲铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补

（4）摊铺机后应准备一细集料筛，基层表面离析时，用筛子筛细集料找补基层表面

•（5）横向接缝处理：

摊铺中断2小时应设置横向接缝，横向接缝应垂直于道路中线，留竖缝，横缝的位置用3米直尺沿纵向测平整度确定。

沿横向挖除坡下混合料。

•摊铺新面时，在横缝断面上喷洒水泥净浆。

•基层、底基层横向接缝碾压时，为了避免压路机直接碾压先铺面，造成横缝竖面30cm范围啃边和开裂，先让振动压路机沿已完工面进行横向碾压。

然后再进行纵向碾压，振动碾和三钢轮不得越过先铺结构层。

有不平整处，采用筛子筛细料补平，并用振动碾静压和胶轮进行碾压处理。

•（6）半幅施工时，路中处必须采用方木进行支撑，不能使用培土方式进行覆盖。

方木长度不得少于800米；

三层基层摊铺时，每层中线处从下至上应收缩25cm的宽度，以保证方木能固定到位。

以保证三层基层的中线位置不在一个平面上，避免路面中线出产生纵向裂缝。

•振动压路机碾压路面结构层时，压路机要先行走，后振动，各结构层的边部要多压一遍。

•压路机停机时应错开，相互间距约3米，且停在已碾压好的路段上。

•碾压时设置“初压”、“复压”和“终压”的标志牌

•基层另半幅摊铺时，应安排专人在摊铺机前向基层结合面处涂刷水泥浆，保证左右两幅基层结合完好。

•（7）基准线设置应有足够的拉力，防止玄线下垂，致使基层摊铺时出现波浪。

•（8）下承层平整度对上承层影响，必须增加摊铺机振动力减少松铺系数

•（9）当水泥稳定基层在高温碾压时，易出现表面干燥而失水现象，碾压时，振动碾和三钢轮压路机正常碾压，胶轮压路机碾压前先用喷雾式洒水车补水，再用胶轮碾压。

•养生：

•

（1）水泥稳定土底基层、基层养生必须全部采用油毛毡进行覆盖养生

•

（2）养生结束后，随着暴露时间的增加，就会产生间距5-10米的干缩裂缝（加强养生工作，要始终保持养生油毛毡湿润）

•（3）养生期不少于7天，特别是前3天尤为重要

•在养生洒水时采用洒水车侧喷洒水的方式，洒水车辆不准在已完工正在养生期内的基层上进行碾压。

对半幅施工的路面中缝处采用专用洒水车单独洒水养生，提高了养生质量。

•养生时，设置“养生区”和“养生期已过”的现场标志牌

•碾压：

•

（1）每层压实厚度不得超过20cm

•

（2）采用先振动、后静压、再洒水（解决横向裂缝），胶轮封层的方式进行

•（3）严禁用薄层补贴法进行找平

•（4）基层施工横向接缝的碾压方式应特别注意

•（5）碾压从路肩到路中心，半轮进行碾压；

即从低处向高处逐渐碾压

四、沥青混凝土路面

•1、沥青混合料的拌和：

•

（1）温度控制，140℃-165℃（170℃-185℃）

•

（2）打印机逐盘打印材料用量

•（3）回收粉不得重复当矿粉使用

•（4）沥青面层使用的粗集料必须做水洗处理。

矿粉中消石灰用量的控制，消石灰含量不得小于矿粉总量的30%。

•（5）集料遮雨措施要完备，目前防雨大棚还不能起到完全防雨的作用，所以还要配备篷布等措施。

集料的含水量多少对拌合设备生产量影响很大，含水量大，不但烘干和加热费时，生产能力低而且成本损耗也很大。

•（6）改性沥青储存罐必须配备搅拌设备，使用改性沥青时，应充分搅拌均匀。

•（7）每天生产前，应提高加热温度干拌几锅集料废弃，再进行正常沥青混合料生产。

•2、沥青混合料的运输

•

（1）沥青混合料运输必须用15T以上大吨位运输车辆，车箱底板及侧壁应涂一薄层隔离剂。

运输车不得在摊铺机现场急刹车、急掉头使下封层造成损伤

•

（2）运输车在运输时，必须加盖棉被，以防沥青温度散失，运输过程中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。

卸料时，运料车到达摊铺机前10-30cm处停止，不得碰撞摊铺机，挂空挡靠摊铺机推动前进。

•（3）从拌机向运料车上装料时，应多次前后挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析

•3、沥青混合料的摊铺

•

（1）沥青面层及沥青碎石摊铺前，应先安装路缘石，对未安装路缘石路段要设置侧模（方木或钢模）。

•（3）沥青中、上面层摊铺建议采用带有自动找平装置的摊铺机摊铺，即采用平衡梁或雪橇式摊铺机摊铺厚度控制方式，直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青。

铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁

•（4）沥青大碎石柔性基层必须采用钢丝绳引导高程控制方法进行摊铺。

•（5）每次开始摊铺前，必须有5辆以上运料车等待。

•（6）主线采用单幅全宽一次摊铺，两台摊铺机前后成梯队式作业，摊铺机必须是进口机型（德国ABG423以上型号），两台机型必须一致，性能相近。

以保证摊铺质量均匀一致，同时，每台摊铺机拼装宽度不得超过6米，两台摊铺机接缝不得在车道轮迹带上，上下层搭接位置要错开20cm以上。

•（9）摊铺机料斗每次余料1/3料斗，以待与下车料同时摊铺以消除离析现象；

避免经常拢料。

•（10）调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速匹配。

螺旋布料器内的混合料略高于三分之二布料器为宜。

熨平板挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，以减少离析。

•（11）摊铺机摊铺基层和沥青层时，摊铺机后要设专人采用插入式改锥（或钢尺、带有刻度的铁钎）检测混合料的摊铺厚度。

•（12）沥青上、中面层施工过程中，要安排专人紧跟在摊铺机后用矿泉水瓶向已完工的面层上浇水，并观察渗水情况，以便及时通知拌合站进行施工配合比的调整。

•（13）路面结构层计量时，必须以实际取芯厚度的平均值作为路面工程计量的参考值。

•4、沥青混合料的碾压：

•普通沥青混凝土120℃-140℃碾压

•改性沥青165-170℃左右碾压

•

（1）SMA面层先双钢轮振动