硅烷交联电力电缆工艺文件Word文件下载.docx

硅烷交联电力电缆工艺文件Word文件下载.docx

《硅烷交联电力电缆工艺文件Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅烷交联电力电缆工艺文件Word文件下载.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

B

C

1

导体中单线根数

O

2

导体机械性

3

导体紧压系数

4

绝缘厚度

5

绝缘最薄处厚度

6

绝缘厚度正偏差

7

绝缘物理、机械及热化性能

8

绝缘热延伸性能

9

钢带尺寸

10

隔离套厚度

11

外护破厚度

12

护套物理、机械及热老化性能

13

护套厚度偏差

14

印刷标志

15

局部放电

16

线芯识别标志

17

耐压试验

18

成品绝缘电阻

19

低温特性

20

长度

21

包装

产品质量控点明细表

控制工序名称

控制点项目

技术要求

检测方式

检测工具

质量特性分级

挤出工序

绝缘平均厚度

不低于标称厚度

自检专检

千分尺

最薄点厚度

不小于标称厚度的90%-0.1mm

专检

读数显微镜

外径

符合工艺文件规定

自检

卡尺

绝缘热延伸

热延伸试验仪

质量工序表

工序名称

设备

工序管理点

质量问题分析

检查项目

纳入标准

责任者

质量项目

检验

1次

2次

3次

项目及方法

检查频次

操作者

代班长

检验员

首检

抽检

交联

90挤塑机

Χ

超差

模具不合格

内外模孔径大

检查模具孔径

1次/每规格

工艺文件

绝缘最薄点

偏正没对妥

调整机头螺杆

波动

牵引和主机配合不佳

高速收线速度

随时

第一部分绞合工序工艺

绞合工序工艺

设备

一、所用设备：

500/6盘管绞机、500/12+18+24叉绞机

二、技术规范

1、500/6盘管绞机

名称

单位

数据

单线直径

mm

铜1.5-3.5、铝1.7-4.1

最大绞合外径

筒体转速

转/分

500,350

牵引轮直径

1250

出线速度

m/min

7.63-165.97

绞合节距

21.81-331.95

放线盘尺寸

Φ500*280*375

收线盘尺寸范围

PN1000-PN1600

收线盘尺寸最大

Φ1600*800*1150

第2页

2、500/12+18+24叉绞机

设备总盘数

盘

54

Mm

铜1.2-4.0、铝1.5-5.0

45

节距公比

P=1.06

节距范围

72.7-1055.3

牵引直径

2000

绞笼转速

Ppm

66\78\92\108\128\150（117\209（备用）

放线角

<

22.50C

绞合锥角

笼内放线盘规格

PND500\PN500

中心放线盘规格

PN1600\PN2000\PN2500

收线盘规格

第3页

绞合工艺

一、开车前准备

1、绞合用导体的铝导体应采用H4或H6状态硬圆铝线，表面应光滑，不得有三角口、裂纹，夹杂物及其他缺陷及机械损伤。

2、检查设备上的穿线孔，压模是否有毛刺有损坏现象，如有应及时更换。

3、做好本岗位的加油清洁工做。

4、按照领料单，校对所领导体的直径是否符合。

5、根据工艺规定将变换齿轮、手柄、绞向调整好。

二、开车步骤

1、将牵引绳从牵引轮起至模座和绞线扎牢。

2、开动机器待绞线通过牵引轮后立即停车。

3、剪断牵引绳，将线端通过排线器插入收线盘孔并固定好。

4、检查绞线节距、约向及外观并做好记录，每班记录不少于3次。

5、调整好放线张力，开动机器逐渐达到工作速度。

6、当达到允许盘长度后，再分盘检查外观检查结果及上次无差异时才能继续生产。

三、质量控制

1、导体的直径应控制在偏差允许范围内。

2、绞线最外层向左向，相邻层绞向相反。

3、紧压前导体允许接头，导体接头应该牢固，防止虚焊，以免拉断，且在同一层中相邻两个接头之间的距不小于300mm。

4、接头处用挫刀挫平，不得超过导线外径。

5、绞制好的线芯不得有毛刺、断股、松股、背股等缺陷。

6、绞制好的线芯经专检人员检验后方可转入下道工序。

四、维护保养

1、全体凡润滑的地方在使用一段时间后应用煤油清洗加注新油。

2、筒体内的滚珠轴承，采用黄油润滑，工作700小时后清洗换油，托轮轴承用黄油润滑，每班加油一次。

传动箱、牵引轮牙箱采用机油润滑，每月加油一次。

3、收排线架、铜套轴承和排线丝杠每班加机油两次，收线架传动齿轮用黄油涂沫一次。

托轮和筒体接触表面用机油润滑，每班加油不少于3次。

4、机器危险部位应设有安全防护罩，以保护操作人员的人身安全，如有损坏严禁开车。

第4页

产品结构表（圆形）

标称截面mm2

导体结构

紧压外径mm

节距范围mm

7/1.35

3.8

70–82

7/1.70

4.8

88-104

25

7/2.14

6.0

115-135

35

7/2.50

7.0

133-156

50

19/1.78

8.30

163-192

70

19/2.14

10.0

191-225

95

19/2.50

11.60

227-267

120

37/2.00

13.0

253-298

产品结构表（扇形）

10/2.50

174-205

14/2.50

192-226

217-256

24/2.50

261-307

150

30/2.50

279-328

185

37/2.50

305-358

240

48/2.50

355-417

300

61/2.50

405-450

第5页

导体扇形尺寸（两芯1800C）

结构尺寸mm

宽

高

13.1

5.6

15.3

6.7

18.2

8.1

20.6

9.1

23.4

10.5

26.0

11.7

导体扇形尺寸（三芯1200C）

14.0

16.5

19.2

12.3

21.5

13.6

24.1

15.2

26.7

16.8

30.4

19.1

第6页

导体结构尺寸（3+1芯1000）

13.3

15.7

11.3

18.0

20.5

15.0

22.9

16.7

25.5

18.9

29.0

21.1

导体结构尺寸（4等芯900）

12.5

10.3

14.7

11.9

17.1

13.8

19.4

15.4

21.7

17.2

24.2

27.4

21.6

第7页

常见的质量问题及解