硅烷交联电力电缆工艺文件Word文件下载.docx

1、BC1导体中单线根数O2导体机械性3导体紧压系数4绝缘厚度5绝缘最薄处厚度6绝缘厚度正偏差7绝缘物理、机械及热化性能8绝缘热延伸性能9钢带尺寸10隔离套厚度11外护破厚度12护套物理、机械及热老化性能13护套厚度偏差14印刷标志15局部放电16线芯识别标志17耐压试验18成品绝缘电阻19低温特性20长度21包装产品质量控点明细表控制工序名称控制点项目技术要求检测 方式检测工具质量特性分级 挤 出 工 序绝缘平均厚度不低于 标称厚度自检 专检千分尺最薄点厚度不小于标称厚度 的90%-0.1mm专检读数显 微镜外径符合工艺 文件规定自检卡尺绝缘热延伸热延伸试 验仪质量工序表工序名称设备工序管理点质

2、量问题分析检查项目纳入标准责任者质量项目检验1次2次3次项目及方法检查频次操作者代班长检验员首检抽检交联90挤塑机超差模具不合格内外模孔径大检查模具孔径1次/每规格工艺文件绝缘最薄点偏正没对妥调整机头螺杆波动牵引和主机配合不佳高速收线速度随时第一部分 绞合工序工艺绞合工序工艺设 备一、所用设备：500/6盘管绞机、500/12+18+24叉绞机二、技术规范1、500/6盘管绞机名称单位数据单线直径mm铜1.5-3.5、铝1.7-4.1最大绞合外径筒体转速转/分500,350牵引轮直径1250出线速度m/min7.63-165.97绞合节距21.81-331.95放线盘尺寸500*280*375

3、收线盘尺寸范围PN1000-PN1600收线盘尺寸最大1600*800*1150第2页2、500/12+18+24叉绞机设备总盘数盘54Mm铜1.2-4.0、铝1.5-5.045节距公比P=1.06节距范围72.7-1055.3牵引直径2000绞笼转速Ppm667892108128150（117209（备用）放线角22.50C绞合锥角笼内放线盘规格PND500PN500中心放线盘规格PN1600PN2000PN2500收线盘规格第3页绞合工艺一、 开车前准备1、 绞合用导体的铝导体应采用H4或H6状态硬圆铝线，表面应光滑，不得有三角口、裂纹，夹杂物及其他缺陷及机械损伤。2、 检查设备上的穿线孔

4、，压模是否有毛刺有损坏现象，如有应及时更换。3、 做好本岗位的加油清洁工做。4、 按照领料单，校对所领导体的直径是否符合。5、 根据工艺规定将变换齿轮、手柄、绞向调整好。二、 开车步骤1、 将牵引绳从牵引轮起至模座和绞线扎牢。2、 开动机器待绞线通过牵引轮后立即停车。3、 剪断牵引绳，将线端通过排线器插入收线盘孔并固定好。4、 检查绞线节距、约向及外观并做好记录，每班记录不少于3次。5、 调整好放线张力，开动机器逐渐达到工作速度。6、 当达到允许盘长度后，再分盘检查外观检查结果及上次无差异时才能继续生产。三、 质量控制1、 导体的直径应控制在偏差允许范围内。2、 绞线最外层向左向，相邻层绞向相

5、反。3、 紧压前导体允许接头，导体接头应该牢固，防止虚焊，以免拉断，且在同一层中相邻两个接头之间的距不小于300mm。4、 接头处用挫刀挫平，不得超过导线外径。5、 绞制好的线芯不得有毛刺、断股、松股、背股等缺陷。6、 绞制好的线芯经专检人员检验后方可转入下道工序。四、 维护保养1、 全体凡润滑的地方在使用一段时间后应用煤油清洗加注新油。2、 筒体内的滚珠轴承，采用黄油润滑，工作700小时后清洗换油，托轮轴承用黄油润滑，每班加油一次。传动箱、牵引轮牙箱采用机油润滑，每月加油一次。3、 收排线架、铜套轴承和排线丝杠每班加机油两次，收线架传动齿轮用黄油涂沫一次。托轮和筒体接触表面用机油润滑，每班加

6、油不少于3次。4、 机器危险部位应设有安全防护罩，以保护操作人员的人身安全，如有损坏严禁开车。第4页产品结构表（圆形）标称截面mm2导体结构紧压外径mm节距范围mm7/1.353.870827/1.704.888-104257/2.146.0115-135357/2.507.0133-1565019/1.788.30163-1927019/2.1410.0191-2259519/2.5011.60227-26712037/2.0013.0253-298产品结构表（扇形）10/2.50174-20514/2.50192-226217-25624/2.50261-30715030/2.50279-

7、32818537/2.50305-35824048/2.50355-41730061/2.50405-450第5页导体扇形尺寸（两芯1800C）结构尺寸mm宽高13.15.615.36.718.28.120.69.123.410.526.011.7导体扇形尺寸（三芯1200C）14.016.519.212.321.513.624.115.226.716.830.419.1第6页导体结构尺寸（3+1芯1000）13.315.711.318.020.515.022.916.725.518.929.021.1导体结构尺寸（4等芯900）12.510.314.711.917.113.819.415.421.717.224.227.421.6第7页常见的质量问题及解