采油队标准化现场管理规范Word下载.docx

采油队标准化现场管理规范Word下载.docx

《采油队标准化现场管理规范Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采油队标准化现场管理规范Word下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（1）抽油机运转平稳、无异响。

（2）抽油机各部连接螺栓齐全、紧固、规范。

（3）抽油机曲柄销轴承、盖板、固定背帽、锁销、锁片齐全、规范。

（4）抽油机“驴头”定位销、固定螺栓、操作手柄、拉绳等配件齐全规范。

（5）抽油机曲柄销固定背帽有明显的检查线。

2、润滑

（1）减速箱润滑油使用工业齿轮油CKC150，每年过滤一次，两年强制更换一次。

（2）减速箱油面用量油尺检测，油面在标准线之间，打开检查孔检测，油面在两丝堵中间位置。

12型以上抽油机油面在上丝堵位置。

（3）减速箱各部位无渗漏，上盖板完好、密封、防盗，呼吸孔畅通。

（4）曲柄、连杆、横梁、支架等各轴承保养执行抽油机一保、二保要求，按时紧固，润滑良好。

3、平衡

抽油机平衡率（用电流法测试上行电流比下行电流）：

常规游梁式抽油机平衡率达到80%~120%，双“驴头”抽油机达到85%~115%，无游梁式抽油机达到95%~105%.出沙井平衡率保持在105%~120%，停井时抽油机“驴头”停在上死点；

结蜡井、

电控箱至电动机电缆埋地深度大于0.7m，电控箱门防盗螺栓齐全。

四、变压器

1、变压器基础

牢固可靠，摆放平稳端正，不倾斜，背面防雨。

正视变压器位于两个承力杆中间；

侧视变压器位于避雷器一侧，其中心线距两个承力杆中心线0.5m。

2、变压器护台（基础底部的土台阶）

护台不低洼存水，无杂草。

规格为正面距变压器基础1.0m，背面距变压器基础0.5m，两侧以承力杆外缘为界。

3、油位

变压器油面位置在变压器油标的1/3~2/3之间。

4、防盗

变压器加装防盗架，防盗锁齐全。

5、标识

基础两侧有标准井号和安全警示标志，警示标志位于井号下方。

6、接地

接地极采用标准的镀锌接地极L50*5*2500；

接地线采用钢绞线，其截面不小于25mm2；

变压器、铁盒开关、避雷器分别接地，接地线采用螺栓固定，牢固可靠，接地电阻小于10欧姆，接地极露出地面10~20cm。

7、引线

零克上、下引线无接头；

每根下引线有2~3个沉降弯。

8、承力杆

承力杆、拉线设施齐全完好，拉线与地面的夹角为45°

，受地形限制时，其与地面的夹角不大于60°

。

9、铁壳开关

铁壳开关配件齐全，安装牢固，外壳接地，进、出线孔绝缘护垫完好。

10、箱式变压器

（1）外观：

整洁、无损伤；

电缆进、出孔有绝缘垫；

内部元器件完好无损，安装规范，有安全警示标志和标准井号。

（2）摆放：

摆放稳固、平整，与线路平行，门朝向井口一侧，距离、井口15~25m。

（3）接地：

参照变压器接地规范要求。

箱式变压器外壳、变压器、高压电缆屏蔽线分别接地，严禁串联。

五、电缆

1、外观

电缆外绝缘胶皮完好无损。

2、埋地深度

埋地深度杜宇0.7m，穿越道路的电缆必须穿保护管。

3、电缆头

（1）所有电缆必须按标准制作电缆头。

（2）与变压器连接的电缆头必须做防水弯。

（3）与电气设备连接时，压接标准的接线端子。

4、接线

一次电缆（变压器至铁壳开关的电缆）从变压器基础背面下方的电缆孔穿入；

二次电缆（变压器铁壳开关至电控箱的电缆）从变压器基础侧面电缆孔穿出。

5、电缆走向

不影响作业施工。

六、高压线

（1）高压线路下侧不宜有树木和过高的建筑物，导线距建筑物的最小垂直距离不小于2m，确实无法避开卤化带树木和较高的建筑物时，应将导线进行全绝缘处理。

（2）高压线路的导线弧垂应符合设计规定，档距为60m，气温在-20~30℃，弧垂变化范围为0.3~0.7m。

档距小于60m时，弧垂相应减小。

（3）高压线路拉线杆、固定支墩牢固，无取土现象。

2电泵井标准化现场

一、井场

（1）井台：

井台平整，有棱角，高出井场地面0.3m，规格为4m*4m，有抽油机的井保留抽油机井台。

（2）小井场（以井口为中心10m范围内）：

（3）大井场（以井口为中心的征地范围区域内）：

（4）井口位于井台中心位置，套管阀门方向与井场边缘线平行。

二、采油树

（1）采用双翼采油树。

（2）套管、生产管线上各阀门齐全完好，朝向一致。

取样阀门齐全完好，单流阀、油嘴套、油套连通等完好合理。

（3）井口各阀门铜套、丝杠表面光洁，用黄油保养丝杠部位，包扎防护。

（4）大四通法兰螺栓齐全，电缆压盖齐全完好。

（5）井口电缆不正对套管阀门，从套管阀门手轮的对侧引出。

（6）颜色：

采油树为蓝色，阀门手轮、丝堵等部位为红色。

三、电缆

（1）电泵接线盒至控制屏、控制屏至变压器段采用防盗电缆，电缆胶皮无破损，电缆外护套层无破损。

（2）所有电缆按标准制作电缆头，与变压器连接一端的电缆头做防水弯；

电缆与电气设备连接时，压接标准的接线端子。

（3）电缆埋地深度大于0.7m，穿越农田处埋地深度大于1.0m，穿越道路时穿保护管。

（4）电缆进出电气设备处有防磨损护套。

（5）井口电缆引出部分高出井口悬挂器不低于30cm，并用电缆卡子固定在生产阀门下端的出油管线上。

（6）从6kV线路至箱式变压器的高压电缆按标准制作高压电缆头，高压电缆地面以上2.5m穿保护管，固定可靠，埋地深度不小于0.7m。

四、接线盒

（1）接线盒外观整洁，配件齐全，盒体前后两面有防触电安全标志，接地参照抽油机电动机规范，接地电阻小于10欧姆。

（2）基础

接线盒底部应有大小0.5m*0.5m*0.3m的土基础，接线盒摆放平稳牢固。

（3）位置

接线盒距离井口10~15m，不能正对套管闸门。

五、控制房

1、控制房

（1）电泵井控制房必须摆放平稳端正，底面高于地面0.5m以上，且防风、雨、雪措施完备。

（2）距井口15~30m，正面朝向井口方向。

（3）防盗门规范、牢固，防盗螺栓齐全。

（4）正面用红色仿宋体刷标准井号，井号下方有防触电安全警示标志。

井号书写规格为：

高15cm、字间距2.5cm，井号间的“-”长6cm，宽2.5cm。

（5）控制房距变压器距离5~15m。

（6）安装井口防盗房的电泵井，接线盒放在防盗房外。

（7）控制房内清洁卫生、无杂物，并安装照明灯。

2、控制屏

（1）控制屏外观清洁，无灰尘。

（2）控制屏在控制房内摆放端正，其正面贴有电泵机组类型、排量、扬程、泵挂、油嘴等生产参数表。

（3）控制屏面板上的防盗螺栓、记录仪、保护中心、指示灯运行正常。

（4）控制屏主回路接线牢固安全可靠，外壳接地良好，接地线参照抽油机电控箱规范。

（5）控制屏保护中心整定参数设置合理，过载、欠载保护功能合理有效。

注：

电泵井变压器、进井路、高压线参照抽油机井相关规范执行。

3螺杆泵井标准化现场

（1）采油树安装规范，套管、生产管线上各阀门齐全完好，朝向一致；

（2）大四通法兰螺栓齐全，上紧，不渗不漏。

（3）采油树不锈、不脏、清洁无油污。

（4）井口各阀门铜套、丝杠表面光洁，用黄油保养，丝杠部位包扎防护。

（5）井号：

刷在减速箱体上，仿宋体书写红色标准井号。

井号字体高6cm、字间距2cm，井号间的“-”长3cm，宽1cm。

采油树为蓝色，阀门手轮、丝堵、皮带轮护罩、方卡子护罩等部位为红色。

（7）防盗：

电动机、井口法兰等防盗措施参照抽油机井规范执行。

三、驱动装置

（1）减速箱油面标高位于油面观察孔的1/3~2/3处，不渗不漏。

（2）方卡子处应安装具有一定强度的防护罩，高度应高于方卡子上平面。

（3）光杆外露不超过0.5m，光杆上端必须装有接箍。

（4）电动机皮带轮应有防护罩；

电动机皮带轮与减速箱皮带轮偏差及皮带松紧度，按抽油机井皮带安装规范执行。

四、支承架

（1）固定支承螺钉的孔位正确，长度相同。

（2）支架安装水平、牢固。

五、电控箱（柜）

（1）使用螺杆泵专用控制柜。

（2）位置：

电控箱距离井口位置10~15m。

（3）支架：

牢固且相互平行，保持水平，电控箱底面高于地面30cm以上。

（4）电器：

内部器件安装规范，导线连接牢固，电流整定值按规定设置。

（5）外观：

整洁无油污，具有良好的防风雨性能，箱体前后两面有醒目的高压危险标志或防触电标志。

（6）接地：

按照抽油机井电动机接地规范执行。

电控箱至电动机电缆埋地深度大于0.7m，防盗螺栓齐全。

螺杆泵井变压器、进井路、高压线参照抽油机井规范执行。

4注水井标准化现场

井台平整，有棱角，高出井场地面0.1m，规格为4m*4m。

（2）大、小井场参照抽油机井场规范执行。

（3）井口位于井台中心位置，套管阀门方向与井场边缘线平行。

二、井口

1、流程

流程安装横平竖直，阀门手轮灵活好用，方向一致，安装井口单流阀。

2、部件

（1）各部件齐全、完好，不脏、不松、不渗、不漏、不缺、不锈。

（2）套管一侧阀门有套压录取装置。

（3）测试卡箍头、套管卡箍头和洗井卡箍头用黄油保护螺纹或装丝堵。

3、防盗

井口卡箍采取防盗措施或采用防盗卡箍、防盗丝堵；

阀门压盖和手轮采取防盗措施。

4、颜色和井号

（1）井号为绿色，阀门手轮和丝堵为红色。

（2）井号采用仿宋体、白色标准井号刷在大法兰上盖手轮一侧位置上。

井号字体高3cm、字间距1cm，井号间的“-”长3cm，宽0.5cm。

（3）井口阀门铜套、丝杠显原色并涂黄油保养，丝杠部位包扎防护。

（4）阀门黄油嘴显原色。

5注水井增压泵标准化现场

井台为增压泵水泥基础下的长方形土台，井台平整，有棱角，高出井场地面0.1m。

（2）井台大小以增压泵水泥基础为界，前后左右各延伸1m，流程超出井台范围的，加大流程方向的井台长度。

（3）井场以增压泵井口为汇总新10m范围内无油污、无积水、无废弃物。

（4）水泥基础为白色。

二、流程

（1）增压泵管线流程走向、压力表朝向、阀门朝向要与增压泵协调一致，用红色箭头标出水流方向。

（2）增压泵有排污管，引出井台2m以外，并有