玻璃幕墙隐框幕墙等工程施工组织设计.docx

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玻璃幕墙隐框幕墙等工程施工组织设计

玻璃幕墙隐框幕墙等工程

施工组织设计

第一节：

工程概况

1．1工程概况

晋江世纪花园二期工程地处晋江市泉安路与南环路交叉口南侧。

9#楼建筑层数为地下一层，地上十五层，建筑高度为46.15M。

本工程含有以下内容：

隐框幕墙等工程。

该工程将作为我公司今年重点项目之一，按甲方施工图及实际施工情况，有科学的施工管理，尽可能缩短工期，特制此施工方案。

第二节：

施工进度计划

2．1计划开、竣工日期

计划工期：

70天。

根据本工程的具体情况和工程总体进度安排，我方计划施工总工期为70天，主要完成对整个工程项目的深化设计、大宗主要材料的采购、铝材及其玻璃的加工、以及现场施工工作，按国家现行标准要求，严格控制产品质量，保证供应的材料符合施工要求。

具体开竣工日期及工期配合总包工程进度。

2．2施工工期及保证措施

为保证施工工期，我公司拟在以下几个方面采取有力措施：

1、按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。

2、严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。

3、为保证按期完成本工程所有施工内容，并保证工程达到优良，我公司将按铝材、玻璃、铝板、其它分部项目考虑施工分区分段安排。

为保证在既定的施工工期内，完成所担负的施工内容，在采购、加工等方面的准备工作至关重要。

我公司从以下几个方面进行控制。

1．材料保证方面：

（1）按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。

（2）按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。

（3）同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。

（4）供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。

并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。

2．加工生产方面：

（1）根据施工图纸，安排合理的生产流水作业。

（2）制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。

合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。

工厂制作，现场安装；分段施工，流水作业。

2．3工程材料进场计划

1．材料供货计划

序号

材料名称

供货时间

供货批次

1

铝材

订货后7天开始供应

分一批

2

钢化玻璃

订货后7天开始供应

分一批

3

硅酮胶

订货后3天供应

分一批

4

各种五金配件

订货后2天供应

分一批

2．工程材料进场计划

序号

材料名称

进场时间

进场批次

1

铝材

开工后10天开始供应

分一批

3

玻璃

开工后25天开始供应至60天

分一批

4

硅酮胶

开工后25天开始供应至60天

分一批

5

各种五金配件

开工后2天供应

分一批

第三节：

项目管理组织机构

3．1项目管理体系组织机构网络图：

3．2现场项目管理组织机构网络图：

项目经理

工程技术经理

材料采购经理

施工员

质检员

资料员

安全员

电工

仓管

测量组

框架制作

框架安全

板块安装

注胶组

运输组

焊工组

3．3主要管理人员岗位职责：

为了确保外墙装饰工程达到优良，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”，其主要职责为：

工地现场：

1、项目经理

负责制定施工计划，监督其执行情况；

负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案并实施；

负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；

负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调。

对现场施工进度、人员组织、物料保管及安全等全面负责。

参与安装全部过程的施工管理；

发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；

与施工现场其他施工队伍的联系协调。

2、工程技术经理

负责协调解决生产、安装过程中的技术问题，并对处理结果负责。

负责公司标准化及标准化管理工作。

负责生产、安装过程中贯彻执行技术文件、产品标准的监督和工艺纪律检查。

负责对安装工人的技术指导。

负责对生产、安装过程中出现的不合格进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证。

3、材料采购经理

协调物资采购供应、备好工程物料；

根据技术部下发工程材料清单，编制采购计划，报批后采购。

负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。

负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。

负责对顾客提供的产品的控制。

负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估，建立合格供应商（分承包方）档案。

4、施工员

负责对所有现场施工人员的上岗前培训；

负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；

负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；

负责处理施工现场中的以前技术问题；

组织解决施工中的技术困难；

负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。

5、材料管理员

负责施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；

负责提供补发明细；

负责对现场材料实施必要的安全防御措施；

负责现场所用的设备的管理；

6、质安员

负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；

负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；

负责对现场的半成品进行检查；

对成品及半成品的保护措施进行指导检查；

对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；

参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。

负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；

制定施工现场的安全操作规程并监督执行；

对所有施工人员进行上岗前的安全教育；

第四节：

主要制作、施工机械设备

4．1投入本工程的机械设备

序号

机械设备

名称

型号规格

数量

国别

产地

使用地

1

双头锯

ANTARES/500

1台

意大利

2

组合钻

mt500

1台

意大利

3

砂轮切割机

1台

国产

4

电焊机

1台

国产

5

电锤

2台

国产

6

电钻

5台

国产

7

气焊气割设备

1台

国产

8

电动真空玻璃吸盘

1台

国产

9

电动螺丝刀

10把

香港

10

气动打胶枪

2把

香港

11

激光水准仪

1台

日本

12

激光经纬仪

1台

日本

13

铅垂仪

2台

日本

14

天顶仪

1台

日本

第五节：

隐框（明框）玻璃幕墙施工工艺与方法

5．1工艺流程

1、制作工艺流程

作业准备→图纸审查→材料准备→加工→预埋钢板→刷防锈漆→主料安装→副料安装→安装玻璃→注胶→验收。

5．2玻璃幕墙构件加工制作

1、铝型材加工制作

（1）铝型材下料

A、玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。

B、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.55mm，立柱的允许偏差为±l.0mm，端头斜度的允许偏差为-15°。

截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

C、应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映。

D、当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10％）进行抽查。

E、操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放．注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

（2）机械加工

A、玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±O.5mm。

累计偏差不应大于±1.0mm。

B、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GBl521的规定。

C、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GBl522的规定。

D、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔，GBl523的规定。

E、构件铣槽尺寸允许偏差应符合表7—2—12的要求。

表7-2-12铣槽尺寸允许偏差（mm）

项目

a

b

c

偏差

+0.5

0.0

+0.5

0.0

±0.5

F、构件铣豁尺寸允许偏差应符合表7—2—13的要求。

表7-2-13铣槽尺寸允许偏差（mm）

项目

a

b

c

偏差

+0.5

0.0

+0.5

0.0

±0.5

G、构件铣榫尺寸允许偏差应符合表7—2—14的要求。

表7-2-14铣槽尺寸允许偏差（mm）

项目

a

b

c

偏差

0.0

-0.5

0.0

-0.5

±0.5

H、应严格按零件图尺寸加工．开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。

I、根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。

J、根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。

K、加工过程中注意保护，防止损伤；加工出的第一件零件要合理堆放，做好标记：

对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

（3）、铝框装配

A、玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表7—2—15的规定。

表7—2—15构件装配尺寸允许偏差（mm）

项目

构件长度

允许偏差

槽口尺寸

≤2000

＞2000

±2.0

±2.5

构件对边尺寸差

≤2000

＞2000

≤2.0

≤3.0

构件对角线尺寸差

≤2000

＞2000

≤3.0

≤3.5

各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表7—2—16的规定。

表7-2-16相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

装配间隙

≤0.5

≤0.5

同一平面度

C、根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。

D、构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝框表面损伤的保护装置。

E、构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为宜，防止滑扣。

F、各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。

G、在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具。

保证铝框的精确度和互换性。

H、装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。

2、玻璃与铝框的装配（明框）

（1）在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移。

如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小．则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。

此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定