精益生产培训课程--李近强Word下载.doc

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【解决问题】

◆准时交货率低

◆库存（原物料、半成品、在制品）负担加重

◆生产计划变更频繁

◆难以应付紧急订单和插单问题

◆品质没保证，物料混乱

◆生产场地似乎不够用

◆生产不均衡，人员需求变动不定

◆生产系统充满浪费，边际效益日益明显

◆各生产单位寻求局部优化，各自为战

◆生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手

【课程大纲】

第一部分精益思想

1、精益生产概述

◆精益生产的历史起源

◆为什么要推行精益生产

◆目前企业与精益企业的差距

2、识别并消除浪费

◆企业常见的七大浪费识别并挖掘

◆消除浪费的有效方法

※案例分享：

某企业现场典型浪费剖析

3、企业持续改善

◆改善给企业与个人带来的影响

◆帮助员工拥抱变革

◆持续改善

4、标准化作业

◆标准化作业实施方法

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆生产节拍、作业顺序、标准在制品

第二部分精益生产应用

1、流线化生产

◆精益生产的硬件基础--流线化生产

◆U型生产线与单件流

◆实现一笔画生产

2、安定化生产

◆人员的安定

1）标准化作业

2）作业方法SOP

◆设备的安定

1）自主保全TPM与零故障

2）精益设备的选择

◆品质的安定

1）品质安定与零不良原则

2）如何实现企业六西格玛管理

3）供应链流程中品质控制中的重要性

※演练：

谁为质量负责

◆物量的安定

1）快速切换的方法和原则

2）快速切换的改善着眼点及思路

◆管理的安定

1）现场5S持续与升华

2）目视化管理与看板管理的应用

3、平稳化生产（交货期改善）

◆缩短生产周期与供应链的关系

◆生产计划安排原则

◆快速供应链与生产计划排定

◆物料供应管理

◆生产进度落后采取的措施

◆平稳化生产的技巧

4、自动化（jidoka）生产

◆自动化和带人字旁自动化的区别

◆快速处理问题系统

◆5Y分析

※案例分享

5、准时化生产（JIT）

◆准时化生产与后拉式生产有何区别

◆拉动式生产的支持系统介绍

◆如何实现供应链的准时化

第三部分精益生产实施

1、精益生产三大要求

◆生产的均衡化、同期化与一个流

◆实现一个流生产离不开准时化的供应链

2、生产布局

◆一笔画布局

◆产品族布局

◆机群布局

3、实现生产平衡

◆生产平衡与物料平衡

◆平衡率100%的生产线

◆单元生产设计与单件及小批量物流

◆实现生产平衡与供应链的关系

4、供应链上的信息流管理

◆快速供应链上的双赢原则

◆实现零库存并解决客户快速需求

◆低成本的供需信息的传递频率和途径

5、精益生产推行的步骤

◆点、线、面、链推进方式

◆供应链推行精益生产的必要性

◆全员参与追求变革

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