某超高层钢筋专项施工方案24页word.docx

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某超高层钢筋专项施工方案24页word

第一节、工程设计概况

单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。

让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。

这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。

本工程包括地下车库、南北楼，总建筑面积为109361.56㎡。

车库地下4层，南北楼地上共33层，其中裙楼1-4层，建筑高度152.7m。

观察内容的选择，我本着先静后动，由近及远的原则，有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的，能理解的观察内容。

随机观察也是不可少的，是相当有趣的，如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等，孩子一边观察，一边提问，兴趣很浓。

我提供的观察对象，注意形象逼真，色彩鲜明，大小适中，引导幼儿多角度多层面地进行观察，保证每个幼儿看得到，看得清。

看得清才能说得正确。

在观察过程中指导。

我注意帮助幼儿学习正确的观察方法，即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察，观察与说话相结合，在观察中积累词汇，理解词汇，如一次我抓住时机，引导幼儿观察雷雨，雷雨前天空急剧变化，乌云密布，我问幼儿乌云是什么样子的，有的孩子说：

乌云像大海的波浪。

有的孩子说“乌云跑得飞快。

”我加以肯定说“这是乌云滚滚。

”当幼儿看到闪电时，我告诉他“这叫电光闪闪。

”接着幼儿听到雷声惊叫起来，我抓住时机说：

“这就是雷声隆隆。

”一会儿下起了大雨，我问：

“雨下得怎样?

”幼儿说大极了，我就舀一盆水往下一倒，作比较观察，让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。

雨后，我又带幼儿观察晴朗的天空，朗诵自编的一首儿歌：

“蓝天高，白云飘，鸟儿飞，树儿摇，太阳公公咪咪笑。

”这样抓住特征见景生情，幼儿不仅印象深刻，对雷雨前后气象变化的词语学得快，记得牢，而且会应用。

我还在观察的基础上，引导幼儿联想，让他们与以往学的词语、生活经验联系起来，在发展想象力中发展语言。

如啄木鸟的嘴是长长的，尖尖的，硬硬的，像医生用的手术刀―样，给大树开刀治病。

通过联想，幼儿能够生动形象地描述观察对象。

车库建筑面积约7400平方米，裙楼建筑面积3400、2800不等，标准层建筑面积约2500平方米。

教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。

如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。

结构工程概况：

框筒结构，基础形式为条形基础、独立柱基础、桩基础、筏板基础,混凝土强度等级：

基础C30，挡墙C40，塔楼柱：

-4F-2F为C60；3F-8F为C50；9F-20F为C40；21F（含）以上为C30；塔楼墙：

-4F-2F为C60；3F-8F为C50；9F-14F为C40；15F（含）以上为C30；裙房墙柱：

C40;梁板砼：

4F（含）以下为C40；5F（含）以上为C30；二次构件：

C20；

钢结构：

塔楼基顶～75.80m标高框架柱均采用十字型钢骨柱，钢柱、加劲肋采用Q345-B，锚栓及耳板采用Q235-B。

本工程5F部分梁为预应力梁，每根梁设置一根钢绞线，在梁宽方向居中布置；预应力钢筋：

采用1860MPa级钢绞线；锚具:

采用OVM.M15锚具及其配套系列。

钢筋工程概况：

钢筋采用HPB235级（ф）、HRB335级（Ф）、HRB400级（

）、CRB550（фr）;钢绞线1860Mpa,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

钢筋连接形式：

框支梁、框支柱、一级抗震框架梁及钢筋直径d≥22mm时采用直螺纹套筒接头连接；柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d≥14mm时采用电渣压力焊接或直螺纹套筒接头连接；其余采用绑扎搭接。

焊条:

E43型用于HPB235级钢筋焊接;E50型用于HRB335;E55型用于HRB400级钢筋焊接，不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。

焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2019）,机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2019）的要求且应进行接头试验。

其中本工程的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，因此本工程框架及斜撑构件的纵向受力钢筋均采用E级钢筋；

本工程基础至18层主体结构塔楼部分柱为型钢混凝土柱，梁、柱混凝土接头主要难点为梁主筋与型钢的连接或穿孔，以及箍筋和型钢腹板的连接。

第二节、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2019；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2019；

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2019；

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2019；

《重庆市钢筋混凝土短肢剪力墙、异形柱结构技术规程》（DBJ50-058-2019）；

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2019）；

11G101图集、04G101-4图集。

第三节、材料选用

一、本工程选用的主要钢筋级别及规格

一级钢：

ф6.5、ф8、ф10、ф12

二级钢：

Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25

三级钢：

12、

14、

16、

18、

20、

22、

25。

冷轧带肋钢筋：

фr7、фr9。

钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

（1）热轧带肋钢筋：

以同一类别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲及重量偏差试验，第一次取样试验不合格时，一律按退场处理，只有合格后方可使用。

如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。

根据工程使用的工程量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

公称容重不大于30t冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按GB/T2975—2019执行，允许同一牌号、冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量不大于0.15%。

（2）冷轧带肋钢筋：

以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于50t，每批钢筋应有出场合格证，每盘或每捆均有标牌。

每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外行尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB13788—2000、GB/T2975—2019、GB/T2101—89）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。

对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。

钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在钢筋料场内，钢筋料场按照300mm高、200mm宽的C20砼墩上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施，码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

场内堆放的成品、半成品应分类堆码，露天堆放应遮盖防雨布，基础施工阶段不得直接置于土石场内。

第四节、人员及机械准备

本工程管理采取项目经理负责制，劳务采取大包劳务模式，施工现场采用生产经理负责，项目经理部及技术部作为监管及指导部门，其中技术负责人必须严格控制钢筋工程技术及质量；生产经理下辖质检及安全部、施工组。

施工组分栋号长及专业工长，劳务公司配置专业工长，劳务作业人员根据施工现场需要组织工人，施工现场管理框架组织如下表：

钢筋工程施工组织：

本工程钢筋吊运采用两台塔吊进行，作为钢筋卸车、场内转运及钢结构吊装工具；

本工程共设置钢筋加工房2个，钢筋堆场2个，满足施工现场备料120T左右，钢筋半成品堆场约400m2。

盘圆、盘螺钢筋的调直及箍筋加工主要采用具规模的专业加工厂家进行加工，具备建委备案、工艺成熟、具备一定规模的钢筋加工企业，报监理同意后才能进行批量生产，施工过程中主要注意钢筋加工尺寸的复核、钢筋直径的复核。

钢筋断料采用两台断钢机，可满足施工现场施工；

施工现场准备两台弯曲机，作为钢筋弯曲使用；

钢筋丝接头制作前期使用两台车丝机，后期根据施工现场需要增加。

另配备切割机两台，作为钢筋头修正使用。

第五节、钢筋工程施工

一、施工管理流程

熟悉施工图→技术交底→开据下料表→料表审核→钢筋制作→钢筋安装→过程控制检查（班组、栋号长、质检员）→整改→项目部复查→报验。

二、施工方法

1、钢筋制作

1）、制作一般要求

熟悉施工图纸，制作下料单，并对下料单的下料方法进行审核。

钢筋制作过程中严格按料单下料。

质检员质量检查必须进钢筋加工房进行每日检查，检查按照下表执行：

钢筋加工检查记录

今日加工内容：

（由劳务填写，今日加工的构件部位等）

序号

检查项目

检查情况

跟踪整改情况

监理复查

1

（箍筋加工）

箍筋角度过大

已调整机械

已整改

2

（柱插筋）

长度与料表偏差过大

已纠正

后期施工需注意

3

（梁主筋）

4

（挡墙钢筋）

5

（原材料）

已检验合格

同意使用

6

钢筋加工重点检查项目：

1、原材料报验、检验情况；2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；3、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm、弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm；4、受力钢筋的弯钩和弯折要求；

受力钢筋的弯钩和弯折：

一级钢筋末端应做135º（小于等于90º）弯钩，内弧直径不应小于钢筋直径的2.5d，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。

箍筋弯钩内弧直径除满足上述要求外、尚应不小受力钢筋直径。

钢筋的调直：

一级钢冷拉率不宜大于4%，二、三级钢冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工尺寸：

纵向全长±10mm，箍筋内净尺寸：

±5mm,弯起钢筋弯折位置：

±20mm。

接头位置：

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）、制作控制点

钢筋制作前必须弄清各部位钢筋（KL、L、LL、XL、WKL、KZ、挡土墙、剪力墙、LZ、板筋等）的锚固长度、接头形式、构件尺寸、保护层厚度等的设计及规范要求，确保下料尺寸正确。

各项指标必须严格按照施工验收规范要求进行控制，施工前先进行交底,并经技术负责人复核后才进行下料；

2、钢筋安装一般要求

绑扎钢筋网长、宽：

±10mm；网眼尺寸：

±20mm（钢尺连续量三档取最大值）。

绑扎钢筋骨架长：

±10mm；宽高：

±5mm。

受力钢筋间距：

±10mm；排距：

±5mm。

（钢尺量两端、中间各一点，取最大值）

受力钢筋保护层基础：

±10mm；梁、柱：

±5mm；板、墙：

±3mm。

绑扎箍筋、横向钢筋间距：

±20mm。

（钢尺量连续三档，取最大值）

3、钢筋绑扎

梁、墙、柱钢筋的第一个箍筋、第一根水平筋及板钢筋、分布筋距楼面支座50mm，然后严格按设计间距依次安装。

在布置钢筋间距时，必须确保钢筋的设计间距准确，如遇不足整钢筋间距时也需布置一根钢筋以确保最大值不超过设计间距。

梁、柱箍筋必须满扎，且按照四方间隔扎；

挡墙筋必须满扎；

板筋：

负弯矩筋、板底钢筋必须满扎，面筋梁边前三道满扎，中间