新混凝土缺陷处理方案524Word格式文档下载.docx

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1、组织机构

各分部成立桥涵混凝土修补作业队，主要负责人为分部工程部长。

2、劳动力安排

劳动力计划：

负责人4人，现场技术管理人员4人，实验人员4人，技术工人20人，普通工配合20人。

3、机械设备配置

主要机械设备配置表

机械设备名称

规格型号

数量

备注

读数显微镜

40倍

4

观测裂纹

打磨机

16

混凝土表面处理

钢刷

20

混凝土表面清理

发电机

50KW

现场用电

五、混凝土外观质量缺陷处理方法

根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

浇混凝土结构拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。

混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应及时按本方案对缺陷进行处理；

混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案报监理及相关单位审批后，方可进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

5.1露筋

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。

5.1.1原因分析

砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；

钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；

因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；

砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；

砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

5.1.2预防措施

（1）、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。

（3）、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。

碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

5.1.3修补措施

拆模后发现露筋缺陷，须尽快进行修补。

对于个别的露筋，先将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，并进行防腐处理，然后用水冲洗湿润，再用1:

2水泥砂浆抹压平整，抹浆初凝后要加强养护，强度到达要求后，打磨平整，与原结构不得有错台；

如露筋较多，将薄弱砼剔除至露出混凝土骨料为止，并进行防腐处理，然后冲刷干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，认真养护，强度到达要求后，将表面打磨平整，与原结构衔接良好，无错台。

修补前，必须由试验人员、技术人员进行水泥砂浆（细石砼）配合比试验，并制作实验样品，对比其与原混凝土结构的颜色，选择颜色与原结构一直的水泥砂浆（细石砼）配合比进行修补。

搅拌水泥砂浆（细石砼）时，必须加入混凝土胶以增强其与原结构混凝土的粘结力，确保修补质量。

5.2峰窝

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；

若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

5.2.1原因分析

（1）模板安装不密实，局部漏浆严重。

或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。

（2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。

（3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。

（4）混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。

（5）输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，水泥浆大量流走。

5.2.2预防措施

加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。

浇砼时安排专人浇水湿润模板。

严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。

禁止在施工现场任意加水。

选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。

当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，应退到拌和站重新处理。

5.2.3修补措施

面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，先采用清水清理干净、湿润，然后采用黑、白水泥按实验室配合比进行涂抹、刷平整或采用1:

2水泥砂浆抹平，抹浆初凝后加强养护。

在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，尽量剔成喇叭口，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实，认真养护。

5.3孔洞

混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。

一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。

5.3.1原因分析

在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。

5.3.2预防措施

漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。

应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，以保证振捣到位。

要注意清理卡在钢筋中的杂物。

5.3.3修补措施

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆层凿除，露出混凝土骨料，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实，并做好养护。

待其强度到达要求后，打磨平整。

修补前，必须由试验人员、技术人员进行水细石混凝土配合比试验，并制作实验样品，对比其与原混凝土结构的颜色，选择颜色与原结构一直的细石混凝土配合比进行修补。

搅拌细石混凝土时，必须加入混凝土胶以增强其与原结构混凝土的粘结力，确保修补质量。

5.4夹渣

混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。

杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。

5.4.1原因分析

砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块未及时清除。

模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在一处，最后未及时清理。

现场工人掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

5.4.2预防措施

料斗上设置一个钢栅栏网格，并经常检查有无破损。

拌和站应加强砂、石料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应退货。

平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。

模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用空气压缩机吹走，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。

5.4.3修补措施

如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹压1:

2水泥砂浆，抹浆初凝后加强养护。

如果夹渣部位较深，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，露出混凝土骨料，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

并进行养护，待强度达到要求后，打磨平整，无错台。

修补前，必须由试验人员、技术人员进行水泥砂浆（细石混凝土）配合比试验，并制作实验样品，对比其与原混凝土结构的颜色，选择颜色与原结构一直的水泥砂浆（细石混凝土）配合比进行修补。

搅拌水泥砂浆（细石混凝土）时，必须加入混凝土胶以增强其与原结构混凝土的粘结力，确保修补质量。

5.5疏松

前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低。

5.5.1原因分析

混凝土漏振。

水泥强度很低而又计量不准，或混凝土拌和站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。

严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

5.5.2预防措施

严格操作规程，加强振捣，避免漏振。

严格控制混凝土原材料进场验收，严格控制水灰比，防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。

防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。

5.5.3修补措施

因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全拆除，重新建造。

局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实，加强养护。

待强度达到要求后，打磨平整，表面不得有错台。

修补前，必须由试验人员、技术人员进行细石砼混凝土配合比试验，并制作实验样品，对比其与原混凝土结构的颜色，选择颜色与原结构一直的水细石混凝土配合比进行修补。

5.6裂缝

混凝土原生的微细裂缝（<

0.2mm），对结构和使用影响不大，可以不修补。

但是对于宽度大于0.2mm的表面裂缝，则必须进行处理。

5.6.1原因分析

早期塑性收缩裂缝：

混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。

干缩裂缝：

混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。

温度裂缝：

一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。

冷缝裂缝：

大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。

5.6.2预防措施

表面砼特别是大面积砼加强二次抹面