污水处理厂设备维修保讲课稿Word文档格式.docx

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点检周期分为日点检和重点项目的点检，所谓重点项目点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，日常点检项目由操作工点检，发现问题需及时向专业技术人员反馈，由专业技术人员重点点检，重点项目的点检，需专业技术人员进行点检，详细点检表请参照（附录9.28_日常点检表-01）

二、设备维护内容与保养周期：

（一）电气设备

1、干式变压器

1）、安全措施及注意事项：

（1）变压器停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。

验电器必须安全可靠，检修人员必须配备相应的安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。

（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。

操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。

（3）工作现场应备有足够的消防器材。

（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止树脂绝缘件、易碎件损伤。

（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在变压器上，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。

2）、维护内容与保养周期：

（1）、铁芯检查（每年一次）：

a、检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。

b、检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。

c、测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝缘电阻。

d、用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。

（2）、绕组检查（每年一次）：

a、绕组清洁，表面无灰尘杂质；

绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹。

b、高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。

c、检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;

引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。

（3）、支撑绝缘子检查（每月巡检维护一次）：

绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。

（4）、检查进出引线（每周巡检维护一次）：

引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，连接紧固。

（5）、检查各绝缘件，检查紧固件、连接件（每月巡检维护一次）：

表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。

紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。

（6）、每天对变压器的运行情况（电压、电流、温度、声响、有无异味等）进行一次巡视检查。

（7）、规定的检修周期可根据变压器的实际运行状况作适当的变动。

2、高压配电柜

（1）高压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。

（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。

（3）操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。

（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。

（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。

（1）、每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动、是否有异常响声和气味。

（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，操动机构加注润滑油。

（3）、每年做一次检修，每二年做一次高压预防性试验。

（4）、定期对备用开关做传动试验，确保设备可靠。

3、低压配电柜

（1）低压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电（低压电容补偿柜）、装设接地线、悬挂安全警示牌。

验电器必须安全可靠。

（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。

（3）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

（4）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。

（5）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗失在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。

（1）、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。

（2）、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。

保护接地的连接是否可靠。

（3）、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

（4）、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

（5）、每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。

4、变频器

（1）、变频器停止运行后断开断路器并悬挂安全警示牌，等待15分钟后用电笔检验变频器不带电时方可对变频器进行维护和检修。

（2）、维护和检修时注意不要有东西遗落在变频器内。

（3）、维护和检修结束时，要将变频器盖子改好。

（1）、每天检查记录环境温度，察看变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。

（2）、每天检查主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹。

（3）、每天检查电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。

（4）、每天检查电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否已脱落。

（5）、每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度。

（6）、每两周进行一次，检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度。

（7）、每台变频器每季度要清灰一次。

5、电机及起动控制柜、动力配电箱

（1）、对电机检修前应切断主电源和控制电源，并悬挂安全警示牌和锁好相应的配电柜门、起动控制柜门、动力配电箱门。

（2）、对电机检修前应采取相应的防止电机和机械设备突然转动的措施。

（3）、在电机检修时不要把电机三相电源线顺序搞错，防止电机运行时出现反转。

（4）对起动控制柜、动力配电箱检修时，必须先切断控制起动控制柜和动力配电箱的断路器，并且悬挂安全警示牌。

（5）、全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，清点工具、材料，确认一切无误后，拆除安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。

1）、每天检查内容：

（1）、电机运转是否正常、有无异响、有无异味。

（2）、电机外壳温度是否正常、轴承温度是否正常和缺油，轴承缺油时应及时添加。

（3）、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常。

2）、每月检查内容：

（1）检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。

（2）检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。

（3）测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。

（4）检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。

（5）检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。

（6）检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。

3）每年维护保养

（1）对所有起动柜内作一次除尘去污。

（2）检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。

（3）检查所有导线老化状况，必要时更换导线。

（4）更换已经老化、磨损严重的元件。

（5）检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。

（二）机电设备

1、潜水提升泵

（1）、设备的外壳均应可靠接地，以防止发生触电事故。

（2）、电缆端部严禁浸入水中。

（3）、在对设备进行检修前必须先切断电源并悬挂安全警示牌。

（4）、设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；

在起吊过程中，电动葫芦下面严禁站人，还应防止设备摆动时对人产生撞击。

（1）、更换密封环：

在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

（2）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。

（3）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。

若紧固螺钉松动，须重新紧固。

（4）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。

三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。

（5）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。

2、粗格栅、细格栅

（1）、设备运行时严禁清理设备上的杂物，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行清理。

（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。

（4）、粗格栅、细格栅电机严禁反转。

（1）、每周的检查

a、设备电气线路是否正常。

b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

C、耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂质。

d、检查减速机润滑油（30#机械油）油位，及时添加。

（2）、每月的检查

a、用油枪在轴承基座中加注一次钙基润滑脂。

b、用油枪在滚动轴承中加注黄油。

c、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。

d、检查是否有杂物缠绕，如有必须及时清除。

e、电控箱是否有触电松开，并去除灰尘。

（3）、每半年的检查

a、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。

b、检查减速