企业7S管理实施方案Word下载.docx

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标 

准

整理

把工作场所内有必要的与不必要的严格区分开，把不必要的东西及时处理掉；

整顿

对现场整理好的必要的物品进行分门别类，摆放有序；

清扫

将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；

清洁

将整理、整顿、清扫三项进行到底，并且制度化；

管理公开化、透明化；

素养

提高员工思想水准，增强团队意识，养成按时行事的良好工作习惯；

安全

清除安全隐患，保证工作场所工人自身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生；

节约

对时间、空间、资源等方面的合理利用，以发挥它们最大的效能，从而创造一个高效率的，物尽启用的工作场所；

二、具体实施方法及周期

　1、每周六下午2：

30分开始进行联合大检查（特殊情况另行通知），涉及到的相关部门主管必须全程参加，现场听取部门后续相关7S改进缺失点；

　2、采用目视、照相式相结合的方法，综合小组成员的集体意见；

　3、制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式，低于80分为不合格；

4、公司总部各部门实行每周检查一次，各养殖场实行每月检查一次；

5、每周、每月评出7S管理先进部门和后进部门，次周一、二公布于宣传栏，并分别以红星和黑星标注；

三、时间表

内　　容

时　间　段

责任部门/人

备注

7S宣传工作

9月上旬

各部门负责人、主管

2010年9月份开始实施

7S培训讲解

9月中旬

行政人事部

推广执行工作

10月份起

7S小组

四、奖罚方式

　1、在宣传栏空出一单元，标题为：

“7S管理通报栏”；

　2、对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部门标识为黑星；

　3、对相关部门当周出现的7S相关缺失点，提出限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏；

4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则予以行政奖励；

五、改进措施

　1、7S小组应对每月检查中相关部门的7S缺失点进行总结，并做出相应的改进方案；

　2、针对相应的方案，进一步督促相关部门及时改进；

附：

《办公室7S检查表》

《车间7S现场检查表》

《养殖场7S现场检查表》

7S活动实施办法 

1、目的

为改善和提高企业形象；

为创造、维持有效率的工作环境，为吸引顾客，让顾客有信心，订定本办法。

2、范围

含制造工程部所辖之车间、办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调等之维护，具体分为五个责任区域，见《7S评比表》所列受核单位。

3、名词定义

3.1整理：

将工作场所内的任何物品分类，坚决清除不要的物品。

3.2整顿：

把所有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，以使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。

3.3清扫：

将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工具夹具、模具、材料等打扫干净。

3.4清洁：

经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期监督检查措施。

3.5素养：

养成前4S良好习惯，提高整体素质。

3.6安全：

采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全，即建立防伤病、防病毒、防火、防盗、防水等保安措施。

3.7节约：

勤俭节约、爱护公物、以厂为家。

3.87S为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称。

3.9停机：

指当日不用，而无需做点检，但还要依规定做保养。

4、权责

4.1制造工程部：

责任划分、7S活动成绩汇总、奖惩执行。

4.2各生产线/各科室：

由各生产线/各科室主管/线长组成，并进行7S成绩评核。

5、7S实施规定与注意要领

5.1整理

整理就是将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的物品，它的目的就是腾出物品，防止误用。

通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要坚决清理，把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。

5.1.1整理的三清原则

1）清理----区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）

2）清除----清理不需品（将必需品的量降到最低程度） 

3）清爽----层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）

5.1.2整理的常用工具:

红色标识卡、中央放置区。

5.1.3中央放置区的作用：

将清理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置。

红色标识卡的作用：

将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可取下；

必要时需保留改善前后的相片作为检查依据。

中央放置区按照报废、故障、闲置三类分开设置区域，所有中央放置区物料需挂“红色标识卡”加以标识。

5.1.4具体操作细节：

1）损坏、闲置之工具、设备、桌、椅、柜、…等，每周定期列表移交工程部进行维修、保养

转移至中央放置区或按照报废程序进行报废。

2）生产之剩余材料，按批次清原则办理退库，平时要集中放在固定退料区域，不准散置。

3）每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁。

（保管时限参照文件控制程序要求）

5.2整顿

整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标识。

5.2.1整顿的三定原则：

1）定品（限制物品摆放的种类） 

2）定位（限制物品摆放的位置） 

3）定量（限制物品摆放的数量）

5.2.2用颜色进行区域划分，一般颜色含义为：

1）黄色：

一般通道、工作区域线.（物流、人流主通道要求宽度在1.1米以上）

2）红色：

不良品警告、安全管制。

（摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品，例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等）

备注：

在必要区域斑马线与黄色油漆可以等同使用。

5.2.3具体操作细节：

1）制造工程部将各部门责任区域划分清楚，责任部门按责任要求确保责任区清洁。

2）各部门将部门内部责任区划分清楚，建立检查制度进行监督。

3）通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。

4）物品放置于已经固定的划线框位，物品不能放在框外，或超出框外。

5）材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域，并将区域标示清楚。

6）档案需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放，并标示档案名称和目录。

5.3清扫

清扫就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净

整洁的状态，并防止其污染的发生，清除“赃污”,保持现场内干干净净,明明亮亮,创造清洁的工作场所,并使质量保持稳定。

5.3.1清扫的三原则：

1）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）

2）扫怪（不对劲之处）

3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）

5.3.2推进清扫步骤：

1）清扫准备工作；

a.安全教育：

对于可能发生的受伤、事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、砸伤等）不安全因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防。

b.机器设备基本常识教育：

学习设备基本构造、原理，对于为什么会发生故障，如何减少故障与损失进行教育。

2）设立清扫责任区（分为室内和室外）

建立公司平面图,标识各责任区及负责人.

各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图.

将公共区域设立轮值的清扫值日制度.

3）建立周期性的清扫要求进行清扫,清理脏污.

5.3.3其执行要点为

1）规定例行清扫内容,每日/每周的清扫时间和内容.

2）清扫应细心,具备不容许污垢存在的观念.

3）清扫用品本身的清洁和定位.

5.3.4调查污染源（跑、滴、冒、漏），予以杜绝。

1）调查污染的源头；

2）检讨赃污的对策:

杜绝或收集；

3）研究采取对策；

5.3.5清扫标准化；

建立清扫标准，作业规范。

1）清扫点检项目；

2）建立清扫标准；

5.3.6具体操作：

1）设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁。

2）坚持利用每日5分钟与10分钟的7S工作做好工作区域内设备、地面、工作台面、玻璃等的清扫工作。

5.4清洁

清洁就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

也就是除了维持前3S的效果外，通过各种目视化的措施，来进行检点工作，使“异常”现象无所遁行而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。

5.4.1清洁的三项原则：

1）维持（不制造脏乱）；

2）保持（不扩散脏乱）；

3）坚持（不恢复脏乱）；

5.4.2清洁坚持要领

1）彻底落实前3S工作：

整理、整顿、清扫；

“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果。

2）标准化的制订：

制定目视管理、颜色管理的标准。

a.借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。

b.例如：

一个被定为放置“叉车”的地方，却被被放置了“半成品”；

一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”，应加以处理。

3）稽核：

制订具体的稽核方法。

a.建立清洁点检表；

b.作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作；

c.主管人员每日坚持做不定期的复查。

4）制度化：

制定惩罚制度，调动全体人员参加，并严格加强执行。

5.5素养

素养就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

5.5.1素养的三准则：

1）守纪律

2）守时间

3）守标准

5.5.2素养的重点要领：

持续推动前4S至习惯化，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,而最终达到精神上的“清洁”。

同时要制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、行为约定，推动各种精神活动（例如早会、礼貌运动等）来提升。

5.5.3具体操作细节：

1）下班后制造现场：

a.所有模具、加工工具、物料盒平时用完后养成归位习惯，下班一律归位摆放。

b.工作桌、生产线不能有材料、物品、工具等随意散置。

c.通道上清理干净，不能有材料物品堵塞。

d.材料、在制品、成品、不良品要整理归类按照区域摆放好，工作现场清扫干净，保持下个工作时间，可很快就序。

e.办公桌上文档、表单、文具、…等一律归定位，不准散置。

f.无人看管的设备、流水拉、电气线路必须切断电源、关闭。

5.6安全

5.6.1安全是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

注意事项：

1）制定安全规则和指南，包括防护设备的使用；

2）重点岗位必须张贴红色安全警告标识（例如：

冲压设备、剪切设备、注液工位、及配电房等）。

3）建立安全生产责任制度，明确责任人；

设置安全生产检查制，不定期稽查。

4）利用各种公共场合对员工进行安全教育和宣导。

5.6.2具体操作细节

1）消防安全：

行政部负责公司消防设备管理及安全情况的日常检查