企业7S管理实施方案Word下载.docx
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标
准
整理
把工作场所内有必要的与不必要的严格区分开,把不必要的东西及时处理掉;
整顿
对现场整理好的必要的物品进行分门别类,摆放有序;
清扫
将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽;
清洁
将整理、整顿、清扫三项进行到底,并且制度化;
管理公开化、透明化;
素养
提高员工思想水准,增强团队意识,养成按时行事的良好工作习惯;
安全
清除安全隐患,保证工作场所工人自身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生;
节约
对时间、空间、资源等方面的合理利用,以发挥它们最大的效能,从而创造一个高效率的,物尽启用的工作场所;
二、具体实施方法及周期
1、每周六下午2:
30分开始进行联合大检查(特殊情况另行通知),涉及到的相关部门主管必须全程参加,现场听取部门后续相关7S改进缺失点;
2、采用目视、照相式相结合的方法,综合小组成员的集体意见;
3、制定相应表格,采用百分制,从而量化相关细则,现场打分方式,低于80分为不合格;
4、公司总部各部门实行每周检查一次,各养殖场实行每月检查一次;
5、每周、每月评出7S管理先进部门和后进部门,次周一、二公布于宣传栏,并分别以红星和黑星标注;
三、时间表
内 容
时 间 段
责任部门/人
备注
7S宣传工作
9月上旬
各部门负责人、主管
2010年9月份开始实施
7S培训讲解
9月中旬
行政人事部
推广执行工作
10月份起
7S小组
四、奖罚方式
1、在宣传栏空出一单元,标题为:
“7S管理通报栏”;
2、对当周被评为先进的部门标识为红星,相反,对当周被评为后进的部门标识为黑星;
3、对相关部门当周出现的7S相关缺失点,提出限期改进意见,并安排人员针对性的及时核查,并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏;
4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的,将对相关责任人予以行政罚款处理,相反则予以行政奖励;
五、改进措施
1、7S小组应对每月检查中相关部门的7S缺失点进行总结,并做出相应的改进方案;
2、针对相应的方案,进一步督促相关部门及时改进;
附:
《办公室7S检查表》
《车间7S现场检查表》
《养殖场7S现场检查表》
7S活动实施办法
1、目的
为改善和提高企业形象;
为创造、维持有效率的工作环境,为吸引顾客,让顾客有信心,订定本办法。
2、范围
含制造工程部所辖之车间、办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调等之维护,具体分为五个责任区域,见《7S评比表》所列受核单位。
3、名词定义
3.1整理:
将工作场所内的任何物品分类,坚决清除不要的物品。
3.2整顿:
把所有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识,以使工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,清除过多的积压物品。
3.3清扫:
将工作场所内所有的地方,仪器、设备、工具夹具、模具、材料等打扫干净。
3.4清洁:
经常性的作整理、整顿、清扫工作,并对以上三项进行定期与不定期监督检查措施。
3.5素养:
养成前4S良好习惯,提高整体素质。
3.6安全:
采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全,即建立防伤病、防病毒、防火、防盗、防水等保安措施。
3.7节约:
勤俭节约、爱护公物、以厂为家。
3.87S为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称。
3.9停机:
指当日不用,而无需做点检,但还要依规定做保养。
4、权责
4.1制造工程部:
责任划分、7S活动成绩汇总、奖惩执行。
4.2各生产线/各科室:
由各生产线/各科室主管/线长组成,并进行7S成绩评核。
5、7S实施规定与注意要领
5.1整理
整理就是将必要的物品与非必要的物品区分开,在工作场所只放置必要的物品,它的目的就是腾出物品,防止误用。
通过整理来达到一个重点区分的效果,需要的留下,不需要坚决清理,把“空间”腾出来活用,防止误用,创造清爽的工作环境。
5.1.1整理的三清原则
1)清理----区分需要品和不需要品(马上用的,暂时不用的区分开,一时用不到甚至长期不用的区分开)
2)清除----清理不需品(将必需品的量降到最低程度)
3)清爽----层别管理需要品(对可有可无物品,无论有多贵重,只要用不着,坚决清理)
5.1.2整理的常用工具:
红色标识卡、中央放置区。
5.1.3中央放置区的作用:
将清理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置。
红色标识卡的作用:
将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分,直到改善后才可取下;
必要时需保留改善前后的相片作为检查依据。
中央放置区按照报废、故障、闲置三类分开设置区域,所有中央放置区物料需挂“红色标识卡”加以标识。
5.1.4具体操作细节:
1)损坏、闲置之工具、设备、桌、椅、柜、…等,每周定期列表移交工程部进行维修、保养
转移至中央放置区或按照报废程序进行报废。
2)生产之剩余材料,按批次清原则办理退库,平时要集中放在固定退料区域,不准散置。
3)每月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁。
(保管时限参照文件控制程序要求)
5.2整顿
整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放,并加以标识。
5.2.1整顿的三定原则:
1)定品(限制物品摆放的种类)
2)定位(限制物品摆放的位置)
3)定量(限制物品摆放的数量)
5.2.2用颜色进行区域划分,一般颜色含义为:
1)黄色:
一般通道、工作区域线.(物流、人流主通道要求宽度在1.1米以上)
2)红色:
不良品警告、安全管制。
(摆放不良品的区域、涉及到安全的区域及物品,例如消防器材、消防栓、配电房、电气开关等)
备注:
在必要区域斑马线与黄色油漆可以等同使用。
5.2.3具体操作细节:
1)制造工程部将各部门责任区域划分清楚,责任部门按责任要求确保责任区清洁。
2)各部门将部门内部责任区划分清楚,建立检查制度进行监督。
3)通道需以黄色线条标出,常保通道畅通,不得放(暂)置物品。
4)物品放置于已经固定的划线框位,物品不能放在框外,或超出框外。
5)材料、在制品、成品、不良品等需要按种类进行规划区域,并将区域标示清楚。
6)档案需分类采用文件夹或装订夹整理、整齐定位摆放,并标示档案名称和目录。
5.3清扫
清扫就是将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净
整洁的状态,并防止其污染的发生,清除“赃污”,保持现场内干干净净,明明亮亮,创造清洁的工作场所,并使质量保持稳定。
5.3.1清扫的三原则:
1)扫漏(从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物)
2)扫怪(不对劲之处)
3)扫黑(从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物)
5.3.2推进清扫步骤:
1)清扫准备工作;
a.安全教育:
对于可能发生的受伤、事故(触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、砸伤等)不安全因素利用宣传栏与培训形式进行教育和预防。
b.机器设备基本常识教育:
学习设备基本构造、原理,对于为什么会发生故障,如何减少故障与损失进行教育。
2)设立清扫责任区(分为室内和室外)
建立公司平面图,标识各责任区及负责人.
各责任区将区域进行细化并建立各自的检查制度及分布平面图.
将公共区域设立轮值的清扫值日制度.
3)建立周期性的清扫要求进行清扫,清理脏污.
5.3.3其执行要点为
1)规定例行清扫内容,每日/每周的清扫时间和内容.
2)清扫应细心,具备不容许污垢存在的观念.
3)清扫用品本身的清洁和定位.
5.3.4调查污染源(跑、滴、冒、漏),予以杜绝。
1)调查污染的源头;
2)检讨赃污的对策:
杜绝或收集;
3)研究采取对策;
5.3.5清扫标准化;
建立清扫标准,作业规范。
1)清扫点检项目;
2)建立清扫标准;
5.3.6具体操作:
1)设备常保持清洁、依规定点检、保养、彻底清洁。
2)坚持利用每日5分钟与10分钟的7S工作做好工作区域内设备、地面、工作台面、玻璃等的清扫工作。
5.4清洁
清洁就是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
也就是除了维持前3S的效果外,通过各种目视化的措施,来进行检点工作,使“异常”现象无所遁行而立刻加以消除,让工作现场保持在正常的状态。
5.4.1清洁的三项原则:
1)维持(不制造脏乱);
2)保持(不扩散脏乱);
3)坚持(不恢复脏乱);
5.4.2清洁坚持要领
1)彻底落实前3S工作:
整理、整顿、清扫;
“整理”、“整顿”、“清扫”是动作,“清洁”是结果。
2)标准化的制订:
制定目视管理、颜色管理的标准。
a.借整顿之定位、划线、标示,彻底塑造一个地物明朗化的现场,而达到目视管理的要求。
b.例如:
一个被定为放置“叉车”的地方,却被被放置了“半成品”;
一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”,应加以处理。
3)稽核:
制订具体的稽核方法。
a.建立清洁点检表;
b.作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作;
c.主管人员每日坚持做不定期的复查。
4)制度化:
制定惩罚制度,调动全体人员参加,并严格加强执行。
5.5素养
素养就是以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
5.5.1素养的三准则:
1)守纪律
2)守时间
3)守标准
5.5.2素养的重点要领:
持续推动前4S至习惯化,使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,而最终达到精神上的“清洁”。
同时要制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、行为约定,推动各种精神活动(例如早会、礼貌运动等)来提升。
5.5.3具体操作细节:
1)下班后制造现场:
a.所有模具、加工工具、物料盒平时用完后养成归位习惯,下班一律归位摆放。
b.工作桌、生产线不能有材料、物品、工具等随意散置。
c.通道上清理干净,不能有材料物品堵塞。
d.材料、在制品、成品、不良品要整理归类按照区域摆放好,工作现场清扫干净,保持下个工作时间,可很快就序。
e.办公桌上文档、表单、文具、…等一律归定位,不准散置。
f.无人看管的设备、流水拉、电气线路必须切断电源、关闭。
5.6安全
5.6.1安全是指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
注意事项:
1)制定安全规则和指南,包括防护设备的使用;
2)重点岗位必须张贴红色安全警告标识(例如:
冲压设备、剪切设备、注液工位、及配电房等)。
3)建立安全生产责任制度,明确责任人;
设置安全生产检查制,不定期稽查。
4)利用各种公共场合对员工进行安全教育和宣导。
5.6.2具体操作细节
1)消防安全:
行政部负责公司消防设备管理及安全情况的日常检查