捞渣机安装方案Word格式.docx

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6.3、送粉管道安装工序卡6

7、创优质量保证措施7

8、QA检查单7

9、安全文明施工措施：

8

9.1安全措施8

9.2文明施工措施10

9.3施工安全风险控制计划10

10、绿色施工控制措施13

11、强制性条文施工执行表15

12、反馈单16

13、变更单17

1、编制依据

1.1锅炉厂提供的施工图纸及安装说明书

1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）

1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）

1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）DL5009.1-2002；

1.5《电力建设安全健康环境评价标准》；

1.6《环境管理体系程序文件》；

1.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2009版）；

1.8《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；

2、工程概述

本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，配备XX公司制造的捞渣机，主要包括渣斗、液压关断门、刮板捞渣机、冲渣水管道。

除渣冲渣水采用闭式循环。

灰渣从渣斗落下由刮板捞渣机将渣捞出，送至渣仓，运至厂外。

3、主要工程量

序号

名称

重量/Kg

规格

刮板捞渣机

液压驱动系统主动力站

减速机

刮板

4、作业条件

主要设备交货条件

除渣设备已经到货。

备注

技术资料交底方面

施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效，并向有关施工人员进行交底。

预备安装条件

场地、力能：

a.有平整夯实的场地存放已经到现场的设备；

搭设好合格的组合架；

b.锅炉组合场到锅炉底部的道路通畅；

c.组合场和锅炉上有充足施工电源、照明和氧气、乙炔、氩气供应。

环境：

基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。

a.吊装前应作好临时设施的准备工作，如搭设软爬梯，拉设安全网、水平绳，搭设脚手架，拴好揽风绳等；

b.所有工机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠；

c.施工人员均体检、安全教育培训合格，并全部进行安全交底签字，特殊工种人员应持证上岗；

d.所有施工人员经过安全技术交底，并熟悉图纸和规范要求；

e.作业指导书按要求编制、审批完。

对其他工种的要求：

特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批，能满足施工要求。

焊工、架子工经专业技术交底培训和安全作业培训后，持证上岗。

起重工、电工要有特殊工种证。

工期

XXXX年XX月XX日――XXXX年XX月XX日。

人力

施工负责人：

，负责整体施工计划和施工进度

技术负责人：

，负责安装过程技术工作

质检员：

，负责安装过程的质量监督检查

安全员：

，负责施工过程中的安全检查、监督工作

主要施工人员：

机械

主要运输机械：

吊装机械：

工器具

安装工具：

电火焊工具：

测量工具：

其他工具：

材料

装置性材料：

消耗性材料：

安全设施：

5、作业方案

5.1方案设计

5.2施工工序流程流程图

机壳安装

渣仓安装

基础划线

施工准备

环链刮板安装

液压驱动系统安装

张紧装置动力站安装

支吊架配制、安装

管道安装

关断门安装

附属管路安装

6.施工工序卡

6.1、施工准备工序卡编号：

001

1.概述：

施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备。

2.操作方法：

严格遵守《验标》和《规范》及相关安全规程。

序号及步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

1.技术准备

参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。

熟悉吊装机械工况。

严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.工器具准备

施工电源接线，工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。

1.工器具、量具完好，满足施工需要。

量具经检验合格且在有效期内。

3.设备清点

对所需材料及设备进行清点，并进行仔细检查，对合金钢部件进行检测，然后分类编号，便于领取及有效保存。

1.外径壁厚符合设计要求；

2.外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等现象；

3.外表局部损伤深度≤10%管壁厚度；

6.2、捞渣机安装工序卡编号：

002

捞渣机安装。

1.基础划线

1.基础检查：

复查土建交付的基础质量及尺寸。

2.基础划线：

2.1以土建划出的中心线为基准，划出具体设备安装的纵横中心线。

2.2以土建提供的零米标高为基准，将零米标高引至风机基础上或附近立柱上并做好标高标示。

1.基础表面不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净；

2.基础几何尺寸偏差≤±

20mm，纵横主中心线偏差≤±

20mm，中心线距离偏差≤±

3mm，地脚螺栓孔偏差≤±

10mm，标高偏差≤±

10mm；

2.机壳组装与定位

1.机壳组装：

1.1行轮安装。

1.2壳体划线：

依据图纸要求划出每个壳体纵横中心线。

1.3壳体排序：

依据壳体安装顺序依次排列对中。

将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，待定位销与连接板上的圆弧面全面接触后用螺栓将连接板连接在一起。

2.机壳定位于安装：

2.1机壳尾段和中间段复检。

2.2机壳首段定位。

2.3行轮支架拼装。

2.4间隙调整：

行轮支架角钢与壳体出现间隙，可制作垫片填平壳体底部角钢。

3.机壳接口焊缝密封试验

1.符合图纸要求；

2.符合图纸要求；

3.做好记录，确保壳体不渗漏。

3.渣仓安装

1.支架吊装：

1.1立柱划线及吊装。

1.2立柱找正。

1.3支架支撑焊接。

1.4平台焊接。

2.渣仓安装。

1.1渣仓垂直度偏差≤1/1000立柱长度，且≤15mm

1.2立柱标高偏差±

5mm

1.3焊接点焊牢固

2.符合图纸要求

4.张紧装置动力站安装

1.张紧装置安装：

1.1液压动力站安装：

1.1.1侧板支座清理：

清理支座表面防锈剂,直至露出金属光泽。

1.1.2液压动力站安装：

将液压动力站装于机壳尾段的侧板上的支座上。

1.1.3液压动力站找正。

1.2张紧调节轮架。

1.3张紧轮总成：

1.3.1先将张紧轮总成上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部槽钢。

1.3.2将总成沿轮架上的导板装在轮架上，再将拆下的槽钢重新装好。

2.油缸安装：

3.张紧装置液压管路安装：

3.1蓄能器安装。

3.2油箱安装：

3.2.1管路酸洗。

3.2.2管路安装。

3.2.3油箱清理。

3.3油箱注油。

1.1.1支座表面干净无杂物。

1.1.2安装尺寸符合图纸要求

2.油缸就位尺寸符合图纸要求。

3.2管道及油箱内部干净无杂物。

5.液压驱动系统安装

1.液压马达安装：

1.1液压马达联轴器清理。

1.2液压马达安装。

2.动力站固定及管路连接：

2.1动力站定位：

根据锅炉纵横中心线和图纸定位动力站位置。

2.2动力站固定：

动力站固定在总布置图要求位置后用螺栓、螺母固定在支架上。

2.3动力站管路连接。

1.1联轴器表面清洁无杂质。

1.2联轴器压圈间隙的差值控制在1mm之内。

2.1，动力站四周应留有一定的空间，以确保自由通风和有足够的维护空间。

2.2符合图纸要求。

6.环链刮板安装

1.环链安装：

1.1环链拖装：

通过拖动机构的转动分段导入环链

1.2环链接口固定：

链条连接好后应将接链环的大小锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链环侧面平齐为止。

2.刮板安装：

2.1刮板固定：

固定采用销轴连接方式。

2.2销轴用不锈钢开口销固定。

2.3相邻刮板安装间距符合厂家要求。

1.1导入链轮前注意接链环必须处于水平位置且链环不可扭转。

1.2链条轨道水平度≤0.2%环链长度。

7.附属管路安装

1.链条喷淋管路安装。

2.内导轮轴封水管路安装。

8.关断门安装

1.关断门组装。

2.关断门吊装。

3.关断门找正。

7、创优质量保证措施

7.1质量目标：

确保单位工程合格率达100％；

分部、分项工程、检验批合格率达100％；

施工过程中杜绝重大事故；

7.2质量保证措施：

7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；

7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；

7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；

起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

7.2.4设备吊装前，必须进行通球试验或者内窥镜检查，待内部清洁度合格后，方可进行吊装。

7.2.5吊装过程中，必须采取有效措施保障管排不发生变形。

7.2.6临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。

7.2.7设备安装完成后，应及时进行找正验收。

8、QA检查单

检查项目描述

检查者

检查结果

日期/签名

F

E

A

O

S

1.设备检查、编号：

检查设备有无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，表面缺陷深度不得超过管子厚度的10%。

√

2.合金钢部件光谱检验：

管道材质无错用，并做出明显标志。

3.管道内部清理、阀门检验

4.支吊架配置

5.管道、阀门安装：

对口错位应≤10%管壁厚度且≤1，对口偏折度≤2/200。

6验收：

管道布置走向简捷、阀门布置便于操作检修，管道膨胀补偿弯间隙设计合理，锅炉运行时不得影响膨胀。

7所有工、机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠。

并达到额定铭牌出力

F：

工作负责人；

E：

单项工程师；

A：

专业工程师；

S：

监理代表O：

业主代表；

9.1安全措施

9.1.1通用安全技术措施

9.1.1.1严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。

9.1.1.2严禁酒后进入施工现场。

9.1.1.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。

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