蒸煮技术Word文档格式.docx

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该技术已在美国、加拿大、芬兰和中国台湾一些纸厂使用。

我国的广宁竹浆厂采用了这项技术。

1．1RDH蒸煮的生产操作程序

1．1．1置换热黑液

蒸煮全过程中，锅内充入的药液呈压力状态。

蒸煮终止时，用压力泵将洗涤后稀黑液由蒸煮锅底部送人锅内，置换锅内165。

C的热黑液，并从锅顶部流入特殊设计的热黑液储存槽。

1．1．2置换温黑液

在继续置换过程中，将低温度的黑液流入温黑液储存槽。

整个过程稀黑液加入量相当于洗涤过程中稀释因子。

锅内纸浆被冷确到8o。

c。

1．1．3冷喷放

当温度降至80。

C时，蒸煮已经终止，纸浆可在任何时间喷放。

由锅顶部加入压缩空气，用以喷放纸浆。

1．1．4预热白液

165。

C的热黑液通过特殊设计的热交换器预热白液至155。

C，然后储存在热白液槽内。

热交换器具有较低的压力降和较高的热传导效率。

然后开始下一循环。

1．1．5木片装锅

木片装入蒸煮锅的同时，加入稀黑液或蒸汽，以增加装锅量，提高每锅纸浆的产量。

特殊设计的装锅药液喷嘴可增加装锅量10％。

蒸汽装锅能增加25％的装锅量。

1．1．6注入温黑液

锅内加入温黑液，使温度达1O0。

C。

木片经预热后，增加了能量效率。

经稀碱预浸后的木片改进了纸浆的强度，并减少了碱耗。

除去了锅中的空气，避免在加入热药液时锅内发生水锤效应。

1．1．7注入热黑液和热白液

热白液和热黑液加入蒸煮锅中，取代温黑液，使木片迅速达到155。

取代的温黑液被泵送往蒸发器。

温黑液贮存槽有一个浮选去皂装置。

黑液经除皂后进入蒸发器，这时黑液的温度约90。

1．1．8升温

药液开始循环时，蒸汽直接通入循环管线，使蒸煮锅达到预定的温度（如170。

C）。

根据预定的蒸煮程序，较低的蒸煮温度，较长的蒸煮时间将更节省能量。

由于蒸汽消耗量很少，所以一般不采用间接通气。

但在热黑液和热白液贮存槽可加小型加热器，用它加热蒸煮液，致使蒸煮锅内不再加入蒸汽。

1．1．9保温

连续循环药液，使蒸煮锅内保持蒸煮温度直到H因子达到为止。

1．2ROH蒸煮的特点

RDH系统与常规法相比，在装锅后进行温、热黑液的两次置换预热，使升温前锅内温度达到150-155。

C，喷放前同样进行热温黑液的置换，使喷放的浆料温度降至80。

C左右，实现了真正的冷喷放。

喷放的动力采用压缩空气，使喷放热损失降至最小。

1．2．1蒸煮周期

RDH系统与常规法相比，其蒸煮周期相同或略小。

各操作工序所需时间可见表1。

RDH系统所需要额外的木片预浸和置换蒸煮液的时间，由快速升温缩短的时间所补偿。

RDH系统喷放的时间较常规法缩短1／2，因为冷喷放时锅内充满纸浆和药液。

而常规法热喷放时，由于蒸汽闪蒸，需要相当大的容积。

1．2．2能量消耗

由于在蒸煮终了置换热黑液用于加热白液，注入热药液使锅内温度超过155。

所以RDH系统比常规法蒸煮大大减少了新鲜蒸汽用量，可节约1．OMPa蒸汽70％-80％。

1．2．3有效碱用量

在常规的间歇蒸煮中，由于较慢的浸渍和快速升温，致使木片表面过煮而内部煮不透。

RDH法由于采用温黑液压力浸渍木片，然后快速升温。

减少了半纤维素的剥皮反应，因此减少了碱耗，提高了浆得率。

RDH系统可节约有效碱5％-10‰对绝干木材可减少0．5％的碱。

1．2．4纸浆质量

RDH系统的高液比使纸浆卡伯值波动减少。

温黑液浸渍可除去蒸煮期间产生的甲酸和部分降解的碳水化合物。

在温黑液存在时，纤维素不被甲酸所水解。

RDH系统中，木片经温黑液浸渍和加热，而温黑液中Hs一对0H一的比值很高。

当升温时，纤维素不降解，而木素在135。

C时与Hs一化合，并在160。

C时水解。

相当短的升温和保温时间，使纤维素很少降解，所以与常规间歇蒸煮相比，RDH系统的未漂和漂白浆强度都高出10％以上。

RDH系统的加入温、热药液以及温、热黑液的置换都是由锅的底部向上置换的。

控制置换的速度，可使整个锅中得到很均匀的纸浆，蒸煮的H因子更易于控制。

RDH系统在80。

C时由压缩空气进行冷喷放，可保证纤维无损伤。

在喷放管线中的压降，RDH法为275-413kPa，常规法为689kPa。

特别当喷放锅为满浆不能喷放时，常规法的纸浆会过煮，使纤维降解。

而RDH法由于温黑液置换后，温度达到8o。

C已停上了反应，不会出现因过煮而出现的纤维降解。

RDH法纸浆粘度可比常规法高1O％左右（卡伯值为15～2O）。

2.续蒸煮改良技术

2．1改良连续蒸煮（MCC）

MCC蒸煮理论早在20世纪60年代就已提出，但是一直都没有取得令人满意的效果，直到1985年第一台卡米尔MCC在芬兰Varkaus硫酸盐浆厂成功投入运行后，MCC技术才得以广泛应用。

随后交付使用的连续蒸煮大多采用MCC技术，现已有40多套在运行。

MCC技术是在常规蒸煮基础上增加一个逆流蒸煮区，该蒸煮区布置在原顺流蒸煮区下方，总碱耗的20％在这里通过MCC循环加入。

其结果是降低了预浸渍初期碱浓（由60g·

L-1降至40g·

L-1），增加蒸煮后期碱浓（1Og·

L-1增至20g·

L-1）使得蒸煮更具有选择性，后期残余木素可以继续脱除。

采用MCC技术可将卡伯值降低10个单位而浆性能不变。

2．2深度改良连续蒸煮（EMCC）

EMCC技术是在MCC基础上发展起来的。

在高温洗涤区的洗涤循环泵人口处加入约占10％-15％的碱，结果是将MCC的逆流蒸煮区延长到了高温洗涤区，即延长了蒸煮时间，由常规蒸煮的1．5h变为4．5～6h，残余木素得以进一步脱除和溶出，同时由于蒸煮时间延长，蒸煮温度可以适当降低，有利于蒸煮匀度的提高。

因此采用EMCC技术卡伯值可以比MCC继续降低2～3个单位而浆质量保持不变。

目前有几套EMCC蒸煮器在运行，大多是常规蒸煮改造的。

表22种连续蒸煮改良技术特点比较

以上2种连续蒸煮改良技研究的深入以及生产实践的进一步丰富，可以预见，低卡伯值、高品质纸浆的蒸煮方法将得以不断发展。

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