微机差热天平说明书新讲课教案Word格式.docx

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±

10、±

25、±

50、±

100、±

250、±

500、±

1000μv

热重量程:

1、2、5、10、20、50、100、200mg

微分量程:

2、5、10、20、50mv/min

坩埚容积:

0.06mL

天平主机真空度:

2.5×

10–2Pa

本仪器符合《中华人民人共和国机械行业标准》JB/T6856-93热重—差热分析仪。

许可证编号:

京制02270107号,执行JB/T6856-93标准。

3.工作原理

3.1差热测量系统:

本仪器采用哑铃型平板式差热电偶,它将检测到的微伏级差热信号送入差热放大器进行放大。

差热放大器为直流放大器,它将微伏级的差热信号放大到0-5伏,经过A/D转换,送入计算机进行绘图处理。

3.2热重测量系统:

本仪器的测量系统采用上皿、不等臂、吊带式天平、光电传感器,带有微分、积分校正的测量放大器,电磁式平衡线圈以及电调零线圈等。

当天平因试样质量变化而出现微小倾斜时,光电传感器就产生一个相应极性的信号,送到测重放大器,测重放大器输出0-5伏信号,经过A/D转换,送入计算机进行绘图处理。

3.3温度测量系统:

测温热电偶输出的热电势,先经过热电偶冷端补偿器,补偿器的热敏电阻装在天平主机内。

经过冷端补偿的测温电偶热电势由温度放大器进行放大,送入计算机,计算机自动将此热电势的毫伏值变换成摄氏温度。

3.4试样与参比物

试样一般用100-300目之粉末,聚合物可切成碎块或碎片,纤维状试样可截成小段或绕成小球,金属试样可加工成碎块或小粒,试样量一般不超过坩锅容积的五分之四,对于加热时发泡试样不超过坩锅容积的二分之一或更少,或用氧化铝粉沫稀释,以防止发泡时溢出坩埚,污染热电偶。

坩埚装样后,可在桌面上轻墩几下。

4.安装条件

4.1电源:

单相AC22OV(±

10%)

4.2功率:

1.5KW

4.3水源:

普通自来水,流量200L/h

4.4工作室温度:

10——35℃。

当使用高灵敏度档(TG:

1、2mg,DTA:

10μV)测试时,室温温度波动度≤1℃/h,相对湿度不大于80%。

4.5附近不应有强振源及强电磁干扰源。

4.6仪器应避免日光晒。

4.7工作室不应有腐蚀性气体。

4.8工作台尺寸:

水泥台1个,长0.5m,宽0.5m,高0.8m,应牢固,平稳,无铁磁性物质,减震(放天平主机)。

5.整机安装

5.1天平安装调整

5.1.1调天平水平

调整天平主机前部底板下方的四个调平手轮(顺时针旋转底板上移,逆时针旋转底板下移)使水准器的水泡移向水准器的中心,旋紧锁紧母与底板上表面贴紧。

5.1.2升起炉体

双手托住炉体下部两侧左右托板,向上抬起,注意:

用力均匀;

待付导柱脱离上隔板时以主导柱为旋转中心,逆时针旋转炉体90。

(使主、付导柱在一条线上),轻放后,使炉体停在此位置上。

此时,样品座组件露出。

5.1.3向上抬起前块(其上贴有型号牌)使之沿左、右侧壁轨道上升,并取下前块。

5.1.4卸下前盖板。

5.1.5取下玻璃罩。

5.1.6清洗保护管座的密封圈槽及密封圈,清洗称盘罩的密封圈槽及密封圈,清洗前盖板部位的密封圈槽及密封圈,然后在上述部位涂真空油脂。

5.1.7松开后上限位钉及前上限位钉,松开后下限位钉和前下限位钉。

5.1.8用拨棍(见附件)松开上限位螺母及下限位螺母,此时天平及悬挂系统处于自由状态。

5.1.9在样品座组件的两个热偶板上各放一只氧化铝坩埚,然后扣上保护管,在称盘上加适当砝码或非铁磁性重物,精调天平平衡;

此时天平应处于自由摆动状态,如摆动不自由,应检查相碰点,并予以排除。

5.1.10上好天平罩,将四个螺钉交替上紧,使其受力均匀;

随后装上称盘罩。

5.1.11检查天平内接线金丝是否完好,金丝之间,金丝与悬挂系统及固定部位除金丝焊接点外不得有相碰之处。

如有断路处应用银丝(附件)焊牢,银丝应处于自由弯曲状态,以免产生附加力矩。

5.1.12将串口线连接到计算机和天平主机上并锁紧。

将电源线插入专用AC220伏插座。

注意电源插座的相线及零线位置(电源插座左边孔应为零线,右边孔应为相线)应正确,否则仪器将不能正常工作。

另外本仪器不推荐使用普通的插座或接线板。

5.1.13打开电源开关,此时前面板上的电源指示灯亮,听到蜂鸣器响一声,说明整机电源已接通。

此时天平横梁应能平衡,处于被控状态。

5.1.14精调上、下限位螺母使之与限位板之间的距离约为0.6mm左右。

最后盖好前盖板、天平罩。

5.1.15安装时应特别小心,避免碰伤或碰断吊带,万一碰断吊带,应按下述步骤予以更换。

(1)用前后下限位螺钉将天平横梁轻轻抬起,即中吊带略弯,再用前后上限位螺钉将横梁紧固。

(2)向上调上限位螺母,向上提悬挂系统,取出吊环。

(3)松开吊带紧固螺钉取下损伤的边吊带,换上好的吊带,要求装正,不可倾斜,拧紧吊带紧固螺钉。

(4)向上提悬挂系统,上好吊环。

注意:

不管是更换中吊带,还是边吊带,在顶紧吊带螺钉时,都必须在吊带负重条件下进行。

5.1.16将随机所带水管截成2根,插进天平主机后板上的两个上、下水管接头,水管另一端接自来水龙头(配内径8毫米水管)、及排水道。

至此天平主机安装完毕,可关闭电源(注意:

在天平横梁锁定、吊带不受力时,可搬动天平主机)。

5.2气氛控制箱安装

气氛控制系统共分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ三路。

气氛控制箱后面板下面的“Ⅰ进气”,“Ⅱ进气”,“Ⅲ进气”为进气接嘴,用随机所带的真空橡胶管与气源相接(随机备有气氛三通附件,用户可灵活应用),气源压力为1MPa左右。

后面板上面的“Ⅰ出气”和“Ⅱ,Ⅲ出气”为出气嘴,一般Ⅰ出气嘴与天平主机上的通气保护管相连,Ⅱ、Ⅲ出气嘴与天平主机的抽气嘴相连(随机带有连接附件)。

Ⅰ路进气为独立通路。

、Ⅱ、Ⅲ路为单独进气,但共用一个出气嘴出气,以实现气氛切换。

它可根据不同实验要求或实验程序,通过气氛箱面板上的平面阀转换,切换通入样品反应室的气体种类。

具体安装时可将随机附带的真空橡胶管一端插入“Ⅰ出气”接嘴,另一端插入天平主机上的通气保护管接嘴,用另外1根真空橡胶管的一端插入“Ⅱ、Ⅲ出气”接嘴,另一端插入天平主机后板上的抽气嘴。

天平主机中部的保护管座有一出气嘴,气氛从保护管气嘴流出,即上下进气,中间出气方式,此方式可减少热重基线的漂移。

气氛控制箱安装完毕后,可开启气源开关,调节后面板上的三个稳压旋钮,使对应压力表指针在0.04Mpa左右。

旋开前面板上的截止阀,调节微调旋钮,此时流量计应有反映,旋转切换旋钮,Ⅰ,Ⅱ路流量计应随之有反映。

至此气氛控制箱安装完毕。

6.软件使用方法

“热分析系统”软件功能强大而灵活,用户界面友好。

对整个差热天平进行的不同操通过对微机软件“热分析系统”进行对应的设置,启动采集就可完成。

6.1“热分析系统”安装

进入windows操作系统,接着双击运行附带光盘中的“setup.exe”安装程序,然后按照提示一步步进行下去即可,如图所示。

点击

进行下一步,出现画面

选择不同的安装名称,后点击

出现如下画面:

进行创建快捷方式的不同选择,选择后点击

进行下一步:

单击

进行安装,安装完后按照提示重新启动计算机。

6.2“热分析系统”启动

安装完“热分析系统”后,在windows桌面选择【开始】/【程序】/【henven】/【henven】选项,即可启动“henven”数据采集软件。

6.3参数设置

数据采集前,首先进行参数设置,点击【设置】菜单,依次进行设置,【设置】菜单如图所示:

6.3.1串口设置

根据天平与微机串口连接接口,选择使用的串口,设置串口通讯参数,一般只进行

端口选择,其他选择默认设置即可。

6.3.2采集方式的选择

DTA与DSC方式的选择,其中DTA方式为测量参比物与测量物之间的温度差。

DSC方式为软件通过温度差计算出来的能量差的方式得到数据。

6.3.3仪器常数设置

点击菜单【设置】/【DTA常数k(k)】菜单进行仪器常数设置,设置步骤:

●仪器系数后的空白处填入1,点击确定。

●做已知热焓的样品试验,测得的SC或SD值,已知热焓样品的热焓值除以SC或SD值,所得结果就是仪器常数,将此数据按照所测的温度、理论面积、实际面积依次填写,仪器常数设置完毕。

6.3.4热重基线位置

用来调节热重基线初始位置的设置,用户使用此设置,调节热重曲线在屏幕上显示的最佳位置。

6.3.5基本测量参数

由于本仪器为全自动变换量程,用户可根据自己的测量要求,使用【基本测量参数设置】菜单,通过下拉菜单选择不同的初始DTA量程、TG量程、DTG量程、温度轴最小值、温度轴最大值。

注:

采样间隔只能选500。

推荐:

DTA量程:

100;

TG量程:

10;

DTG量程:

2,温度轴最小值:

0;

温度值最大值:

1450。

6.4新采集-----参数设置

设置完以上参数,点击新采集,自动弹出【新采集--参数设置】对话框,在左半栏目里填写试样名称、序号、式样重量(测量热重需要)、操作人员名字。

在右边栏里进行温度设置。

设置步骤如下:

●点击增加按钮,弹出【阶梯升温——参数设置】对话框,填写升温速率,终值温度,保温时间,设置完毕点击确定按钮;

●继续点击增加按钮,进行上面设置,采集过程将根据每次设置的参数进行阶梯升温。

●用户可以修改每个阶梯设置的参数值,光标放道要修改的参数上,单击左键,参数行变蓝色,左键点击修改按钮,弹出次阶梯什温参数,修改完毕,点击确定按钮。

●设置完以上参数,点击【新采集---参数设置对话框】的确定按钮,系统进入采集状态。

6.5数据分析

数据采集结束后,点击数据【数据分析】菜单(或单击右键),选择下拉菜单中的选项,进行对应分析。

分析过程:

首先用鼠标选取分析起始点,双击鼠标左键;

接着选取分析结束点,双击鼠标左键,此时自动弹出分析结果,如图所示。

6.6动力学参数计算

动力学参数计算步骤:

●点击菜单【文件】/【打开】,打开要分析的数据文件,对该曲线进行DTA分析

●点击【文件】/【保存】,将文件保存到“热分析数据”文件夹中

●相同方法对多个要分析的曲线进行分析、保存

●点击【数据分析】/【动力学参数(Y)】菜单,弹出如图示活化能计算对话框

在驱动器及目录下的路径中选择“热分析数据”文件夹,双击该文件夹,活化能计算对话框中部备选文件下的空白处将显示保存过的文件,如下图示:

●选择备选文件下的文件,使用“—〉”图表,将这些文件逐一添加到选定文件下的空白处,如图是:

●选择一种算法“Kissigner算法”或“OZAWA算法”,点击右下方的“计算(J/mol)”即可得到活化能值

7.dsc常数

新软件装完后,先点一下设置里面的DSC模式,进行以下金属的实验,在出

峰后,进行分析。

分别得到其实测的热焓值。

然后点击DSC常数按照以下的内容分别把实测的结果添到对话框中。

如下:

温度理论面实测面

铟1

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