平改坡施工方案Word格式.docx
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1）屋面清理，与住户协调，清除施工障碍，及时进行定位放线。
2）建筑物周围清理。
清除建筑物周围堆物，做好支搭外脚手架的准备工作。
3）敷设临时供水及供电线路：
及时与甲方联系，找到配电室及水源通水通点。
4）临时供电线路计算如下：
机械设备用电定额：
电焊机2台,额定容量P2=36KVA
施工照明用电P3=5KW
电动机类设备需要系数:
K1=0.6COSφ=0.75
电焊类设备需要系数:
K2=0.7
P总=1.05（K1×
P1÷
COSφ+K2×
P2）+5
P=1.05（36×
0.6÷
0.75+24.8×
0.7）+5=53.47（KW）
5）搭设临时设施,用定型金属围挡和管搭设临时设施，搭设高度不低于２米，且密封严密。
6）贴出通知，告知居民工程基本情况，明确施工时间。
7）与甲方及时配合，找有关部门对要动工的建筑物进行安全鉴定，并及时上报安全消防部门申请备案。
3.3施工组织：
工程负责人：
现场负责人：
施工队管理人员:
序号
人员名称
管理岗位
岗位证书
劳动力计划
工种
人数
1
架子工
12
2
油工
5
3
钢结构安装工
15
4
木工
10
瓦工
6
壮工
７
防腐工
５
4．主要施工方法及技术措施：
4．1工艺流程
支搭外脚手架→清理屋面、放屋架支撑墩位置线→沿线、剔凿屋面砼到圈梁、清理浮土→打眼、植筋、支模、浇砼墩→养护
→钢屋架吊装定位、电焊、满焊→上檩条→接砌烟道、封砌柁档→做排水沟、→安装树脂瓦→刷外墙涂料→验收屋面→拆除外脚手架。
4．2主要施工方法
4．2．1在原平顶上安装角钢焊接的人字屋架，四坡顶在钢屋架上安80*80mm的钢坨，用80方钢钢屋架连接，上树脂瓦，钢屋架与原结构连接，用２４Χ３０Χ２０cm的钢筋砼柱墩做再原结构圈梁上，柱墩的竖向用６Φ１２的主筋与固定钢屋架的２M20的螺栓深入圈梁内２０cm深，用化学注浆法锚固。
然后绑轧钢筋套子，支模板，打砼，养护。
4．2．2外用脚手架：
采用支搭双排钢管脚手架。
1）构造要求：
⑴立杆:
横距1.2米，纵距1.5米。
内立杆距建筑物外墙0.5米。
相邻立杆的接头位置错开布置在不同步距内，与相邻大横杆的距离不大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差应不大于架高1/300，并同时控制其绝对偏差值小于50mm。
⑵大横杆:
步距1.８米。
上下横杆的接槎位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
⑶小横杆：
相邻立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧。
⑷剪刀撑：
在每面脚手架的两端设置，并在中间每隔12-15米设一道。
剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60度角。
剪刀撑沿架高连续布置。
⑸连墙件：
按三步三跨设置，垂直间距小于6米，固定在楼到窗口。
⑹护栏和挡脚板：
在操作层满铺脚手板，设2道护栏和挡脚板。
上栏高度大于1.1米。
⑺安全网：
在施工部位挂密眼安全网。
⑻与建筑物拉接:
有楼梯间的一面，架子与楼梯间窗口用钢管拉接。
没有楼梯间的面，1-3层支顶斜支撑，4-6层在墙上打孔，下Ф16的膨胀螺栓，用双股8号铅丝与脚手架拉接，并用钢管反顶，保证架子的稳定。
2）安全管理：
⑴脚手架搭设人员必须是专业架子工。
工作时戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
⑵操作层上的施工荷载不得超载。
六级以上大风和雨天停止脚手架作业。
大风和大雨后对脚手架进行检查和保修，检查地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空，扣件螺栓是否松动。
⑶脚手架使用期间严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，连墙件，支撑，栏杆，脚手板。
3）脚手架支搭图：
详见附图。
4．3钢屋架制作、安装
4．3．1现场安装机械设备
采用汽车吊进行钢结构吊装
安装用具一览表
品名
规格
单位
数量
钢丝绳
Φ11.5Φ9
根
若干
卡环
10#、6#
个
8
吊装夹具
3吨
活动扳手
8寸-10寸
压型板加紧器
手动葫芦
1吨
7
角向磨光机
Φ125
台
电焊机
500A
9
气焊
套
钢水平尺
把
4．3．2施工工艺：
材料进场、复试、放大样→下料、组对→焊接、制孔→预拼装→涂装、编号→钢构件运输→复测轴线、标高→钢结构安装→喷刷防火涂料→屋面板安装→交工验收
1）放大样：
放样从熟悉图纸开始，首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间尺寸和方向等。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问之处，应与工长及技术部门联系解决。
根据施工图纸按1∶1比例放大样，经工长及有关技术人员检查、核对无误后再进行下料。
2）制作样板和放样号料时，根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。
3）样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。
使用过程。
经常校对，如需修整，应经放样人同意。
修整后的样板必须经过质检部门的验收。
4）放样、号料前，对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表现定偏差要求。
放样允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段寸
+1mm
对角线差
1mm
宽度、长度
加工样板角度
+20′
下料允许偏差
号料
零件外形尺寸
1.0mm
气割
零件宽度、长度
3.0mm
切割面平整度
0.05T且不大于2.0
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
机械
切割
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0mm
边缘
加工
加工边直线度
1/3000且不大于2.0
相邻两边夹角
6′
加工面垂直度
0.025T且不大于0.5mm
4．3．3下料、组对
1）火焰切割，切割前钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
2）机械剪切，剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞。
切口毛刺应清除干净。
3）机械剪切的尺寸偏差应符合下表现定。
偏差名称
极限偏差
1、按划线切断时
≤3000
〉3000
2、用固定器固定切割
+1.0
+2.0
3、长度偏差
4．3．4焊接、制孔：
为了保证焊缝质量，采用埋弧焊焊接。
每道对接焊缝焊接完毕后应用刨锤、钢丝刷、角向磨光机清除焊渣、飞溅。
保证下道焊缝施焊前基层干净。
在完成焊接24小时后，进行焊缝无损检测，要求拼接接头焊缝质量达到二级以上。
钢屋架矫正后进行制孔。
螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。
制孔时应根据钻床台面高度做操作平台，并有吊车配合。
螺栓连接处所有螺栓孔，均应采用比螺栓公称直径大2mm的量规检查，要求全部通过。
4．3．5钢屋架运输
1）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；
钢构件运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。
2）钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；
钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4．3．6每榀钢屋架吊装就位后用四根揽风绳固定，检查与轴线偏移量，用线坠检查垂直度偏差。
4．3．7焊接
1）施焊准备：
为便于安装和焊接，在节点下方搭设专用操作平台。
焊接材料和焊接设备的技术条件应符合规范和设计要求。
清渣、打磨设备应齐全。
2）焊条的选择和烘干：
焊条采用E401～403型号焊条。
E4303烘干温度和时间100℃/0.5h。
3）焊接：
焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
遇雨天时应停焊，构件焊口周围及上方应加遮挡，当风速大于6m/s，时则应停止作业。
焊后冷却到环境温度时进行外观检查。
焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
平焊时不能一次成活，要求2～3遍，第一遍焊完等冷却下来后，用小锤清理焊渣，然后在进行第二遍，焊接工艺同第一遍。
4.3.8冬季施工措施
4.3.9屋面施工期间正直冬季，准备苫布10块,草帘100米。
作为应急之用。
4.4.0屋面剔凿后，用塑料布苫盖严密，并做挡水梗，同时疏通屋面排水系统，确保冬季屋面不存水、不漏水。
4.4.1仓库及水泥库密封严密，且有应急遮盖措施。
4.4.2施工马道必须钉防滑条。
4.4.3屋面挑檐周围操作面脚手架平面、立面必须用密眼网封闭严密。
4.4.4雪后架子工必须及时检查脚手架有无松动并及时打扫马道积雪。
5．主要施工管理措施
5．1质量保证措施：
5.1.1为了更好地保证工程质量，加强施工管理和监控，特成立以项目部经理为首的质量管理小组，贯彻质量责任制，落实各级人员的质量职责，增强质量意识，不断提高管理水平，最终实现工程创优的质量目标。
质量管理小组定期对工程质量进行检查，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工质量的控制。
各项质量管理工作必须接受监理人员的检查，要与业主、监理人员密切合作，共同把关,保证工程质量目标的实现。
5.1.2认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识，结合公司ISO9002贯标工作计划的实施，加强质量意识教育和专业业务技术培训，为质量目标的实现和管理水平的提高奠定坚实的思想基础。
5.1.3推行全面质量管理，贯彻执行ISO9002标准，保证以人的工作质量来保证工程质量。
要建立完善各项质量管理制度，进一步形成工作的制度化、程序化、标准化，使工程一切管理和生产活动均围绕保证优良工程这一目标进行。
5.1.4必须严格执行国家相关的法
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