给排水及暖通工程施工方案Word下载.docx
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给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家生活饮用水标准》方可使用。
2.2.3排水系统
本工程排水分为生产排水、生活污水。
首层及以上污废水重力自流排入室外污水管。
生产排水采用无缝钢管，生活污水排水采用UPVC管，粘接。
2.2.4采暖系统
本工程辅助用房、造粒车间、原粉车间的热源均为95/70℃热水。
管道敷设方式为上行下给式供热，车间内的采暖管道均采用热镀锌钢管，采用螺纹连接连接方式。
末端选用钢制钢管柱型散热器（H=600mm，壁挂安装），散热器接管为同侧上进下出连接，另侧加装手动放气阀。
采暖系统投入使用前，必须进行冲洗，冲洗前必须将滤网，温度计，调节阀，恒温阀及平衡阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
3、施工部署
3.1施工组织准备
以施工总体进度计划为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合装修施工形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，保证施工进度。
针对该工程施工要求高、施工现场狭窄的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一，安全第一的思想，从组织施工上保证优质工程。
3.2技术准备
依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书；
收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施；
工人进场前，专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图、与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，制定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、作好技术交底，明确卫生器具、散热器、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、进度、支架形式。
3.3临时设施和机具准备
3.3.1临时设施
根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。
在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放。
3.3.2机具准备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
3
气焊割工具
套
电锤
5
手电钻
6
无齿锯
7
手动打压泵
8
水平尺
把
9
管钳
3.4材料准备及材料质量控制
进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。
给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告，消防产品、器材还必须具有消防部门出具的质量检验报告书。
材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进行外观检查并按要求进行各种试验。
镀锌钢管内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、无缩孔，表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷；
管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象。
塑料排水管管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
阀门规格、型号应符合设计要求。
阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
材料进入现场经自检合格后，及时填写出材质报单，报业主及监理公司并经其检查认可后，方可使用；
对有要求复试检验的材料，现场取样送检.
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
4、主要施工方法
4.1型钢支吊架安装
管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管每层装一管卡，安装高度为：
距地面1.5m。
安装支架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，钢管型钢托架间距见下表。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
4.2给水、采暖及污废水管道安装工艺
施工顺序：
本专业范围内管道敷设及排列标高均依据先无压管后有压管，先风管后水管。
给水管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织。
4.2.1PP－R管连接
生活给水管道采用PP-R管，连接方式采用热熔。
热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热的管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
14
16.5
18
连接时，无旋转地把管端插入加热套管内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可以进行矫正，但严禁旋转。
将加热好的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可放手。
4.2.2管道预制加工
管道丝扣连接
材质要求：
管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。
操作工艺：
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。
根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。
质量标准：
管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数10%。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
4.2.3生活污水管道安装工艺
本工程生产排水采用无缝钢管，焊接连接；
生活污水采用硬聚氯乙烯排水塑料管，胶粘剂粘接。
4.2.3.1UPVC管的安装
施工中采用UPVC管，所用粘接剂配套管件必须是同一家配套产品，并有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%，管件造型规矩、光滑，无毛刺。
承口有梢度，并与插口配套。
施工过程中应根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前必须对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净，多口粘连时应注意预留口方向。
当层高小于或等于4m时立管每层设一伸缩节，当层高大于4m时，每层设两个伸缩节，横干管直线管段伸缩节间距不得大于4m。
污水、中水采用消声螺旋管道丝扣挤压胶圈密封接口。
排水立管的检查口各层设置，最低层和有卫生设备的最高层必须设置立管检查口，检查口中心安装在距地面1.0m处，便于检修，暗装留检查门。
严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
生活排水管道坡度如下所示，施工中除非不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。
排水管道户内部分在卫生洁具接口处做好临时封堵，确保管路系统不堵塞，公共部分卫生洁具安装到位。
排水立管中心与墙面的距离尺寸表
立管管径DN
75
距离（mm）
60
90
120
生活排水管道坡度表
管径（mm）
标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.015
0.010
最小坡度
0.012
0.007
4.2.4采暖系统安装
4.2.4.1干、立管的安装
供暖管道安装应从工段入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50mm以内的位置上设置焊口或分支点。
立管安装应在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
附：
管道安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m以上）
≯13mm
≯25mm
立
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