四硬度计的安装文档格式.docx
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2总试验力：
588.4N（60kg）、980.7N（100kg）、1471N（150kg）允差±
1.0%
3压头规格：
3.1金刚石洛氏压头
3.2φ1.5875mm球压头
4被测试件允许最大高度：
180mm
5压头中心到机身距离：
165mm
6硬度计外形尺寸（长×
宽×
高）520×
240×
700（mm）
7仪器重量约：
80kg
8硬度计示值允许误差（表1）表1
硬度标尺
标准块的硬度范围
示值最大允许误差
HRA
（20～75）HRA
±
2HRA
（＞75～88）HRA
1.5HRA
HRB
（20～45）HRB
4HRB
（＞45～80）HRB
3HRB
（＞80～100）HRB
2HRB
HRC
（20～70）HRC
1.5HRC
HRD
（40～70）HRD
2HRD
（＞70～77）HRD
1.5HRD
HRE
（70～90）HRE
2.5HRE
（＞90～100）HRE
2HRE
HRF
（60～90）HRF
3HRF
（＞90～100）HRF
2HRF
HRG
（30～50）HRG
6HRG
（＞50～75）HRG
4.5HRG
（＞75～94）HRG
3HRG
HRH
（80～100）HRH
2HRH
HRK
（40～60）HRK
4HRK
（＞60～80）HRK
3HRK
（＞80～100）HRK
2HRK
三洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围（表2）
表2
标尺
压头类型
初试验力（N）
总试验力（N）
应用范围
金刚石压头
98.07
（10kg）
588.4（60kg）
硬质合金、碳化物表面淬火钢、硬化薄钢板
980.7（100kg）
薄钢板、表面淬火钢
1471（150kg）
淬火钢、调质钢、冷硬铸铁
球压头φ1.5875mm（1/16英寸）
铸铁、铝、镁合金、轴承合金、退火铜合金、薄软钢板等
软钢、铝合金、铜合金、可锻铸铁、退火钢
磷青铜、铍青铜和可锻铸铁
球压头φ3.175mm（1/8英寸）
铝、锌、铅等
轴承合金、锡、硬塑料等软材料
洛氏硬度测试常用标尺为A、B、C三种
四硬度计的安装
1硬度计的工作条件
1.1在室温摄氏10~30度范围内；
1.2室内的相对湿度不大于65%；
、
1.3在无震动的环境中；
1.4周围无腐蚀性介质。
2硬度计拆箱
2.1卸去箱体底部的四个螺母，抬起移开箱体，取出附件箱。
2.2抬高底板，用扳手将底板下的2只M10螺栓旋出，硬度计与底板脱离，提
出硬度计（注意安全）。
拆箱后的硬度计水平安放在稳固的工作台上，其水平度不超过1mm/m。
同
时在工作台适当位置开孔（图1），使螺杆（8）能正常工作。
图1（参考尺寸）
图2
1上盖2后盖3表盘4手柄5压头止紧螺钉6压头7试台
8螺杆9旋轮10手轮
3硬度计安放（图2）
硬度计放置妥当后，打开上盖
（1）和后盖
（2）。
将机体内扣住接长杆（22）上
的橡皮筋解去（第8页图5），固定活动部件的白纱带都解去，然后盖好上盖
（2），
防止灰尘入内。
4砝码组的安装（图3）
图3
4.1安装砝码转动手轮时，应使仪器处于卸荷状态，手柄（4）在前方位置。
4.2取出附件箱内的砝码组，擦净。
将手轮（10）旋至588处，从后盖处取
出吊杆（12），把吊杆（12）穿入砝码A（16）孔中，旋紧吊杆尾部2只M10螺母（17），并把吊杆（12）钩在杠杆（11）尾部的吊耳内，分别把砝码B（15）、砝码C（14）放在两个叉架（13）上，然后将手轮（10）顺时针转动一周，观察砝码上两边圆柱销是否安放在叉架的凹槽内，砝码悬空时不得碰叉架内壁。
5选用试验力与砝码施加对应关系（表3）
表3
试验力（N）
变荷手轮刻值
砝码受力（砝码代号）
588
吊杆+砝码A
980
吊杆+砝码A+砝码B
1471
吊杆+砝码A+砝码B+砝码C
图4
6缓冲器加油方法（图4）
硬度计出厂时，油缸体已注入机油，由于运输等可能造成的泄漏，用户可自行
施加。
方法：
取下上盖，将加卸荷手柄朝后推，掀起在油缸盖（18）孔中的油毛
毡，缓慢注入40号机油，加入的油量以拉动加卸荷手柄时无吸空声为止。
注意：
加入油量的高度不可超过油缸盖与油缸体的结合面，不然机油会渗漏。
然后将加
卸荷手柄朝前拉。
7调整加主试验力的速度
安装压头（6），将HRC低硬度块放在试台（7）上，顺时针转动旋轮（9），
试台（7）上升。
硬度块与压头接触后，表盘（3）指针开始转动，长指针转到三
圈，即停止转动旋轮，指针对准“C”位，将手柄（4）朝后推,观察表盘指针的
转动速度。
从指针开始转动到停止，这段时间为2～8秒，如果速度快，可调节
缓冲器流量。
将螺母（20）略为松开,阀针（21）顺时针旋转。
再做测试，
直至调整到规定的时间内。
若速度慢，则反方向调节阀针（21）。
调整好后将螺
母（20）并紧。
（硬度计出厂时已调节好速度,一般不需再调节）。
表4
硬度值HR
圆柱形试件直径（mm）
6
13
16
19
22
25
32
38
洛氏A、C、D标尺的修正量（HR）
20
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
硬度值（HR）
洛氏B、F、G标尺的修正量（HR）
100
5.0
4.0
3.5
4.5
五硬度计的正确使用
1使用前的准备工作
1.1被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹,
试样的支承面和试台应清洁，保证良好密合。
1.2试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。
1.3被测试件应稳定地放在试台上，加力过程中不得移动试件，并保证试验力能垂直施加于试件上。
1.4根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状自行制造专用夹具，使硬度测试有可靠的示值。
1.5被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台，当被测试件直径小于38（25）mm
时，其测试结果要进行修正，修正值均为正值。
圆柱形试件洛氏硬度标尺的修正
值（表4）
2硬度计的操作顺序
2.1表盘（3）内长指针的尖头基本指向上方，对着“C”位。
2.2试件材料的软硬程度按（表1）选择标尺，顺时针转动手轮（10），确定总试验
力。
2.3装上压头（6），压头柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉（5）略为拧紧，
然后将被测试件置于试台（7）上。
2.4转动旋轮（9），螺杆（8）上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，直至表的
小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈基本指向“C”处，长指针偏
移不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。
2.5转动表盘（3），使长指针对准“C”位（当测试HRB硬度值时，长指针指向
“B”处）。
2.6手柄（4）缓慢朝后推，保持时间为5秒，然后将手柄（4）平稳的向前拉。
2.7此时，表内长指针指向的数据即为被测试件的硬度值（当测试HRB硬度时，
硬度示值从内圈数值中读取）。
2.8反向旋转旋轮（9），试台下降，更换测试点，重复上述操作。
2.9在每个试件上的测试点不少于五点（第一点不算）。
对大批量零件检验，测试
点可适当减少。
3硬度示值调整（图5）
硬度计的示值精度已在出厂前校准，若因运输过
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